淺析裝配式建筑鋁模板施工技術要點

肖永召 王永梁

（河南錦潤建設工程有限公司，河南 平頂山 467300）

1 鋁模板的特點

自上世紀60年代鋁模板問世以來，通過幾十年的發展，在世界各地得到了廣泛應用。近年來，我國鋁模板行業迅速發展，從螺桿體系鋁模板逐步轉變為拉片體系鋁模板，真正實現了與世界模板行業的接軌。鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，是指根據模數制作設計，通過專用設備擠壓后制作而成的一種完整的建筑工程配套使用的通用配件，鋁模板主要由三部分組成，即鋁面板、支架和連接件，可以組織拼裝成不同尺寸的外形尺寸復雜的整體模架，相比傳統木模板、鋼模板，鋁模板可以有效解決其缺陷，大幅提升施工效率。鋁模板的特點如下：

1）施工周期短。作為一種快拆模板系統，鋁模板施工一層基本上需要4天，可實現流水線操作，大幅加快施工進度，縮短工期。

2）重復使用次數多，平均使用成本低。鋁模板不同于其他構件，其原材料為整體擠壓而成的鋁合金型材，一套模板可重復使用，通過長期實踐可知，一套模板重復使用次數超過300次，相比傳統的木模板和鋼模板，鋁模板的平均使用成本更低。

3）施工方便、效率高。在安裝等方面，鋁模板較為簡便，自重較輕，為20kg左右，人工便可拼裝及搬運，無需使用機械設備。據相關數據表明，一個技術經驗豐富的安裝工人，安裝量為20-30㎡/d，大幅提高了施工效率，節約了人工成本。

4）標準、通用性強。鋁模板規格種類很多，可根據項目要求采取相應的規格模板，具有廣泛的適用性。

5）低碳減排。在“節能、減排”的施工政策要求下，鋁模板所采用的材料均屬于可再生材料，具有低碳、環保的優勢。

6）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。施工現場垃圾少，支撐體系構造簡單。可重復利用所有鋁模板系統的配件，待拆模施工后，基本不會產生施工現場垃圾。同時，還具有簡單方便的支撐體系構造，便于拆除，確保整個施工環境整潔、安全。

2 工程概況

某建筑工程地上17層，地下1層，建筑面積為13553.4㎡，地下部分和地上1層采用現澆結構形式，地上2層及其以上均采用預制裝配式結構。剪力墻、內隔墻、樓梯、疊合樓板、空調板等均屬于預制裝配結構的范圍，在整個建筑結構當中，預制裝配率可達到83%，251個為各層預制混凝土構件數量。暗柱、疊合板間梁、樓板疊合層等為后澆部位，均采用鋁合金模板用于后澆部位結構支模。同時，將三角形外掛架用于2層以上部分，其他部分設臨邊圍護即可。

3 裝配式建筑鋁模板施工技術要點

1）安裝墻板。第一，安裝外掛架。將三角形的外掛架安設到外墻板上，隨后，與外墻板整體進行吊裝。第二，吊裝墻板。在吊裝墻板過程中，可分為東、西兩側施工，吊裝順序依次為“西側—東側”，按照既定施工工序流水作業。吊裝時，可混合吊裝外剪力墻和內隔墻。安裝到位之后，可利用定位控制線、軸線進行墻板位置控制，并將墊塊放置到已完成施工的樓板和墻體之間，可采用鋼板墊塊，每塊墻板設置2個點以上，利用厚度不同的鋼板墊塊進行適當調節，確保其標高符合設計要求。通常可采用精密的水準儀進行標高復核，待完成各塊墻板吊裝施工后可進行1次復核，或者在完成整個樓層吊裝后進行1次復核。吊裝墻板過程中，起吊時不宜過快，應緩慢升高，在與安裝部位相近處，需進行調整，保證位置準確。當預留筋和預留孔對準后，便可慢慢落下。在樓面放置好墻板，應保證墻板位置和樓面預先彈放的控制邊線相符。初步安裝墻板到位后，可進行適當調整，保證墻板調整后的標高、板縫間隙相同，隨后進行固定斜撐安裝，每面墻可安裝2根以上，并利用調節斜撐的可調拉桿對墻板垂直度進行調節。待完成調節作業后，可通過尺桿對其垂直度進行復核，同時，吊裝完每塊墻板后，可進行1次復核。在吊裝完整個樓層后進行1次復核。第三，套筒灌漿。待吊裝完預制墻板，且完成垂直度校正作業后，可對剪力墻預留插筋口完成孔內灌漿施工。

