第二屆江蘇建材行業十大科技人物事跡（之一）

1 . 洪錦祥

洪錦祥，男，生于1975 年7 月，研究生學歷，博士學位，道路與鐵道工程專業，正高級工程師，現任江蘇蘇博特新材料股份有限公司副總經理、蘇博特研究院院長、高性能土木工程材料國家重點實驗室常務副主任。 入選國家中青年科技創新領軍人才和百千萬人才工程，是國家萬人計劃專家，享受國務院特殊津貼，曾榮獲“第二屆科學探索獎”和“國家有突出貢獻的中青年專家”稱號，被東南大學聘為產業教授。

洪錦祥主要從事新型交通工程材料研究，主持了包括國家重點研發計劃和973 計劃課題在內的科研課題30 余項。 授權發明專利62 項，發表 SCI/EI 論文 50 余篇，先后獲國家技術發明二等獎和中國專利優秀獎各1 項、省部級一等獎3 項。

洪錦祥長期致力于水泥基材料服役性能提升的基礎理論和關鍵技術研究，重點圍繞水泥基材料的早強、增韌（水泥瀝青復合）和耐久開展研究。 發明了水泥基材料超早強技術，攻克了水泥瀝青復合材料制備的關鍵技術難題，開發了聚合物超早強外加劑、超早強砂漿、高鐵CA 砂漿和半柔性抗車轍路面灌漿料四大系列新材料。 研究成果成功轉化并實現產業化，替代國外產品廣泛應用于京滬、寧杭、滬寧、石武等高鐵以及公路、橋梁重大工程和預制構件行業，新增產值 8.48 億元，利稅 2.96 億元。

洪錦祥取得了兩項標志性成果：一是水泥基材料超早強技術。 提出了接枝共聚物調控水泥早期強度的新方法，率先揭示了超分散和多位點協同作用加速水泥早期水化的機理，發明聚合物超早強技術，解決了傳統早強技術存在的收縮大、耐久性差的技術難題。 開發了超早強聚合物外加劑，12 h 混凝土抗壓強度比提高4 倍，用普通水泥制備出16 h 強度達54 MPa 的軌道板用超早強混凝土，解決了德國技術方案使用超細水泥帶來的能耗高、生產效率低、成本高的問題。開發了2 h 抗壓強度達32 MPa 的超早強水泥基灌漿材料，實現了超早強與流動性保持的協同，用于高速鐵路梁面精準找平和支座快速灌漿，為箱梁的快速精準架設提供了關鍵材料，成果已大規模應用。 二是高速鐵路板式無砟軌道自充填薄層功能材料關鍵技術及應用。 針對扁平狹長封閉空間、強約束環境下薄層自充填材料制備存在的物相、氣泡和體積不穩定三大技術難題，發明了流動性與穩健性協同、消泡與穩泡雙重調控以及分階段歷程收縮補償技術，開發了高性能乳化瀝青，研制了CRTS II 型板式無砟軌道用水泥瀝青復合自充填材料，不僅有效打破國外壟斷，而且在國際上較早攻克水泥瀝青復合自充填材料夏季高溫無法施工的技術難題。 研制了水泥基超流態高穩健自充填材料，有效替代國外的水泥瀝青復合材料方案，為我國自主創新設計的CRTS III 板式無砟軌道結構提供了關鍵材料。 質項成果的大規模應用，為我國高速鐵路由追趕到領跑的跨越式發展提供了重要技術支撐，推動了我國高速鐵路的技術進步和自主創新，產生了顯著的經濟社會效益。

2 . 洪愛萍

洪愛萍，女，生于1968 年12 月，本科學歷，學士學位，畢業于清華大學工商管理專業，經濟師，現任江蘇福坤玻璃有限公司董事長、總經理。

洪愛萍自創建企業以來，堅持科技創新立企，積極組織開展技術攻關，從設備改造到產品迭代升級都親力親為，目前已擁有數十項發明專利、實用新型專利。 企業被評為國家高新技術企業、江蘇省信息化與工業化融合試點企業、江蘇省民營科技企業，獲得江蘇省著名商標、第四屆建筑玻璃十大品牌金玻獎等數十個獎項。

洪愛萍積極組織開展技術和產品創新，自主開發設計、生產、安裝全套防火玻璃防火液智能自動化攪拌、灌裝生產線，建成了智能防火玻璃生產線，形成了從攪拌原料、定量灌裝的自動控制系統，還購進玻璃深加工切、磨智能自動化生產線，提升了功效，節約了材料。 開展安全、節能、環保中空玻璃的產品研發，加大對隔熱、非隔熱、節能防火玻璃和防火門窗系統的研發。 其中建筑工程用中空玻璃產品（6 mm+12 mm+6 mm） 獲得國家節能產品認證；5 mm、8 mm、10 mm、15 mm、19 mm 單片防火玻璃產品及非隔熱鋼質防火玻璃隔斷系統（8 mm 單片）、非隔熱鋼質防火門系統（8 mm+12 mm+8 mm）、隔熱型防火玻璃（25 mm、35 mm）等防火玻璃產品獲得國家安全產品認證；建筑用鋼化玻璃、中空、夾膠玻璃等產品獲得“江蘇省名牌”產品稱號。

