濱州盟威戴卡輪轂有限公司 曹汝森
危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質,對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危險化學品自身存在很大的危險性,一旦管控失效,會給社會、家庭、個人帶來無法估計的災害與損失。漆粉庫是儲存各型號漆粉的地方,其選址必須選擇合適的地點,必須采取合理安全的管理措施。一旦漆粉庫的環境、管理等其中的某一環節出現問題,就打破存儲環境的動態平衡進而引發火災爆炸等事故,給企業造成無法估量的損失。因此,做好漆粉庫房的安全管理工作,勢在必行。
基于危險化學品獨特的理化特性,危化品存儲管理需要投入更多的精力,進行更加全面專業有效的監督管理。首先,漆粉庫管理不同于普通倉庫的管理,管理人員缺少必要的安全管理知識;其次,漆粉庫建設標準要求達不到相應的儲存標準;再次,漆粉庫的安全投入不足,應急救援器材、設備設施、人員培訓教育與技能投入不足。正是由于安全管理的忽視與不足,導致企業倉庫安全的成本日漸提高。例如:油庫或氣瓶庫內必須使用防爆型叉車,但企業往往因為成本的上升而忽視。在實際工作中,使用普通柴油叉車配上防火罩替代防爆叉車,但普通叉車自身缺陷會導致車輛一旦遇到倉庫內泄漏的高濃度可燃氣體,會引爆倉庫內的混合氣體,造成嚴重的火災爆炸事故。
目前倉庫安全管理專項監管問題有待提高,地方政府部門存在有法不依、執法不嚴、監管不力、履職不到位等問題,對有關部門、第三方評估機構和在安全生產管理方面存在的問題失察失管,例如8·12 天津濱海新區危化品儲存場地爆炸事故。就目前情況而言,我國危化品的監管仍處于初期的探索階段,雖然已經陸續出臺了許多與危險化學品管理相關的法律法規,但是在落實和操作上卻存在漏洞。
本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理原則,企業在漆粉庫建設階段投入大量的人力物力進行建設前的準備工作,如建設標準的調研、第三方咨詢、專家評審、設計院設計等,最終確定必須達到以下要求:
(1)漆粉庫不得設在地下室或其它地下建筑底部,且必須是單層建筑。
(2)漆粉庫周邊不得設有建筑物的地下室或半地下室,周邊25m 無人員密集場所。
(3)漆粉庫應距民用建筑、明火或散發火花地點25m,與廠房的間距達到12m,于主要道路間距10m,次要道路5m。
(4)漆粉庫應根據所在地的氣候特點建設在所在地區的下風向。
(1)漆粉庫墻體需采用不燃材料的實心墻體,以保證耐火、防腐、防盜防破壞的需求。
(2)漆粉庫的外窗采用甲級防盜門窗,窗上采用防盜、避光、防雨設施。
(3)漆粉庫門向外開啟,且選用具備防盜、防腐、防爆、防靜電的復合材料制成。
(4)漆粉庫采用泄壓設施設計,泄壓方向避免朝向人員的密集場所。泄壓設施應采用輕質屋面板、輕墻體設計和易于泄壓的門窗等,泄壓門窗玻璃采用爆炸時不產生尖銳碎拼的材料。泄壓設計可以減輕火災爆炸強度、降低對主體建筑物的破壞。
(5)漆粉庫應采用單層獨立設計,不得設有地下室。
(6)漆粉庫采用機械通風設計和事故應急風機設計。采用不發火地面和防靜電絕緣層。
(7)漆粉庫地面應光滑、平整易于清掃。采用防潮、防水漬、防腐蝕等措施。
(1)漆粉庫內的照明、事故應急照明、電氣設備和輸配電線路均采用防爆設計。
(2)漆粉庫的配電箱及其開關應設置在倉庫外,可靠接地采取防漏電、防過載、防雨、防潮等措施。
(3)儲存爆炸漆粉庫應嚴格按照GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》的規定進行布線管理。
(4)漆粉庫應按照要求設置防雷防靜電接地(建筑、貨架等)并定期檢測。
(5)漆粉庫內溫濕控制器、空調采用EX防爆設計,減少電氣火災危險源。
(1)由于漆粉的特殊性,在裝卸、搬運時,應該做到輕拿輕放、嚴禁暴力操作。
(2)裝卸漆粉時應選用防爆型電動堆高車,避免接卸設備產生火花。現場采用的防爆工具的材料優先選擇青銅合金。
(3)加強裝卸運輸車輛的管控。漆粉運輸車輛必須具備相應的營運資質和條件,操作人員必須取得從業資格證和上崗證。同時司機應該具備專業應急知識和能力,車輛應具備專業的應急滅火救援器材,只有審核合格的供應商方可進行運輸操作。
(1)為避免雷擊、降雨、溫度、濕度對于漆粉的影響,應該從嚴管理,避免露天存放。
(2)色漆與色粉應分區、分類、儲存,不應與其相忌產品型號混儲。
(3)漆粉的儲存包裝必須保持完整,其儲存應留有適當的安全距離。
(4)漆粉庫在其包裝物、作業場所、安全設施、設備設施設置相應的位置做出安全警示標識。
(5)漆粉庫設置自動感溫與感煙火災探測報警裝置,并于消防自動噴淋滅火控制系統聯動控制。消防控制室可以實時通過視頻監控系統、消防控制系統、消防報警系統感知漆粉庫的運行狀態。
(6)每年參照《危險化學品重大危險源辨識》相關管理規定對漆粉庫進行專項管理與辨識。
(7)廢棄的色漆與色粉嚴格按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》對危險廢棄物進行單獨管理、儲存。嚴格按照環保要求,對危險廢棄物進行處理。
(1)補充完善漆粉庫的安全生產責任制、安全規章制度和操作規程。
(2)建立漆粉庫儲存產品的信息檔案、收集有效的危險化學品安全說明(MSDS)和安全標簽。
(3)建立完善色漆色粉的出入庫流程,包括:出入庫核查登記、漆粉流向記錄、廠家運輸車輛登記、色漆色粉接觸涉及人員檔案、定期巡查記錄等。
(4)評估分析漆粉庫的危險有害因素、制定漆粉庫專項事故應急預案、配備必要的應急救援器材,并定期組織演練。
(5)嚴禁漆粉庫及周邊進行動火作業。涉及檢維修和動火、有限空間等特殊作業的,施工作業前應當制定檢維修作業方案,經風險評估后,由單位主要負責人審批簽字確認;對實施過程中的風險分析、安全措施、技術交底等應當作出書面記錄。涉及外來人員作業的,應當對作業單位和人員的相關資質、資格進行審查,簽訂安全管理協議,對作業全過程的實施安全監督管理。
(6)加強操作人員、管理人員的培訓教育,提升安全和應急救援技能,讓員工充分認識到漆粉的危險性、消防安全工作的重要性,熟知本企業儲存的危險化學品的特性,掌握相應的救援與逃生技能。
(7)定期組織對漆粉庫進行安全管理評價、檢查,每年組織可聘請第三方安全評價機構進行安全評價。
目前企業漆粉庫管理仍處在探索階段,色漆色粉種類的增加、理化性質的復雜化對監管部門、儲存條件、管理人員、技術措施要求越加嚴格。企業對漆粉庫的管理仍具有一定的局限性。面對安全監測防護裝備的不斷推陳出新,企業不僅要在人防、物防加大投入管理,還要在技防加強投入,最大程度的利用信息化、自動化監測、監控設施,有效掌控倉庫內動態,及時發現火災事故隱患,確保漆粉庫動態平衡管理。