化工企業職業危害風險評估及干預效果探究

（江蘇創新安全檢測評價有限公司 江蘇 221000）

引言

化工企業生產作業通常會涉及到有毒有害、易燃易爆危險物質的操作，導致化工作業本身具備一定的復雜性與危險性。企業借助職業危害風險評估，能夠為風險干預、安全防護措施的制定提供詳實的依據，因此，應深入分析風險評估干預工作，以總結出更好的化工作業方案，提升自身安全作業水平。

1.研究目的

在化工企業的生產中，職工通常需要在粉塵、毒物、噪聲等不良環境中作業，導致其很容易出現工傷，或患上職業病，形成化工作業的職業危害，因此，為了保證化工生產力水平的健康發展，企業需要借助職業危害風險評估，全面了解化工作業環境狀態，然后根據評估結果，制定相應的干預措施，以改善化工作業環境，降低職工工傷，或患上職業病的幾率，提升化工安全健康作業水平。為此，研究者擬采用ICMM、定量、半定量、現場檢測這四種常用的危害風險評估方法，對某化工企業危害風險進行評估，再基于評估結果，從防護、制度建設、安全教育、運維這幾個危害風險形成影響因素入手，制定干預措施，并通過研究干預效果，分析上述評估方法的可行性，以期為化工職業危害的防治提供助力。

2.研究過程

(1)現場檢測評估

現場檢測評估主要是為了檢測出化工作業各個崗位所接觸到有害物質的濃度等參數，以確定這些有害物質的類型，以及空間分布情況。在此過程中，需嚴格按照《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》等權威性文件中的要求，開展現場檢測評估。在評估中，檢測人員攜帶專業的檢測儀器設備，于正常生產時在檢測點勞動者的呼吸帶處采樣，檢測樣品濃度，每天不同時間在每個檢測點采集3份樣品。結合工人實際接觸時間計算各崗位接觸毒物的時間加權平均濃度（TWA）、短時間接觸濃度（STEL），連續檢測3天。完成了現場檢測評估，為后續評估環節提供了具體的數據。

(2)ICMM評估

在ICMM評估法的應用中，研究者使用了模型公式，RR=C×PeE×PrE×U，其中，RR為職業健康風險指數；C為危害描述，即職業病危害因素所產生的固定性危害后果；PeE為有害因素接觸時間，需根據職工的危害因素接觸頻率，確定暴露時間PeE；PrE為暴露幾率，確定該因素時，需要先測定有害物質濃度，如粉塵等，然后基于濃度數據，得出有害物質職業性接觸情況超出限制的幾率，最后根據該結果，判定PrE；最后，根據C、PrE、PeE，確認U。

(3)定量評估

在定量評估中，研究者分別對化工作業環境中的致癌性的職業病危害因素、非致癌性的職業病危害因素，進行了定量風險評估。化工作業的危害風險處于可接受狀態，但實際值與臨界值較近，因此，仍需要對該風險進行干預以免危害風險加劇。此外，由于致癌類、非致癌類職業病危害因素均比較多，因此，上述得出的最終IR、HQ評估結果，均按照定量評估的就高不就低原則選取。

(4)半定量評估

在半定量評估中，研究者先將化工作業中所涉及到的危害物質，羅列出來，然后根據這些危害物質的致癌性、致過敏性、急性毒性實驗結果，將這些物質劃分為5個危害分級，即HR，其中，HR=1時，說明該物質為不確定的健康危害影響及未歸類的有毒或有害物質；IARC分級為4級：對人可能是非致癌物；職業健康監護與流行病學資料中未見有明確健康影響；未按有毒或有害分類。當HR=2時，對皮膚、眼睛、黏膜的可逆的結果或者并未造成嚴重的健康損害；IARC分級為3級：現有證據未能對人類致癌性進行分級評價；職業健康監護與流行病學資料中可見有健康影響為可逆的；皮膚過敏和刺激物質。當HR=3時，可能為人類或動物致癌物或致突變物，但尚無充足證據；IARC分級為2B級：人致癌性證據有限，對動物致癌性證據也不充分；職業健康監護與流行病學資料中可分析到劑量效應關系，健康影響一般為可逆的，但沒有可靠的充足證據的流行病學資料；腐蝕性物質（PH值3-5或9-11），呼吸性敏感物質，有害化學物質。當HR=4時，基于動物研究的很可能人類致癌物，致突變物或致畸物；IARC分級為2A級：對人致癌性證據有限，但對動物致癌性證據充分；職業健康監護與流行病學資料中有明顯的劑量與健康效應關系，健康影響出現不可逆的并有可靠的流行病學資料證實；高腐蝕性物質（PH值0-2或11.5-14），有毒化學物質。當HR=5時，已知人類致癌物，致突變物或致畸物；IARC分級為1級：對人致癌性證據充分；職業健康監護可分析到有明顯的劑量與健康效應關系或出現疑似病例，流行病學資料中有典型病例報告；高毒化學物品（列入我國高毒物品目錄）。之后，根據公式，，得出接觸分級，其中，ER為接觸分級、EI為接觸指數、n為接觸指數數量，最后，利用公式，得出風險系數R，所得出的系數值四舍五入后，即為風險等級。將風險劃分為5個等級，即可忽略風險、低風險、一般風險、高風險、很高風險。

