石化行業自動化控制儀表常見故障分析及其處理策略探討

馬英偉

（中國石油遼陽石化分公司，遼寧 遼陽 111003）

自動化、智能化是石化行業未來發展的趨勢，通過石化行業自動化控制儀表的合理應用，不但能夠有效提升企業的自動化控制能力，同時也有助于利用化工生產的過程自動化來取得良好的控制結果，包括壓力、溫度、流量等多種數據都可以借助于石化行業自動化控制儀表來實現穩定控制，進而滿足高質量產品的生產需求。為了進一步探討石化行業自動化控制儀表的故障分析策略，現結合其基本特征介紹如下。

1 石化行業自動化控制儀表概述

1.1 基本定義

石化行業自動化控制儀表是指在全行業內應用的儀表控制系統的總稱，相比于傳統的儀表控制系統，石化行業自動化控制儀表具有許多特殊性，包括效率較高、穩定性較強等，除此之外，通過與其他系統進行相互連接，在保持穩定高效的同時，石化行業自動化控制儀表也可以貢獻其他的功能，比如說借助于多種參與的預先設置來改善工藝參數比例，取得良好的產品質量等等。由此可見，石化行業自動化控制儀表是實現石化行業自動化、智能化必不可少的條件。

1.2 主要類型

石化行業自動化控制儀表的類型繁多，根據其參數控制的內容，可以劃分為溫度、液位、壓力以及流量儀表。其中，溫度儀表是指在生產過程中對溫度進行檢測的儀表，該類型的儀表可以實現將溫度控制在一定的合理范圍內，安裝在我國石化生產領域的儀表需要滿足溫度測控的實際要求，借助于生產總線來實現全程溫度的控制，有效提升了測控的精準度；液位計是專門用來解決液位差控制精準度的儀表類型，該儀表本身具有其他類型的材料不具有的專業適應性，能夠精準測量石化原材料的液位，所以該設備推廣后得到了各大石化企業的認可與重視；壓力儀表的類型眾多，除了我們常見的壓力變送器、特殊壓力表之外，還包括有其他多種類型的壓力儀表，這些儀表的特征在于可以適應高溫高壓的環境，甚至是在腐蝕性較強的環境中也可以保持良好的穩定性。借助于壓力變送器能夠實現系統對整個生產過程的壓力調節，從而滿足壓力自動測量的實際要求。

2 石化行業自動化控制儀表常見故障分析

石化行業自動化控制儀表在日常使用時難免會出現各種類型的問題，現結合故障類型分別就其故障原因分析如下。

2.1 溫度計故障分析

溫度計故障是工業生產中常見的故障，出現該問題后，往往是儀表系統或者自動化溫度儀表出現了故障，主要表現為溫度緩慢波動或者自動化溫度儀表的內部混亂，受到過程操作的影響而出現的變化同樣也屬于故障類型。溫度控制儀表控制系統故障的發生與使用環境、溫度條件以及日常保養維護的水平密切相關，這些環節出現問題后，不可避免的會影響到溫度計的使用。

2.2 液位計故障分析

自動液位計故障作為石化行業自動化控制儀表當中最為高發的故障類型，其主要是出現在生產過程中的異常波動以及儀表數據的變化，需要結合儀表設備的具體能力情況來進行設備運行狀態的判斷。實際上，在設備的容量波動值較高時，往往需要對液位的控制儀表進行調整，否則就是生產方面出現的故障需要被修復。

2.3 壓力表故障分析

壓力表故障主要表現為壓力表數據異常，該故障的出現一般需要故障排除人員進行深入分析后才能夠診斷具體的故障原因。通過對試驗的介質、液體狀態或者蒸汽狀態進行判斷，可以了解到生產過程中異常波動的情況，同時也可以基于生產過程來做出相應的分析判斷。大多數情況下，壓力表故障都與壓力測試系統的故障相關聯，所以測試的結果可以作為輔助判定的依據，比如說導管是否出現堵塞問題等，都可以幫助解決壓力表的穩定性問題。

