雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節能生產裝置及其生產方法

李超，高志貴

(廣東中科天元新能源科技有限公司，廣東廣州510640)

目前我國白酒的生產，大多采用的是傳統的常壓蒸餾甑生產工藝。該工藝是采用直接蒸汽進行加熱，將常壓蒸餾甑內發酵成熟醪中的酒蒸餾出來，每噸白酒產品的蒸汽消耗約為1.3t。隨著國家煤炭資源及全球能源的日益緊張，現有工藝白酒生產的能耗較大、企業生產成本高。

1 發明內容

基于白酒傳統的常壓蒸餾生產裝置及其生產工藝落后，有必要提供一種能耗較小、企業生產成本低的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節能生產裝置及其生產方法。

1.1 節能生產裝置

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節能生產裝置，包括成熟醪預熱器、常壓蒸餾甑、閃蒸罐、負壓甑再沸器、第一汽液分離器、常壓甑冷凝器、常壓甑成品冷卻器、常壓甑酒箱、負壓蒸餾甑、負壓甑冷凝器、第二汽液分離器、負壓甑酒箱以及真空泵。

成熟醪預熱器、常壓蒸餾甑、負壓甑再沸器、第一汽液分離器、常壓甑成品冷卻器以及常壓甑酒箱依次順序連通；成熟醪預熱器還與負壓蒸餾甑、負壓甑冷凝器、第二汽液分離器、負壓甑酒箱依次順序連通；常壓甑酒箱以及負壓甑酒箱均備有酒液出口；第一汽液分離器還直接連通于成熟醪預熱器；第二汽液分離器還直接連通于真空泵。

閃蒸罐具有補水口，負壓甑再沸器的頂部具有熱流出口，熱流出口依次連通于閃蒸罐、負壓蒸餾甑，閃蒸罐的底部出口還連通于負壓甑再沸器。

成熟醪預熱器具有成熟醪進料口，成熟醪預熱器還依次順序連通于常壓甑冷凝器、常壓甑成品冷卻器；常壓蒸餾甑以及負壓蒸餾甑均具有蒸汽入口以及酒糟出口。

在其中一個實施例中，還包括負壓甑成品冷卻器，負壓甑成品冷卻器串聯在第二汽液分離器以及負壓甑酒箱之間。

1.2 節能生產方法

一種雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節能生產方法，包括如下步驟：來自發酵工段的成熟醪液，經過成熟醪預熱器預熱后，一部分進入常壓蒸餾甑，另一部分進入負壓蒸餾甑，通入蒸汽至常壓蒸餾甑；同時，工藝補水進入閃蒸罐。

常壓蒸餾甑頂部的酒汽經過負壓甑再沸器冷凝，冷凝的酒汽冷凝液經過氣液分離器后進入常壓甑成品冷卻器冷卻后進入常壓甑酒箱形成成品；負壓甑再沸器中未冷凝的酒汽依次經過成熟醪預熱器、常壓甑冷凝器全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進入常壓甑成品冷卻器內進行冷卻形成成品；常壓甑成品冷卻器中的成品進入常壓甑酒箱，常壓甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐區；常壓蒸餾甑底部的廢糟送到廢糟處理車間。

常壓甑通過負壓甑再沸器，間接加熱閃蒸罐的工藝水，工藝水被加熱之后，在閃蒸罐內產生的二次蒸汽進入負壓蒸餾甑，給負壓蒸餾甑供熱。

負壓蒸餾甑頂部的酒汽進入負壓甑冷凝器中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液進入負壓甑成品冷卻器進行冷卻形成成品，負壓甑成品冷卻器中的成品進入負壓甑酒箱，負壓甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐區；負壓蒸餾甑底部的廢糟送到廢糟處理車間。

在其中一個實施例中，常壓蒸餾甑的操作壓力為0～20kPa，溫度90～105℃；負壓蒸餾甑的操作壓力為-80～-40kPa，溫度55～80℃。

1.3 節能生產裝置及其生產方法的能量耦合方式

常壓蒸餾甑由來自鍋爐的一次蒸汽提供熱量；常壓蒸餾甑頂部酒汽部分通過負壓甑再沸器給負壓蒸餾甑提供熱源，部分通過成熟醪預熱器間接加熱成熟醪。

1.4 發明附圖

圖1為一種雙蒸餾甑生產白酒的差壓蒸餾節能生產裝置示意圖。

2 技術效果

圖1

上述的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節能生產裝置，配置了兩個蒸餾甑生產白酒，兩套蒸餾甑系統既可以同時運行生產，也可以單獨運行生產。單獨開常壓蒸餾甑系統裝置，能量消耗約為1.3t噸蒸汽/t成品白酒；單獨開負壓蒸餾系統，能量消耗約為0.9t蒸汽/t成品白酒；采用兩套蒸餾甑系統差壓運行生產，能量消耗可降低到0.7t蒸汽/t成品白酒，比常壓蒸餾甑系統生產白酒的傳統工藝節能約46%。

一實施例使用該發明技術生產白酒，蒸餾成品理化指標甲醇（糧谷類）≤0.6（g/L）、氰化物（以HCN計）≤8.0(mg/L），符合食品安全標準要求[1]。陳釀后的白酒香氣純正、清雅，口味口感醇和，酒體豐滿、諧調，余味爽凈，感官要求、各項理化指標均達到了豉香型白酒優級要求[2]。

3 發明結論

本發明涉及的雙蒸餾甑白酒的差壓蒸餾節能生產裝置及其生產方法能耗低，對產品質量十分有保障，已獲發明專利授權。