化工儀表自動控制系統故障及其維護技術分析

高松

中海油能源發展裝備技術有限公司，中國·天津 300457

1 引言

近些年來，社會的不斷發展已經使自動化控制體系越來越完善，相關的技術水平不斷的提高，化工產業在這個過程中實現了快速的升級以及改造，其中應用了一些現代化技術，滿足化工生產方面的一些特殊需求。化工儀表自動化控制系統也在不斷地升級以及改進，各種專業使用的自動化控制儀表系統，用于不同的環節，體現出了不同的功能，紛紛體現出了重要的作用，使整個體系得以完善，還可以為儀表自動控制系統的運行提供了一定的保障，讓人們及時發現在儀表自動控制系統使用和運行過程當中體現出的各種問題，結合實際情況來對其進行處理。因此化工儀表自動控制系統在運行的過程中出現的問題不容忽視，需要對其進行研究，探討具體的維修和解決技術，使整個系統的運行能夠保持在一個穩定的狀態。

2 化工儀表自動控制系統故障分析

2.1 壓力控制儀表故障分析

化工生產的過程中，尤其是涉及到一些危險化學品的生產時，通常會體現出高溫、高壓、有毒等一些現象，壓力自動控制系統在運行過程中實現監控效果的重要環節。智能壓力變送器作為主要的代表是壓力控制系統，在當前的化工生產環節實現了十分廣泛而普遍的應用，它主要是能夠為后續的管理以及控制工作創造方便。實際上在化工生產的過程中，自動化控制系統中可能會出現的故障問題，本身就包括壓力故障，當這種故障問題產生時需要綜合考慮并分析故障是一種現場的故障，還是一種系統性的故障，結合實際情況來判斷其具體的有效處理措施。如果發現系統顯示錯誤，而現場儀表顯示正常時，則可以將其判斷為系統故障，在此之后通過重啟系統來進行解決。

2.2 溫度自控儀表故障問題

溫度控制儀表的控制效果對于化工生產產生的影響也比較客觀。在化工生產中，同樣應當重視溫度的有效測量以及控制，一般來說化工生產環節常見的溫度儀表包括熱電偶、熱電阻還有溫度變送器等，在實際運行環節有可能會出現測量故障以及系統故障問題，其中測量故障問題就是測量儀表或者是回路上產生的一些故障，而系統故障則是由于溫度控制儀表在使用的過程中，內部原件方面會存在一些功率消耗問題。如果溫度控制儀表出現了故障問題，必然會出現錯誤的顯示。當我們發現化工儀表自動控制系統中出現錯誤的提示時，需要結合實際情況來對其進行后續的處理，首先是要結合控制系統顯示的主要位置信息來尋找溫度控制儀表在控制柜中的具體接線端子，將溫控儀表的線路進行查看和分解，并且使用萬用表來對系統進行測量，查看測量值以及系統的提示信息，判斷具體的問題所在。如果發現測量的過程中存在比較大的波動值，或者是出現數據和實際情況不符合，則可以將故障問題判斷為溫度測量原件或者測量回路方面的問題。其次，如果發現在溫度控制儀表的運行過程中出現了周期性的變化，則需要適當地考慮溫度控制儀表傳輸線路周邊存在的變頻器干擾現象。除此之外，如果發現溫度控制儀表出現了現場測量值比實際測量值大的現象，就需要考慮溫度控制中是否顯示儀表和測量儀表配套，結合實際情況來分析具體的問題，并采取具體的維修技術方式[1]。

