新環(huán)境下化工安全生產及管理對策研究

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（賽飛特工程技術集團有限公司 山東 266061）

1.新環(huán)境下化工安全生產及管理重要性

(1)化工安全生產與管理特點

新環(huán)境下，化工安全生產既是對化工企業(yè)生產運行秩序的維持，也保障著企業(yè)經濟效益、社會效益的實現(xiàn)，與我國經濟發(fā)展也關系密切。在當前生產生活中對化工產品需求越來越高，化工生產中涉及大量危險化學品，在一定溫度、壓力狀態(tài)下，容易產生化學反應等，最終引發(fā)火災、爆炸事故。部分化學物質具有一定毒性，會威脅到人們的身體健康。

(2)化工生產管理重要性

化工安全生產管理關系著企業(yè)的長遠發(fā)展，一方面安全生產問題關系著工作人員生命安全，實際生產中化工工藝流程有一定復雜性，且各生產環(huán)節(jié)與危險化學物質接觸密切，工作人員面臨著較大的安全風險。實施有效的安全生產與管理對策，可以創(chuàng)造更加安全的生產環(huán)境，降低安全風險。另一方面，化工企業(yè)安全生產與管理的實施有效性，關系著化工企業(yè)自身發(fā)展，是化工企業(yè)發(fā)展中不可忽略的重要內容。只有堅持安全生產、加強安全管理，才能保證企業(yè)順利經營、長遠發(fā)展，實現(xiàn)經濟利益目標。

2.化工工藝設計中安全問題

(1)化工反應裝置問題

在化工工藝設計中，核心問題就是需控制好化工產品生產中的化學反應，化學反應過程中，裝置設備對其影響是相當大的。在化工生產中，所選擇使用的裝置設備對化工反應進行有著直接性影響，選擇不當?shù)那闆r下難以有效滿足化工生產，還會引發(fā)多方面安全隱患，生產的化工產品質量難以保障。常見的化工設計中裝置設備方面問題，主要就是未全面考慮到化學反應條件、潛在隱患、操作異常和緊急停止等因素，且缺乏足夠的控制對策，導致實際生產后期會產生一些安全問題。

(2)管道方面問題

化工生產中，用來運輸?shù)幕ぎa品、排放副產物的管道安全問題也不容忽視。由于其輸送的化工物質有毒害性，在運輸、排放中如果管道存在泄漏，會造成嚴重后果，包括經濟損失、人員傷亡和環(huán)境污染問題等。在當前化工設計中，設置管道安全問題：第一，選擇的管道型號不合理，實際運輸處于超負荷狀態(tài)。第二，對輸送的物質腐蝕性考慮不足，忽略了水錘、氣液共存等對管道的危害。第三，對環(huán)境因素考慮不到位，管道設置位置選擇不當。第四，管道上閥門設置不科學。這些問題都會加大化工生產隱患，引發(fā)泄露事故等。

3.化工生產中存在安全問題

(1)原材料和設備采購不達標準

化工行業(yè)生產中，其使用的原材料通常都存在一定危險，需重視起采購、選擇與管理，使用符合標準要求的材料和設備。但根據(jù)化工行業(yè)實際生產可知，很多企業(yè)往往忽略了材料與設備采購，為了降低生產成本選擇劣質產品，不僅加大了事故風險，且威脅到人員人身安全。

(2)未及時檢查生產設施

化工生產中會使用到不少大型機械設備，忽視了定期檢查工作，就無法確切掌握設備故障、內部部件完好性等，一旦發(fā)生危險會產生嚴重后果，甚至造成人員傷亡，不利于企業(yè)生產發(fā)展。未全面、有效檢查所有設備，其中存在的隱患無法及時發(fā)現(xiàn)，其存在的缺陷就會產生更大程度的不良影響，設備的性能被損壞，進而影響到生產和人員安全，使得企業(yè)面臨嚴重損失。

(3)化工生產工藝流程存在風險

化工生產流程中化學實驗是重要環(huán)節(jié)之一，在實驗中經常會出現(xiàn)化學反應失控、儀器故障和泄露等問題，而化工生產對工藝要求相當好，需要控制好原料配比、實驗順序和溫度、溶液純度等參數(shù)，以保障生產安全。同時，工作人員操作不規(guī)范，也容易引發(fā)安全問題。一些企業(yè)不愿意投入較大成本引進先進工藝技術，導致其實際工藝無法及時更新改進，存在嚴重的缺陷，更進一步加大了安全風險。

4.化工生產安全管理存在問題

(1)安全管理理念落后

當前國家對安全生產重視力度進一步加大，社會各界對其關注程度加深。近年來，化工企業(yè)安全事故發(fā)生后，對企業(yè)造成嚴重財產損失，但一些企業(yè)仍然對安全問題重視不足。生產中對員工缺乏嚴格要求，內部未形成合理的操作規(guī)范，很大程度上不利于企業(yè)生產。特別是一些中小型化工企業(yè)，為了追求更大經濟利益而對設備維護和生產工藝技術引進、人員培訓方面的投入不足，主要問題就在于管理層安全生產理念落后，其安全生產與管理嚴重落后于企業(yè)發(fā)展需求。