2.4 流量計故障分析

流量計故障也是石化行業自動化控制儀表常見的故障，其出現故障后往往還會牽連其他的生產環節，所以需要特別重視該過程中的相關問題。根據石化生產的工藝過程來看，一旦出現自動流量計的表值變化異常，就需要特別關注遠程控制的問題，比如說手動調節控制閥等程序就可以解決。另外，流量值如果異常下降，那么也預示著石化行業自動化控制儀表出現了故障，需要采取必要的檢測技術進行深入檢測。對壓力測試系統以及自動流量測試系統進行檢測時，要考慮到系統的適應性，包括手動控制后是否存在異常波動，是否有工藝失效等問題出現等。另外，流量計長期處于最低值，也是一種故障類型，要求做好閥門打開程度的檢查，如此時打開程度趨向于正常，那么需要考慮到儀器的最低水平與低壓關聯度，上述因素全部都沒有出現問題，也有顯示器異常的可能性，對這個領域的問題進行排除即可解決。

3 石化行業自動化控制儀表常見故障的處理策略

石化行業自動化控制儀表常見故障的類型眾多，為了處理好這些故障，除了需要提升人員的業務水平與整體技能，還需要進一步加強監管與驗收，分別探討如下。

3.1 提升人員素質與技能水平

為了更好的體現石化行業自動化控制儀表的功能，除了做好后期的故障處理，還需要加強操作過程的維護與應用，這些都離不開基層操作人員的參與。一般來說，企業內部的石化行業自動化控制儀表都是由專人進行操作，但是由于項目類型眾多，企業經常會出現專業人員參差不齊的問題，嚴重影響到技能水平與操作的效果。為了解決這個問題，需要不斷加強控制人員的理論輔導和學習，特別需要加強實踐經驗的積累，借助于過程學習的方式來改善石化行業自動化控制儀表的認知，了解其運行的原理和構造，從而更為熟練的進行日常操作，也有助于第一時間發現并排除故障，提升技術操作水平。

3.2 積極落實生產管理要求，提升監管效果

積極落實生產管理的各方面要求也有助于提升監管的整體效果。目前，石化行業自動化控制儀表的使用具有一定的技術規范，但是并沒有形成完善的生產管理要求，監管的效果也有限，一定程度上影響到石化行業自動化控制儀表的使用效果。為了解決這個方面的問題，需要積極優化理論知識框架，實現更為精準的故障分析與判斷，確保石化行業自動化控制儀表在生產過程中能夠合理、常規的使用，這個過程中要求管理過程符合國家技術標準與要求，同時也要進一步迎合社會發展的需要。

3.3 做好生產過程的檢查與驗收工作

過程檢查與驗收是監督的輔助工作，也是最容易被忽視的部分。石化行業自動化控制儀表在使用過程中，單純進行使用可能會引發各種問題，所以做好日常的過程檢查與驗收也是必不可少的。這要求參與者要具有一定的技術能力和實踐操作經驗，日常操作要遵從相關技術規范與驗收標準，既要突出生產效益，也要滿足日常安全管理的適應性需要。

3.4 提升財政投入比例，確保儀表的運行效果

進一步改善財政投入比例對于提升儀表運行的效果也具有積極的幫助。根據自動化儀表設計實現的現狀，需要進一步提升監督管理的力度，適應性水平的提升也有助于改善石化行業自動化控制儀表的現狀，降低故障發生率，為企業獲得更高的投資回報比例。在投入比例的調整中對設備的運維等關節投入更多的關注，往往可以幫助企業節約后期維護保養的資金，同樣可以提升經濟效益，滿足企業可持續發展的需要。

4 結語

綜上所述，石化行業自動化控制儀表的故障處理水平直接關系到生產效益與安全性，在進行技術升級與故障排除過程中，人員素質是重要的解決因素，也是體現石化行業自動化控制儀表優勢的關鍵。做好生產管理，落實好監管過程，積極推進生產過程檢查與驗收等，都有助于改善石化行業自動化控制儀表故障現狀，提升企業的整體經營管理水平，調整財政投入的比例，更有助于提升儀表的運行效率，為行業快速健康發展貢獻一份力量。