提高機械數控加工技術水平的有效策略

摘 要：當前，隨著科學技術的迅猛發展，機械數控技術也有了長足的進步，在相關行業中得以進一步廣泛應用，同時在技術創新的推進之下，使機械數控加工技術水平和應用優勢得到更顯著的提升，從而使整個行業的生產效率和生產質量都得到空前的提升，促進機械制造企業實現更持續穩定的發展。需要關注的是，在機械數控加工技術的應用過程中，有很多因素對其技術水平提升造成很大影響，因此要著重關注。結合這樣的情況，本文重點探討機械數控加工技術的主要內涵、優勢以及應用過程中的影響因素和實施對策，希望本文的分析能夠為同行提供一定參考。

關鍵詞：機械數控加工技術;優勢;影響因素;實施策略

隨著數字化技術的進一步發展和完善，其應用的深度進一步加深，范圍日益拓寬，由此使得機械數控加工技術在多種類型的機械工業生產過程中得到日益廣泛的應用。相關生產企業也進一步深刻認識到數控加工技術的重要作用和價值，通過機械數控加工技術的有效應用，使企業的生產效率和質量得到更顯著的提升。所以，要高度關注機械數控加工技術的應用情況以及相關影響因素，并且在實踐的過程中切實提出和落實相對應的改進對策，以此促進相關企業實現持續穩定的發展。

1 機械數控加工技術概述

通常我們所稱之為的機械數控加工技術主要指的是利用數字化管理技術進行高質量、高精度的機械加工方式，與傳統的加工技術進行對比能夠看出，它有著十分顯著的應用優勢，同時機械數控加工技術的應用效果如何，也成為一個國家制造業發展的重要標志。利用機械數控加工技術，可以更有效地完成傳統加工模式不能完成的曲面零件的加工，也能夠確保加工的精度、準確性等得到切實提升。

2 機械數控加工技術呈現出的相關優勢

從總體上說，和傳統的機械加工手段進行對比，可以看出，機械數控加工技術的優勢主要體現在以下幾個方面：

第一，它能夠切實有效地進行機械加工過程中所涉及的相對來說比較復雜的型面加工，有著十分顯著的實用性。同時，其加工效率更高，利用數字化控制手段對于復雜的流程進行有效優化，在整個加工過程中都是通過計算機進行控制零件，有著比較理想的互換性，因此加工速度更快，更為實用高效。

第二，機械數控加工技術有更高的精度。在機械制造過程中生產效率更高，產品質量和性能都能夠得到顯著的提升，更有效地節省人力物力財力。同時，和傳統的加工設備進行對比，可以看出，數控化系統使傳動裝置得到不斷的優化，進而提升其分辨率，減少人為誤差，因此能夠在更大程度上提升加工的效率和精準度。

第三，可以使勞動強度進一步降低。在整個技術操作過程中采用自動化控制方式，針對加工全過程而言，都用數控系統進行完成，這樣能夠突破傳統加工手段的煩瑣和復雜性，操作者只需要在數控機床工作的過程中對設備的運行狀態進行全程監視，就可以有效完成相對應的工作任務，極大的降低了勞動強度。

第四，機械數控加工系統有更強的適應性和適應能力。它可以確保加工系統像計算機一樣針對相關參數進行調整，對于其他的運作方式進行有效轉變和修改，這樣能夠進一步擴大具體加工范圍，在更多領域都有良好的適應性。

第五，其工作環境十分良好。針對數控加工技術而言，它是機械控制弱電強電控制中十分重要的產物，是高科技互相融合的結果，同時對于機床的運行，溫度，濕度，環境等相關方面都有著比較嚴格的要求。因此在實際運行過程中提供的環境更加和諧良好。在技術方面所呈現出的優勢也決定著機械數控加工技術在機械制造行業中有更為顯著的作用和價值，同時深遠影響著機械制造業的生產和發展。

當前，隨著科學技術的迅猛發展，機械加工技術進一步向著微電子時代邁進，由此使數控技術進一步實現創新和完善，在技術、理論等相關方面也實現了不斷的升級和改良，在這樣的情況下，就需要有效利用高新科技對各方面內容進行有效完善，以此使機械數控加工效率進一步提高，確保企業能夠與時代發展腳步有效跟進，充分利用好數字化控制系統，針對整個機床進行部件的加工。

3 影響機械數控加工技術水平提升的相關因素

3.1 程序編寫方面的因素

針對機械數控機床加工技術而言，在具體應用過程中，所涉及的基礎就是計算機程序的編寫，其編寫質量如何，對于機械機床的工作效率和工作質量有著決定性的影響。要想使機械數控加工技術水平得到切實有效的提升，就需要針對程序編寫方面的內容進行不斷的優化和改進，以此在更大程度上提升機械數控機床的工作質量和工作效率。在對程序編寫進行優化的過程中，其優勢主要體現在以下三個方面：

