簡述經(jīng)驗反饋在田灣核電站3 號、4 號機(jī)組蒸汽發(fā)生器監(jiān)造管理中的應(yīng)用與實踐

白 濤

（江蘇核電有限公司，江蘇 連云港 222000）

0 引言

田灣核電站3、4 號機(jī)組的蒸汽發(fā)生器是ПГВ-1000M 改進(jìn)型臥式蒸汽發(fā)生器，由俄羅斯巴道爾斯克廠制造。監(jiān)造人員采取全過程駐廠監(jiān)造的方式對蒸汽發(fā)生器的制造過程進(jìn)行了監(jiān)督檢查，對重要焊縫和重要工藝等予以特別關(guān)注，并對水壓試驗、組裝試驗等關(guān)鍵工序采取全過程控制，確保監(jiān)造過程的全覆蓋。

1 3 號、4 號機(jī)組蒸汽發(fā)生器監(jiān)造管理中應(yīng)用與實踐

為了保證蒸汽發(fā)生器制造質(zhì)量，避免出現(xiàn)一期安裝、調(diào)試期間出現(xiàn)的問題，在蒸汽發(fā)生器開工制造前，監(jiān)造人員組織制造廠對一期工程蒸汽發(fā)生器制造、安裝以及運行期間所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，總結(jié)出技術(shù)類和管理類的經(jīng)驗反饋，并制定有針對性的管理措施，以期最大限度地將可能產(chǎn)生的缺陷和隱患在設(shè)備出廠前得到處理和消除，現(xiàn)將站3 號、4號機(jī)組蒸汽發(fā)生器監(jiān)造管理中發(fā)現(xiàn)的3 個問題及經(jīng)驗反饋的應(yīng)用與實踐總結(jié)如下。

蒸發(fā)器泄露監(jiān)測半管焊接：蒸發(fā)器泄露監(jiān)測半管焊接于一回路冷卻劑集流管內(nèi)壁，其功能主要是監(jiān)測蒸汽發(fā)生器一回路冷卻劑是否發(fā)生泄漏，當(dāng)內(nèi)側(cè)密封圈失效，則會沿著引流通道進(jìn)入引壓管，最后經(jīng)泄漏檢測管進(jìn)入泄漏檢測管線。

1.1 一期經(jīng)驗反饋

蒸汽發(fā)生器一次側(cè)法蘭密封面泄漏檢測管線焊縫出現(xiàn)穿透性缺陷，一回路介質(zhì)通過焊縫缺陷進(jìn)入引漏管線，引起1JET 管線壓力升高。導(dǎo)致機(jī)組狀態(tài)后撤至冷停堆，事件導(dǎo)致推遲機(jī)組再次啟動和并網(wǎng)。

原因分析：由于焊縫所處位置的限制，對№112 焊縫的檢查方式也受到了限制。 不同于其他焊縫，№112只能采取PT 進(jìn)行檢查，無法進(jìn)行UT 或者RT，因此，對焊縫的質(zhì)量檢查無法徹底保證。

1.2 二期的改進(jìn)

在設(shè)計中， 要求水壓機(jī)設(shè)計院對№112、№115 的焊接要求和過程控制進(jìn)行了改進(jìn)。

重要的是，在焊前組對時，規(guī)定組對間隙1±0.5mm，不同于一期的0+1mm，組對間隙的增加，可以一定程度上防止焊縫未焊透。從工藝上降低了焊縫出現(xiàn)缺陷的可能性。

在3 號、4 號機(jī)組蒸汽發(fā)生器制造過程，JNPC 對№112 和№115 的焊接組對、 焊接過程以及焊接后無損檢驗和尺寸測量進(jìn)行了監(jiān)督檢查， 在監(jiān)造過程中，駐廠組對所有試驗都進(jìn)行了見證，以確保焊縫質(zhì)量。

在3 號、4 號機(jī)組8 臺蒸汽發(fā)生器的監(jiān)造過程中，2 次在對點15.68-№112、№115 焊縫的焊接組對進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)制造車間的工人未嚴(yán)格執(zhí)行圖紙對焊縫組對間隙的要求，組對無間隙或者間隙過小，需重新進(jìn)行組對。

1.3 管理措施

工廠未能嚴(yán)格執(zhí)行組對要求，是未能對田灣核電站一期的經(jīng)驗反饋引起足夠的重視，制造廠與核電廠的關(guān)注點不一致， 對于容易產(chǎn)生缺陷的工藝及部位，不能做到重點跟蹤和嚴(yán)格執(zhí)行。

在發(fā)現(xiàn)該問題后， 督促工廠認(rèn)真學(xué)習(xí)一期該焊縫所引發(fā)的一系列問題，使工廠意識到該焊縫的重要性，要求在后續(xù)生產(chǎn)中重點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙的要求。

2 蒸發(fā)器穴室清潔度

蒸汽發(fā)生器一回路冷卻劑集流管底部與蒸汽發(fā)生器殼體之間存在一定的空間，稱為“穴室”，用于在運行期間，定期對二次側(cè)底部穴室進(jìn)行排污。