2）吊裝樓梯。將M10水泥砂漿找平層鋪設到樓梯段上下口梯梁部位，厚度為20mm，并將樓梯安裝控制線準確彈出，隨后復核控制線和標高。樓梯側面與結構墻體相距30mm，保持一定空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。根據本工程實際情況，可采取水平吊裝預制樓梯梯段，通過螺栓將吊環和樓梯板預埋的內螺紋進行連接，從而為倒鏈連接吊裝提供便利條件。在樓梯起吊施工前，需對吊環等進行詳細檢查，保證質量滿足施工規定。

3）墻體后澆部位鋼筋綁扎及支模。根據設計規格、型號下料，隨后綁扎鋼筋。綁扎的同時，要預埋好水、電、暖等管線，通過隱蔽工程驗收合格的情況下，才能進行鋁合金模板安裝。按照設計要求，準確確定鋁模和背楞安裝位置，并將專用模板壓扣設于鋁模和預制墻板交接部位，400mm為間距。同時，還要將預制墻板的預埋螺栓位置確定下來，用于鋁模安裝時垂直壓扣和緊固螺栓。安裝鋁模前，先將泡沫雙面膠黏貼到預制墻板指定位置，隨后進行專用模板壓扣安裝，保證壓緊拼縫，避免出現漏漿問題。為了避免澆筑混凝土出現膠管兩端墊泡沫膠進入膠管，加固過程中，要將黑膠套管設于螺桿外側，從而保護螺桿。螺桿尾端可與垂直螺桿的鋼筋頭焊接在一起，100mm為鋼筋頭長度，用于向預制墻體套筒內擰入螺桿。

4）疊合板施工.第一，安裝梁模板和綁扎鋼筋。在梁鋁模支設時，采用常規方法即可，并根據設計要求，合理選擇相應型號、規格的材料進行鋼筋綁扎，根據設計間距在梁下設置模板進行立柱支撐。第二，安裝疊合板豎向支撐。按照支撐平面布設圖紙進行放線定位之后，可進行專用三腳架支撐，并對其高度進行適當調整。第三，吊裝疊合板。完成疊合板豎向支撐安裝作業后，即可進行疊合板吊裝施工。吊裝前，可將馬凳設于樓梯間緩臺板上，通過溜繩進行疊合板高空位置控制。為保證疊合板各邊下落高度一致，應保證角與墻角對準，短邊與墻對準，緩緩落下。保證疊合板各邊都落在剪力墻、梁鋁模之上，完成初步安裝疊合板等工作。第四，疊合板上部鋼筋綁扎和翻邊吊模。當具有較大開間尺寸時，可將樓板拆分成多個預制疊合板，并將200mm寬的后澆帶設于疊合板之間。為此，可進行后澆帶支模。并將泡沫雙面膠粘貼到鋁模和疊合板相接位置，以免產生漏漿現象。利用專用支撐桿件對鋁模下部進行支撐，保證下部穩定。完成疊合板安裝作業后，可預埋水、電、暖等管線，并做好接口密封工作。綁扎上部鋼筋時，可根據設計規格、型號下料，為確保位置準確，可先將間距線在疊合板上畫出，隨后根據相關規定綁扎。待完成上部鋼筋綁扎作業后，便可做翻邊吊模支設工作。

5）封堵及加固。澆筑混凝土前，需要封堵洞口、縫隙等位置，并加固鋁模，待檢驗質量達標后，才能進行混凝土澆筑。

6）澆筑混凝土。澆筑混凝土前，先將連接部位進行灑水濕潤，在澆筑過程中，可指派專人進行振搗施工，實時關注是否存在漏漿等問題，一旦出現問題，需及時查找原因，采取切實可行的措施進行處理。當澆筑高度達到設計標高之后，即可暫停澆筑施工，并進行刮平處理，保證樓板、梁等位置和設計標高相符。

4 結束語

綜上所述，為推進新材料新工藝的應用，國家出臺了一系列規范政策，尤其是《關于推進建筑垃圾減量化的指導意見》（2020年）的實施，再一次強調了發展裝配式建筑的重要性，積極鼓勵采用工具式腳手架和模板支撐體系，大力推廣與應用鋁模板等周轉材料，從而更好地推進我國建筑業可持續發展。