提高薄片回潮松散率

張嘉斌

摘要：薄片回潮后松散率與卷煙產品感官質量顯著相關，是評價該工序質量控制水平的一項關鍵指標。通過對松散機結構和控制方式改進，提高了薄片回潮松散率，對產品質量和加工水平的提高有著重要的意義。

關鍵詞：薄片;回潮;松散率;松散機

一、現狀分析

根據造紙法薄片回潮工藝流程分析，影響到造紙法薄片回潮后松散率的環節和因素較多，對相關影響設備進行分層統計發現松散機在各設備中影響比重約為82.22%，松散機是影響造紙法薄片回潮后松散率的癥結問題，故對松散機進行改進是關鍵所在。基于松散機對造紙法薄片回潮后松散率低的可能影響因素的分析，決定從松散機機構、松散機控制等方面進行改進。

二、結構改進

（一）擋料柱與前壁間隙改進

現場測量擋料柱與前壁的距離為360mm，跟蹤生產觀察發現在松散機工作過程有未經松散的薄片塊從擋料柱與前壁的間隙落下直接進入松散機下方傳送帶，且數量較多，對薄片的松散率影響較大。根據松散輥間隙的設計尺寸（水平松散輥之間間隙為80mm）確定擋料柱的尺寸設計為：長930mm，半徑50mm。 并進行試驗，記錄松散輥在安裝不同位置情況下，統計隨機抽取并稱量薄片在松散過程中從此間隙掉落的薄片塊重量，對數據進行了回歸分析，得到了二次回歸方程為：薄片塊重量=1.720-0.01602*薄片塊水平安裝位置+0.000050*薄片塊水平安裝位置*2。并由此確定最優改進方案為：擋料柱安裝位置在水平間隙160mm，高度在進料口下方250mm處。擋料柱加工安裝后，薄片松散率明顯提高。

（二）松散輥擋料板結構

現場觀察發現松散輥擋料板經長期擠壓有明顯變形，測量變形后擋料板與垂直松散輥的垂直距離為100mm，水平距離為150mm，跟蹤生產觀察發現在松散機工作過程有未經松散的薄片塊從垂直松散輥與松散輥擋料板的間隙落下直接進入喂料倉。對薄片的松散率有較大影響。由此可知，松散輥擋料板強度不足，需要重新設計，改變擋料板的結構，增加擋料板強度。首先，為增加擋料板的強度，最終確定在擋料板上方加裝角鐵肋板的方案。現場測量擋料板尺寸，間隙尺寸為：長930mm，高820mm。根據后防護罩的尺寸確定角鐵尺寸，并運用仿真軟件建立模型并進行受力分析，發現擋料板的最大變形為1.1mm，擋料板強度明顯提高，符合生產要求，減少了未經過松散而直接通過的薄片塊，提高了薄片的松散率。

三、控制程序改進

（一）松散輥擋料板結構

松散機前面儲料帶電機受松散機中部對射式光電開關和前部光電開關光電控制啟停。當中部光電開關有信號時，儲料帶電機停止。當中部光電開關無信號，前部開關有信號時，儲料帶電機啟動，薄片進入松散機。經過現場觀察，這種控制方式的缺點是當薄片由進料底帶送入松散機時，若中部光電開關無信號，前部光電開關有信號時，進料底帶繼續送料，松散機內物料太多對松散機前端垂直松散輥造成擠壓力較大，靠近垂直松散輥的薄片塊在水平松散輥的作用下直接從垂直松散輥之間的間隙掉落，導致松散效果差，且導致擋板變形。對進料底帶控制程序修改，改善后當中部光電開關和前部光電開關都無物料信號時，儲料帶開始往松散機送料，這樣就可以減少薄片對垂直松散輥的擠壓力，提高了薄片的松散率。

四、總結

通過對松散機結構和控制方式的改進，有效提高薄片回潮后松散率，生產過程的穩定性。項目實施后，薄片回潮后松散率平均值高達99.51%，達到了煙葉回潮后松散率的水平。我們還將成熟的改進措施推廣應用到了類似生產工序中，為提高產品質量，為企業的發展做出了顯著貢獻！