高層建筑混凝土施工工藝分析

北京市建筑裝飾設計工程有限公司，北京 100025

1 混凝土供應施工工藝

1.1 基礎供應施工工藝

就目前來看，高層建筑工程施工通常采用商品混凝土，無需現場攪拌。在運輸方面，施工方應先與交通隊等政府部門進行溝通，了解運輸線路的交通管制情況，確認運輸車輛可以正常通行后，才能開始商品混凝土的運輸。在此過程中，施工方還要根據運輸時長控制混凝土初凝時間，必要時還要在其中加入緩凝劑，但應將緩凝時間控制在6h以內，避免影響混凝土質量。待混凝土運輸至現場后，施工方需要采用塔吊與泵送相結合的方式，將混凝土分別供應給垂直和水平方向的工程施工體系，同時，還要結合具體工況來合理把控泵送速度。一般來說，高層建筑的混凝土泵送速度為水平方向30m3/h、豎直方向10m3/h，在泵送之前，施工方還要仔細檢查管道情況，確認沒有阻塞后，才能開始進行泵送。

1.2 各構件的混凝土供應施工工藝

高層建筑混凝土構件主要包括柱與墻、梁與板、樓梯，施工方需要根據各個構件的實際施工需求來進行混凝土供應，以保證施工效果。其中，在柱、墻用混凝土的供應中，由于柱、墻均屬于垂直方向的構件，因此，通常需要采用塔吊進行供應施工；對于地下室，則使用泵機泵送即可。在梁、板的混凝土供應中，泵送施工應按照澆筑施工中先梁后板、先主梁后次梁的順序進行。在樓梯的混凝土供應中，施工者可以將這部分混凝土與樓面混凝土一同供應，且因為建筑中樓梯的位置固定，數量相對較少，因此可使用塔吊進行供應施工。此外，在各構件澆筑混凝土的供應施工中，施工者務必要保證供應的連續性，若出現堵塞、設備故障等特殊情況，應及時用壓力水沖出阻塞物，或采取更換備用設備等方式來保證供應的連續性，避免影響混凝土施工效果。

2 混凝土墻、柱施工工藝

2.1 澆筑前準備施工

在高層建筑混凝土施工工藝中，施工方需要在開工之前先進行徹底的技術交底，然后做好墻、柱等構件內部的鋼筋綁扎工作，并制作好所需的模板，再按照圖紙要求進行預埋件就位，之后方能開展墻、柱等構件的混凝土澆筑施工。在此過程中，施工方應嚴格按照設計要求，做好橡膠止水帶、鋼板止水帶等水平施工縫處理，且需用鋼絲網對不同標號的混凝土進行攔截處理，為后續施工工藝環節的準確落實奠定基礎。另外，施工者要在模板底部，使用1∶3的水泥砂漿進行邊線找平，避免底部出現漏漿現象，還要沿墻柱設置螺旋桿、鋼管，以此加固模板，從而保證后續澆筑施工效果。

2.2 澆筑施工

在墻、柱澆筑施工中，首先，施工方需要先在鋼筋框架的適當部位標出50水平線，以控制澆筑高程，再準備φ20mm的木棒或塑料管，將其裁成50cm的長度，用以實時測量混凝土澆筑面的標高。其次，與攪拌站的工作者一同檢查已經進場的混凝土質量，并由試驗室人員、攪拌站人員對混凝土坍落度進行測試，確認沒有問題之后方能進行澆筑操作。再次，澆筑過程中，施工者需要注意如果所澆筑墻、柱為剪力墻、柱，則應以每層50cm的厚度進行分層澆筑，同時，施工者應先在梁、柱交接位置進行柱的澆筑施工，待澆筑完畢1h之后，再進行梁的澆筑。最后，在澆筑完畢后，施工者還要用振搗棒進行振搗，并注意避免振搗棒碰到內部鋼筋結構，以保證鋼筋混凝土構件的可靠性。

3 梁、板施工工藝

3.1 澆筑前準備施工

在混凝土梁、板的施工工藝中，施工方需要先安裝模板，并在模板內側涂刷油脂，以便之后順利脫模，同時，檢查好梁、板中的鋼筋結構是否連接可靠、預埋件是否到位，待檢查無誤后，即可進行后續的澆筑施工。在此過程中，施工者需要注意在架設梁模板前，應將15cm×15cm尺寸的墊板設置在支柱下腳，且要將層間上下支座對齊，使其能夠大致處于一條線上。由于高層建筑中的梁構件尺寸較大，因此在實際澆筑時，一般都需要采用雙排支柱，此時，施工者需要將支柱的間距保持在600～100mm，并為其設置8cm×8cm的連固木楞，以強化模板結構的穩定性。此外，如果遇到高度超過70cm梁構件，施工者就要為其加設腰楞，并結合對拉螺栓進行整體加固，還要在側模固定前做好上口的拉線找直。