首先，針對程序進行優化，這樣能夠針對機床的具體功能進行有效的開發和挖掘，進而確保機床呈現出最大化的使用價值。其次，對程序進行相對應的優化，可以使人工調試時間有效節約，進一步提升整體工作效率。最后，針對程序進行優化，這樣能夠有效規避機床走空刀的現象或者降低故障發生的概率。由此可以看出，針對機床程序編寫進行不斷的優化和改進，對于機械數控機床加工技術水平的提升有著十分關鍵的影響。

3.2 操刀路線方面的影響因素

在機械數控加工技術的應用過程中，操刀路線是其中特別重要的組成部分，同時也是關鍵的一環，操刀位置的確定在很大程度上影響到整體機床的加工質量和效率。針對大規模生產過程而言，通常情況下會應用相應規模的數控機床，有針對性地結合生產需求要針對操刀路線進行科學合理的安排和設計，優選出最理想的換刀點，使換刀的時間有效縮短，以此在最大程度上有效減少機械設備在生產過程中所產生的消耗，同時提升整體工作的速度和效率，節約生產成本。

3.3 機床使用安排的影響因素

當前，從整體情況來看，我國在機械加工領域，機械數控加工技術得到日益廣泛的應用和普及，而相關企業在數控機床的應用過程中因為受到人為以及外力等因素的影響，使相關數控機床設備存在一定程度的老化或者折舊等方面的問題。在這樣的情況下，企業在進行大規模生產的過程中就要針對機械設備的具體磨損程度和老化情況等進行深入探究和檢測，針對不同的機床要進行科學合理的分配，在追求生產速度和生產效益的同時，也要著重做好相關設備的運維管理，對機床的使用也要進行進一步的規范，以此使數控機床能夠呈現出最大化的價值。例如在實踐的過程中，針對粗加工零件而言，就不需要應用高加工精度的數控機床，這樣能夠使生產質量和效率得到應有的提升，同時也能夠針對相關設備進行有效的運維管理和保養，不至于出現損壞的情況。除此之外，要想使數控加工技術水平得到顯著提升，還要做好機械數據加工產品的質量保證，對其設備和設施等等進行不斷的檢修和維護，使其保持在良性的運行狀態。

4 提高機械數控加工技術水平的相關對策

4.1 確保編程人員的專業技能和業務素養得以有效提升

針對機械數控加工技術而言，在實際的運用過程中，要想使其技術水平和優勢得到充分的提升，就需要著重做好編程工作。對此，提升編程人員的專業技能和業務素養有著決定性的作用，具備高質量的編程人員才能使編程質量得到顯著提升。同時，要確保相關人員嚴格按照相對應的應用場合規定來有效操作，對于編程內容進行不斷的優化，以此使數控加工技術能夠達到最優化的水平，進而提升機床加工的質量和效率。

企業相關方面要高度關注編程人才的培養工作，在引進相關編程人才的過程中要嚴格把關，對其進行全面嚴格的考核和甄選。同時針對引進的人員要進行全面系統的培訓和考核，使其符合相對應的崗位需求，具備應有的崗位勝任能力，這樣才能使機械數控加工技術水平得到真正意義上的提升，并為企業的可持續發展提供必要的人才保障。

4.2 選擇更科學合理的機床刀具

在機械數控加工技術方面，數控機床是其中十分關鍵的設備，而切削刀具是數控機床內部特別重要的加工工具，對于整體機床的加工質量，加工效率都有著關鍵性的影響。針對刀具的性能、材質等，也在很大程度上影響到機械數控加工技術水平。

4.3 做好數控設備的科學管理

針對企業生產過程中所應用的數控設備而言，不僅要對其進行科學合理的維護，同時要做好有效管理。數控設備與一般性的設備進行對比，可以看出十分顯著的差異性，在管理方法上，要有針對性的選擇，不能使各方面內容混為一談。在具體的管理過程中，要進一步有效應用信息化管理模式，采用計算機集中管理數控設備，確保計算機技術和相關的設備能夠有效整合，通過信息共享的模式來進行實踐交流，以此進一步有效降低生產加工之前的準備工作。對于生產質量和效率進行切實提升，優化生產路線，把計算機技術和網絡技術進行聯合，使其應用到機械生產制造管理的各個方面，以此使數控設備管理質量和效率進一步提升。

5 結語

通過上面的分析，我們能夠明顯看出，當前我國的數字化技術和現代化工業生產技術都實現了迅猛的發展，在這個過程中，需要確保機械數控加工技術得以進一步應用和普及，以此使我國的工業生產綜合能力得到顯著增強。對此，要著重認識到對機械數控加工技術水平提升造成影響的各類因素，以此為著手點，進一步落實相對應的應對策略，把握相關技術要點，進而顯著提升機械數控加工技術水平，使相關企業的經濟效益和社會效益全面提升。

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作者簡介：吳進揚（1983— ），女，漢族，江蘇徐州人，本科，初級，研究方向：數控加工。