2.1 一期生產(chǎn)的經(jīng)驗反饋

根據(jù)俄羅斯核電站運行經(jīng)驗反饋，2015 年初，田灣核電站T108 大修通過切開集流管DN20 排污接管線， 采用內(nèi)窺鏡對4 臺蒸汽發(fā)生器集流管的穴室進(jìn)行了檢查，檢查發(fā)現(xiàn)在4 臺蒸汽發(fā)生器冷、熱端集流管的穴室有焊絲、鐵絲類異物，不排除是俄羅斯工廠制造時或者建安期時遺留設(shè)備內(nèi)。但由于缺少專用工具，無法取出發(fā)現(xiàn)的異物，此外，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)內(nèi)部現(xiàn)在放射性劑量非常高，人員也不能進(jìn)入到底部取出，需聯(lián)系外部單位研制相關(guān)專用取出工具及沖洗工具。

2.2 原因分析及監(jiān)造落實

蒸汽發(fā)生器集的穴室空間狹小，沉積物長期的沉積、濃縮，可能導(dǎo)致該區(qū)域的母材及焊縫產(chǎn)生腐蝕，尤其是該區(qū)域有№111 焊縫（蒸汽發(fā)生器殼體與一回路冷卻劑集流管的環(huán)形焊縫），由于存在焊接殘余應(yīng)力、裝配應(yīng)力等，很容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，俄羅斯電站的運行經(jīng)驗也表明該部位在運行期間多次發(fā)現(xiàn)在役缺陷（應(yīng)力腐蝕裂紋、腐蝕點等）。

原因分析：由于穴室位置狹小，前期缺少相應(yīng)的經(jīng)驗反饋，按照俄羅斯工廠的習(xí)慣，在歷來的蒸汽發(fā)生器制造過的工藝文件中無此項檢查。

在收到國內(nèi)大修的經(jīng)驗反饋后，蒸汽發(fā)生器駐廠組開展自查，建議3 號機(jī)組已完成制造并發(fā)運的4 臺蒸汽發(fā)生器，到現(xiàn)場安裝前，先從該底部的管嘴用內(nèi)窺鏡檢查二次側(cè)集流管穴室內(nèi)部的清潔度，4 號機(jī)組4 臺未完成制造的蒸汽發(fā)生器在工廠驗收前進(jìn)行清潔度檢查，以避免異物遺留在設(shè)備內(nèi)，形成清潔度檢查記錄并附在交工資料內(nèi)。

3 蒸汽發(fā)生器支撐

蒸汽發(fā)生器的本體安裝在2 個支撐裝置上，支撐用于承受發(fā)生器的自身重力，雙層的滾軸支撐允許蒸汽發(fā)生器與一回路管道在受熱膨脹時有一定的位移。

3.1 事件經(jīng)過

根據(jù)蒸汽發(fā)生器滾軸支撐圖紙428M.05.02.03СБ[3]要求：蒸汽發(fā)生器的滾軸支撐在組裝完成后，需檢查滾軸支撐的移動距離，自由移動距離橫向不少于80 mm，自由移動距離縱向不少于98 mm。

2015 年3 月， 田灣核電站3 號機(jī)組蒸汽發(fā)生器的滾軸支撐安裝前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)40JEA20AC001 出現(xiàn)卡塞， 縱向的自由移動距離無法滿足98 mm 的最小值， 后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是中間過渡板側(cè)面的擋灰板（428M.05.02.03.008）略微變形，導(dǎo)致卡塞。

3.2 監(jiān)造的監(jiān)督過程

上述事件發(fā)生后，駐廠組對相關(guān)過程記錄進(jìn)行了研究， 在工廠試驗時， 縱向的自由移動距離為115/115 mm，記錄在該支撐的質(zhì)量合格證書內(nèi)，與現(xiàn)場實測值相差甚大。 但在俄羅斯工廠進(jìn)行試驗時，側(cè)面的擋灰板還未安裝是不一致的原因。經(jīng)翻查工藝文件后發(fā)現(xiàn)，文件中規(guī)定先對蒸汽發(fā)生器支撐進(jìn)行橫向和縱向的水平移動，滿足要求后再安裝側(cè)面擋灰板，然后再進(jìn)行防腐包裝。通過反饋工廠設(shè)計師并與其進(jìn)行研究商議，決定對工藝卡進(jìn)行更正和完善。

4 結(jié)語

設(shè)備監(jiān)造，是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的提前介入，也是業(yè)主與設(shè)備制造廠中間的紐帶，提高了雙方溝通的效率，尤其對于進(jìn)口設(shè)備，效果尤為明顯。監(jiān)造人員可以將安裝運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和問題，與設(shè)備設(shè)計、制造人員溝通交流，可在一定程度上消除出現(xiàn)缺陷的隱患，提高設(shè)備的質(zhì)量，杜絕帶缺陷設(shè)備的安裝與使用。

良好的經(jīng)驗反饋對監(jiān)造工作起著至關(guān)重要的作用，監(jiān)造工作有重點、有目的地進(jìn)行監(jiān)督，有的放矢，提高了監(jiān)造的管理水平，促進(jìn)了監(jiān)造工作的持續(xù)改進(jìn)和提升。