3.2 澆筑施工

在澆筑施工中，施工者應將樓板的虛鋪厚度值設置為稍大于樓板厚度的設計值，然后再順著澆筑方向振搗。此外，由于高層建筑的梁高值較大，因此應分層澆筑、分層振搗，并在振搗時采用“趕漿法”不斷推進，以保證梁混凝土的密實度。在此過程中，施工者最好采用φ50mm的振搗棒進行振搗，且不能在內模外側墻根處振搗，避免影響該位置的承重能力。在存在主、次梁的樓板澆筑施工過程中，應將施工縫預留在次梁跨度中間的1/3處，且在施工縫位置繼續澆筑時，要確保之前澆筑的混凝土已經達到1.2MPa以上的抗壓強度，并在澆筑施工前，在施工縫處鋪設5～10cm厚的水泥砂漿，振搗時也要將該層砂漿與混凝土一同振搗，以促進新舊混凝土的緊密結合。

4 樓梯施工工藝

4.1 澆筑施工

第一，澆筑準備。在正式開始澆筑之前，施工者需要確認鋼筋結構綁扎與預埋件是否安裝到位，然后嚴格按照技術要求和標準，結合支模板設計圖紙，并待支模完畢后，檢查模板固定用螺栓等是否連接可靠，確認無問題后再進行澆筑。第二，澆筑。在澆筑時，施工者應按照從下到上的順序進行澆筑，且應先澆筑底板，再澆筑踏步，并且應在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土澆筑。第三，澆筑振搗。在振搗施工中，施工者必須將振搗棒伸入下層鋼筋網中進行振搗，且應嚴格遵循快插慢拔、插點均勻的原則進行操作，同時，應將插點之間的距離控制在50cm左右，插點與模板之間的距離控制在20cm左右。此外，還要將每次振搗的時長設置在20～30s，并將振搗棒下插5cm，使兩層混凝土充分融合，然后待混凝土表面不再出現氣泡、下沉時，停止振搗。

4.2 澆筑后處理施工

待整體澆筑完畢后，施工者要采用拖動的方式，用振搗棒對混凝土表面進行振搗，且應將每次振搗的移動距離均保持在50cm左右，每個位置的振搗時長控制在25～40s。振搗完畢后，待混凝土初凝，用刮桿、抹子將混凝土表面刮平、抹壓，并在終凝前再次刮平、抹壓。在混凝土達到一定強度之后，施工者還要逐一拆除模板。在此過程中，先拆除模板的支架及連接部分，然后拆除側面模板，再由上到下拆除踏步等部分的模板。最后，為樓梯表面覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土樓梯進行保護，再進行養護。在此過程中，施工者需要對樓梯進行14d以上的澆水養護，并在前3d每2～3h澆一次水，此后，每天澆水3次以上，最后2d每天澆水1～2次即可。

5 其他施工工藝

5.1 高溫天氣應急施工

在高溫天氣條件下，應急施工工藝的應用主要體現在根據工人狀態來協調混凝土施工環節、施工工藝間歇時間等，旨在調整工人的工作狀態，如果施工方不能有效落實該項施工工藝，則很容易導致混凝土施工質量不合格，例如：在2019年7月，河北承德一高層住宅小區施工項目中，施工方為了加快推進施工進度，未能有效落實應急施工工藝，讓工人在高溫下連續加班加點施工，導致后期驗收不合格，出現了返工情況。基于此，施工方需要注意做好高溫天氣的混凝土養護措施，嚴格落實各項技術要求和標準，同時協調好工作進度，避免在高溫天氣持續趕工，影響工程質量。

5.2 寒冷天氣應急施工

在寒冷天氣條件下，混凝土的和易性等質量參數很容易受到環境影響，部分施工方在寒冷未做好應對措施，導致混凝土質量下降。為此，施工方在制備大體積構建用混凝土時，需要適當減少水、水泥的用量，必要時還要通過加入減水劑來降低水化熱，防止裂縫。如果遇到寒冷天氣，還要采用原材料加熱法等混凝土制備方法來增強其使用性能，改善施工效果。

6 結束語

綜上所述，落實混凝土施工工藝，能夠增強高層建筑工程建設效果。在工程施工中，借助混凝土施工工藝，可以保障混凝土質量、提高墻柱結構的穩定性、增強構件間連接的可靠性、優化樓梯澆筑效果，為工程施工提供良好的條件，從而提升高層建筑工程的建設水平，推動高層建筑建設工藝的發展。