(2)化工安全管理體系不合理

當前在化工企業(yè)實際運作中，還缺乏完善的生產鏈安全管理體系，此情況與企業(yè)實際需要不符。實際制度執(zhí)行中約束不足，缺乏到位的安全管理，導致安全管理作用得不到有效發(fā)揮。一些工作人員存在違反相關規(guī)章制度、操作不規(guī)范等問題，或者其自身素質有限，在問題發(fā)生后無法及時解決，導致安全事故造成較大危害。同時，一些企業(yè)的安全管理體系中，部分條例規(guī)定不清晰，實際落實中只走形式而實際作用有限，比如雖然對各種危險化學品的位置明確做了標識，但生產現(xiàn)場仍存在隨意擺放問題，容易導致其灑落或泄露等。

(3)應急管理機制缺失

化工企業(yè)生產中涉及到危險品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)存在各種安全風險，企業(yè)一方面要強化安全管理，一方面也需加強應急管理機制建設。但不少企業(yè)此方面還存在很大缺陷，對危險品泄露等事故處理缺乏預案，進而影響到企業(yè)生產運營安全性。

5.新環(huán)境下化工安全生產及管理對策

(1)加強化工工藝設計安全控制

①化工工藝路線安全設計?；どa具有連續(xù)性特點，其工藝路線較為復雜，在設計中需加強對各環(huán)節(jié)安全控制?？梢越Y合化工反應類型來選擇，盡量選擇低危險性物料和反應方式，在可選擇多條工藝路線的情況下堅持安全第一理念，選擇危險性較低的路線，保證其安全性。②改善生產環(huán)境?；どa中污染問題比較嚴重，因此其工藝設計應盡量減少污染，做好對污染物的回收處理。設計化工工藝中，要保證化學反應速率、能源分離效率的提高，以減少能源損失。通過積極引進新技術、新設備，有效改善化工生產環(huán)境，保障生產效益、節(jié)約能源。③化工工藝反應裝置選擇?；どa中涉及置換、取代、聚合、還原等多種反應，其特性不同。在設計化工工藝中，需根據(jù)化工反應選擇合適的反應裝置，確保反應過程處于可控狀態(tài)下，避免出現(xiàn)超溫、超壓和爆炸等問題。比如對于反應快、放熱多的化工反應，其反應裝置需設置緊急冷卻系統(tǒng)、終止系統(tǒng)等，以對化工反應能夠及時控制。此外還要設置保護措施，比如聚合反應中可添加阻聚劑等抑制反應進行、降低反應速率，避免反應裝置內部有空氣進入而產生爆炸事故等。一些列入國家重點監(jiān)管危險化工工藝目錄的化工反應，如硝化反應和氟化反應等其設計要嚴格按照文件規(guī)定要求進行，重點控制其工藝參數(shù)和控制方案設計，盡量選擇使用成熟的控制方案。

(2)化工安全生產及管理策略

①完善安全管理體系。為減少化工生產中安全隱患，需要建立起完善的安全管理體系，對其中相關規(guī)定進一步細化，明確標準化操作步驟和手段，制定好相應的獎懲條例，以此激勵員工遵守安全準則、標準化操作，從而降低安全生產風險。安全管理人員要積極履行自身職責，加強對安全生產的監(jiān)督，確保員工遵守安全制度、設備和工藝達到標準化程度，營造良好的化工生產環(huán)境，樹立起安全為重的生產氛圍。②加強員工安全教育?；すS需要加強對員工的安全教育，通過培訓使其認識到安全問題，并能夠利用相關安全知識，在生產中規(guī)范自身行為，限制不規(guī)范操作。培訓中，需要掌握工藝設備安全知識、化學品性質、安全防護措施等，使其在工作中可以自動佩戴安全用具，有效落實安全生產要求。③嚴查事故隱患?；どa中使用的設備和材料種類多，且具有一定特殊性，其事故隱患隱蔽、風險類型繁雜，需要嚴加整改，消除各種不安全狀態(tài)。一方面要加大安全投入，實現(xiàn)安全生產重要基礎就是機械設備的安全，裝置長期運行下會出現(xiàn)設備老化、儀表腐蝕等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同時將該方面資金納入安全專項資金中，統(tǒng)一安排使用實現(xiàn)?？顚Ｓ茫訌姲踩夹g引進、研發(fā)，充分降低生產安全隱患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生產管理體系、責任落實、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)中，建立事故隱患臺賬及時分析、整改。

(3)應用自動化控制與管理技術

首先是安全裝置自動化處理系統(tǒng)，借助該裝置員工可及時發(fā)現(xiàn)、處理故障，避免其發(fā)展產生嚴重后果。同時事故發(fā)生后，還可及時查找危險源，無需人員探查。其次，應用自動連鎖報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產中溫度、濕度和壓力等指數(shù)，并及時發(fā)出警報，為維修處理人員提供所需的依據(jù)。

6.結束語

在新環(huán)境下，化工企業(yè)安全生產要求結合其自身情況，及時處理存在的安全問題，從安全制度建設、人員培訓和技術更新等方面強化安全控制，實現(xiàn)化工安全生產。