3.風險干預效果分析

(1)防護干預效果

根據上述風險評估結果，可以看出各項職業危害風險均處于可接受狀態，說明該企業的化工作業安全性合格，但其相應的量化指數，與臨界值比較接近，因此，依然需要開展風險干預工作，以實現將風險控制在合理范圍內，保持化工企業生產穩健運行狀態。為此，在防護干預上，可以從物料、工藝這兩個方面入手，來控制職業危害風險，以提升化工安全作業水平。在此過程中，需結合上述的評估結果，觀察風險等級較高的職業危險因素，并尋找這些危險因素所涉及到危害性物質的來源，然后再針對危害性物質來源物料、工藝，進行優化，以實現有害物質防護。以化工粉塵為例，為了降低其對化工作業的影響，在防護干預中，企業應加強防塵設施的配置，以及防塵口罩防護用品穿戴管理力度，并結合定期的職業健康檢查，來控制該項職業危害風險。在經過上述干預措施后，研究者發現，職工的健康情況得到了顯著的改善，由此可見，該項干預結果具有較強的效用。

(2)制度建設干預效果

在制度建設干預方面，企業通過針對各項防護措施，設置了相應的執行要求、標準，構建出了完善的職業危害風險防控制度，同時，還將該制度予以細化，為職工提供了更加具體、詳細的化工生產安全、職業病危害防護指導，使得化工作業安全、衛生防護工作更加規范，在很大程度上改善了職業病危害因素的接觸濃度，由此可見，該項干預手段比較有效。此外，為了深入優化職業危害風險的控制效果，化工企業還建立了配套的檢查監督制度、獎懲制度，并設置了巡檢、定期檢查、抽查等安全防護設施佩戴、操作監管規定，同時，明確劃分了職業危害風險控制責任，然后根據責任劃分，將檢查結果，計入到績效考核中，以增強風險干預力度。經過上述風險干預后，企業的化工安全作業水平得到了顯著的改善，有助于化工企業的健康發展[1]。

(3)安全教育干預效果

根據上述風險評估結果，化工企業將風險較高的職業病危害因素，相應的防護知識，納入了安全教育內容建設中，并制定了配套的安全教育計劃，基于此，開展了化工企業安全教育工作。在此過程中，化工企業為了減少培訓工作對大段工作時間的占用，引入了內訓軟件，并借助軟件中的培訓打卡、在線考試、APP登錄等便捷性功能，使職工得以隨時開展培訓學習，同時，為了提高其自主提升意識，企業還通過后臺，獲取在線考試數據，然后將考試結果計入到個人的績效中，增強其參與培訓學習的自覺性，有效地鞏固了安全培訓工作效果，實現了化工職業危險的干預。通過該干預措施，化工企業職工的安全意識顯著提高，并對安全防護規范化操作、安全設施穿戴等職業危害風險控制措施的執行產生了更強的自主、自覺意識，由此可見，該干預方法呈現出了顯著的應用效果[2]。

(4)設備運維干預效果

在化工生產中，設備的密閉性直接關系著有毒物質在人員工作環境中的濃度和空間分布，是職業危害風險形成的一項主要影響因素，因此，為了做好風險干預工作，化工企業需要通過高效、高質量的設備運維工作，保持設備良好的密閉化、管道化、負壓化狀態，防止有毒物質泄漏，以達到職業風險控制的效果。在此過程中，化工企業根據風險評估結果，對風險等級較高的物質，進行了來源追溯，然后為所涉及到的工藝設備，制定了更加嚴格的運維方案，以及故障應急預案，提高了設備運維工作的規范性[3]。

4.結論

綜上所述，保證風險干預工作的準確性，能夠促進化工生產力的穩健發展。在作業中，借助可靠的風險評估方法，可以清晰風險干預方向、干預重點，以有效降低化工職業危害風險，同時，采取合理的干預措施，能夠減少危害風險的形成，從而獲得更好的風險干預效果。