2.3 流量自控儀表故障分析

流量自控儀表的具體應用過程中，一般適用于測量體積以及質量等一些流量，這種儀表在應用的過程中能夠使用多樣化的類型，但是他們的作用都是確保各項參數設置工作能夠順利地實施，因此在化工企業的生產運行過程中，如果相關的管理人員發現流量自控儀表存在運行方面的問題，其流量參數在不斷波動，則需要安排讓自動化控制系統來對其進行檢測，并且提供一些具體的解釋，防止由于儀表故障問題而導致化工生產的環節受到不必要的影響。另外，如果在對其進行具體的測量和分析之后，發現自動控制系統的實際應用效果并不受到影響，也不存在任何阻礙，則需要對具體生產過程的流程進行詳細的分析和判斷，了解實際的運行情況[2]。通常來說，流量自控儀表在運行和使用的過程當中，出現的主要問題是在于受到流量儀表的影響，而導致壓差之間出現的不同參數情況，也可能會出現系統管路阻塞的現象，如果發現在流量數據檢測環節出現了高頻波動的問題，則要結合實際情況來改善自動可控的狀態，使整體的運行狀態更加穩定和良好，達到相關的具體控制要求以及標準。

3 化工儀表自動控制系統障礙的維護技術分析

3.1 自動診斷技術的應用

化工發展的過程中，自動診斷技術的應用能夠有效防止在儀表自動化控制系統的運行過程中產生一些故障問題，導致工作人員的發展受到不必要的限制和影響，使工作人員的壓力得到緩解，也可以讓實際檢測的結果更加準確，獲得的數據更加標準。通過這種自動化控制設備，能夠快速及時發現系統設備中存在的故障問題，并且將其反映給相關的管理人員，以便于安排維修和檢驗。實際上，故障維修最為重要的環節，就是通過計算機技術的應用來使這些具體的故障問題得到及時的控制，同時也可以結合實際情況來安排好專業的維修以及檢測工作人員，讓他們實現針對計算機計算系統開展的自動檢測工作，了解在系統運行過程中存在的問題，對其報警，從而制定出更加科學有效的管理技術，保障整個系統的順利穩定運行[3]。

3.2 針對化工儀表自動化控制系統的監控系統模型構建

這種模型的構建，能夠對化工儀表自動化控制系統的運行過程產生更加全面的了解，使自動化控制系統在運行的過程中有備無患，即便發生了問題也可以得到及時的解決，因為監控系統的構建十分關鍵，具體的監控路徑應當得到完善，并結合實際的情況努力創新理論方面的知識，構建具體的數學模型，做好針對具體模型的預判，同時要合理地應用一些先進的設備，嚴格遵守故障問題產生的基本原因和規則，才能夠更好地獲取各種系統設備故障波形，了解這些系統設備在運行過程中存在的規律以及經驗，發現存在的問題，解決工作的不穩定性，使整個運行的形式能夠保持良好，但發現在運行過程中存在客觀的問題，就能夠采取合理的方式加以解決，最終有效防止化工儀表自動跨控制系統中出現的故障[4]。

3.3 要做好對化工儀表自動化控制系統以及設備的日常管理和維護

實現自動化管理的工作中，必須要結合實際情況來了解工作運行的狀態，突出針對儀表自動化設備維護的預見性效果，及時安排故障排查，同時針對儀表自動化控制系統在運行和維護的環節，實際上并不是一項簡單的工作，需要工作人員投入更多的精力和心血，要結合實際情況來檢驗這些設備的運行狀況，結合電機以及電位器的使用情況，來對具體轉動的部位進行清潔，這樣才能夠使自動化控制系統始終處于一個穩定干凈的環境中，保持系統處于一個穩固的運行狀態，很大程度上去防控問題的產生，對這些故障進行更好的處理 。

4 結語

現如今在化工企業就是發展過程當中使用的化工儀表，自動控制系統已經體現出了多樣性，這些一切共同配合來促進整個系統的完美運行，但是即便如此，在系統運行過程中仍然可能會出現一些問題和事故，使系統的運行穩定性無法得到保障，甚至會阻斷化工產業的發展，對其產生不必要的影響，導致實際運行的效率受到影響。論文對此進行分析，希望可以通過一些具體的維修技術來更好地解決和防控這些儀表故障，提高儀表故障的解決率以及自動控制系統的使用率。