智能紗管應用體會

劉 莉，溫亞美，趙志峰，溫瑞杰

(舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

1 選用優質器材，保證高質量紡紗

目前大部分紡織企業僅單方面追求主機的高品質，未認識到與之配套的器材同樣需要高品質。紡紗車間普遍存在紡紗過程中總有幾錠紗線因擋車工未及時將紗線斷頭接上而被負壓管吸走、未卷繞到紗管上的問題，造成白花率較高、制成率較低，并隨著勞動強度加大、離崗人員增多、招工難、新工巡回不及時而形成惡性循環，嚴重降低了生產率。近年來我司選用浙江三友塑業股份有限公司(以下簡稱“三友公司”)制造的優質塑料紗管作為主要紡紗卷繞器材。三友公司通過分析材料性能，結合大型數控技術精加工的模具，制定合理的注塑工藝參數，管控紗管制造的每個生產環節，保證了紗管的高品質。

2 智能紗管的應用優勢

互聯網技術和相關學科技術的交互應用，讓傳統的紗管產品也插上了科技的翅膀。應用電子射頻識別技術，在紗管內部特定的位置植入電子標簽，等同于給紗管注冊一個身份證號；再通過在主機上安裝的電子射頻識別接收器或手持掃碼槍，可即時識別目標并讀寫相關數據、及時將監控結果傳遞給操作工人，以實現對擋車工的呼叫功能、告知紗線卷繞的狀態。利用數據的唯一性可確定并監測紗線和紗管的狀態,使擋車工及時、準確識別紗管的具體工位，了解到非正常卷繞，以及出現跳管、弱捻、空轉等問題。當通過與電腦連接以實現遠程監控時，每次故障處理的時間、出問題的機臺號、錠號及故障頻率均可反映到電腦屏幕上，方便擋車工判斷處理、實現精準擋車，從而減輕擋車工工作量、提高生產效率和擋車工的服務效率[1]。

應用智能紗管可排查細紗劣錠、有效降低消耗。因設備、操作或器材問題，集聚環錠細紗機紡紗的二等品紗較多，往日采取人員車上排查的方法，但無法準確、有效地排除，尤其規模較大的企業每月的疵紗較多；當應用智能紗管排查細紗劣錠時，技術人員每季度對車間所有機臺錠位排除一遍，有效減少因設備或器材問題造成的疵紗，提高了成紗效率，并且減少了人力、物力的浪費。

3 車間應用智能紗管的操作要點

3.1 夜班運轉操作

3.1.1夜班當班運轉人員由自絡結合細紗投入智能紗管時，應做到投入智能經紗管的機臺宜避開次日要揩車的細紗機臺，或當日已經揩車的機臺。

3.1.2根據細紗開臺報表投放、嚴禁重復，在保證細紗車間所有機臺排查完后，再投放第2遍并做好詳細記錄。

3.1.3每天投入智能經紗管的時間宜控制為早上4:40—5：20(也可根據所紡品種定)，當細紗排查了機臺、自絡負責清理好管箱、保證無其他紗管后，再投入智能經紗管(顏色最好與所紡品種經紗管顏色區別)，保證此機臺落紗后自動走智能經紗管，同時由當班負責人通報機臺號并交接給白班負責人。

此外，長時間生產驗證發現，交紗時應盡量是中小紗，因為大紗不利于掃錠、影響車間生產效率。

3.2 白班運轉操作

3.2.1當白班設備機修人員上班檢修后，由專人負責對需要排除的智能經紗管機臺進行掃錠；在7：30時到實驗室拿掃槍、開始掃錠工作，每臺車需要20 min～25 min。

3.2.2落紗后，自絡推紗工應將管紗放置在指定區域，再對固定機臺進行排查；擋車工遇見報警紗，應拔出后單獨存放。

3.2.3下午3點時，由實驗室專人到自絡取智能經紗管報警紗，并觀察自絡報警項、掃出車號、錠號，利用條干儀測試數據分析原因后，上車查原因并通知設備人員維修。

3.2.4對問題智能管紗應在每日下午5點前復試合格，最遲于次日上午11點前復試合格；針對數據嚴重不合格的錠子，在未修復合格之前禁止紡紗；未及時復試或在掃錠過程中發現反復出現的問題，應落實考核相關人員，實驗室同時做好排查記錄、報警紗分析與總結，每日通報到車間。

3.3 其他

每天的白班管理人員應分區域進行劣錠排查，發現異常錠子及時通報處理，并對異常管紗進行試驗、分析原因；設備日常保養人員必須定時揩車、對專件進行周期性更換，同時也要求班中牽伸區清潔做到位。表1為質量排查時發現的問題及處理措施。

表1 質量排查問題及處理措施

4 結語

使用智能紗管近半年，疵品紗顯著減少，二等品紗由原來的0.08%降低到0.04%，為企業提升市場競爭力打下堅實基礎。當前，主機、器材的智能化是實現無人車間和黑燈工廠的基礎，應用智能技術、機器人進行細紗斷頭的接頭指日可待。當紡機、器材制造企業持續做好技術研發、為紡企提供更多性能可靠的設備和器材時，當紡企積極應用和做好管理時，我們的紡織強國夢一定會早日實現。