洪愛萍認真研究制定產品行業標準，申報獲得通過2 項。 基于GB50016—2014《建筑設計防火規范》及GB/T8478—2020《鋁合金門窗》中對建筑外門窗提出耐火完整性的要求制定《耐火型門窗應用技術規程》參與中國綠色建材產業發展聯盟《建筑工程玻璃的綠色生產》標準制定，上報標委會通過。 申報發明專利3 項，待審核發明專利2 項，U 型槽式易安裝高安全中空玻璃等30 多項產品、裝備、方案先后獲得國家發明專利與實用新型專利。

洪愛萍組織成立了企業技術研發中心，并獲批泰州市企業研發技術中心稱號，目前在申報省級技術中心。 成立了公司科技創新領導小組并親任組長，成員包括聯合國-國際生態生命安全科學院院士陳祥福、享受國務院特殊津貼專家鄭鴻生及博士、碩士、廠內技術精英等多人。 加大科技創新研發經費投入，2020 年以來科研經費投入200 萬元以上，制定科技創新計劃并有序推進。 企業產品以新穎性和實用性順利通過國家級節能產品認證，榮獲江蘇省名牌產品稱號，2019 年獲得泰興市市長質量獎提名獎。積極尋求與知名高校掛鉤，建立產學研合作機制，已與中國礦業大學材料學院和上海同濟大學設計院等展開科研合作，正在實施一種基于智慧城市節能自潔中空玻璃的研發、 防火門窗系統中基于自閉救護裝置的設計研發等科研合作項目。

3 . 侯貴華

侯貴華，男，生于1963 年4 月，博士研究生學歷，博士學位，畢業于南京工業大學材料學專業。相繼任鹽城工學院材料工程系教研室主任、現代分析中心副主任、江蘇省生態環境材料重點建設實驗室副主任、江蘇省新型環保重點實驗室副主任，現任鹽城工學院新材料產業技術研究院院長。

侯貴華先后被評為江蘇省“青藍工程”中青年學術帶頭人、鹽城市第二屆“十大科技標兵”、鹽城市“111人才工程”第一層次培養人選。 先后獲教育部科技進步二等獎1 項（排名第2），江蘇省科學技術獎三等獎2 項（均排名第4），鹽城市科技進步二等獎3 項（排名第1）。

侯貴華長期從事低碳水泥、固廢資源化、光催化材料等方面的研究。 主持或參與國家“973”、“863”、國家科技支撐和國家重點專項等國家、省級科技項目16 項。 作為第一發明人獲中國、美國授權發明專利18件。在低碳水泥方面的成果為國際首創，在固廢利用方面的科技成果轉化單項轉化金額100 萬元。先后發表學術論文100 余篇， 其中SCI、EI 50 余篇， 以第一作者在國際水泥混凝土界排名第一期刊Cement and Concrete Research 上發表了論文。

侯貴華針對水泥行業廢氣排放量大及能耗高兩大問題，基于降低水泥組成中鈣含量即可同時降低廢氣量和降低能耗的思路，通過CALYPSO 計算，設計合成出一種以C3S2礦物為主的低鈣水泥熟料，并突破用水使水泥硬化的傳統思維，成功地利用碳化方式，實現了低鈣水泥的硬化，獲得了一種具有良好力學強度的水泥。該水泥因為低鈣組成及熟料有自粉化特點而顯著節能，同時因為低鈣、少用煤而顯著減少廢氣，成為一種從源頭上同時解決水泥廢氣及能耗問題的理想方案。 由于該水泥硬化時是用CO2作為反應物，所以在混凝土制備時能吸收大量的CO2，使混凝土制備過程成為“吸碳”過程，可用水泥窯廢氣作為CO2源，使水泥在全生命周期中理論上實現了“零碳排放”。 該水泥已在天津水泥設計研究院通過了中試研究，與傳統硅酸鹽水泥相比，煅燒溫度低約200 ℃，節能約30%，減排約30%，對原料品質要求低，特別是對MgO 含量無限量要求。 該水泥分別獲得中國、美國授權發明專利各1 件，相關成果在國內外學術期刊、學術會議上共發表論文8 篇。

4 . 劉衛生

劉衛生，男，生于1974 年6 月，本科學歷，碩士學位，教授級高級工程師，畢業于南京農業大學農業機械化專業。 先后任連云港中復連眾復合材料集團有限公司技術開發部主任、副總工程師等職，現任連云港中復連眾復合材料集團有限公司副總經理，享受國務院特殊津貼。

劉衛生先后被評為江蘇省科技企業家、 連云港市科技創新優秀個人。 2012 年以來，1.5 MW-3.0 MW型、3.0 MW-5.0 MW 型“風力發電機組風輪葉片研發及產業化”分別獲江蘇省科學技術獎二等獎、三等獎，“大功率風電機組研制與示范” 獲中國機械工業科學技術獎特等獎，“12 兆瓦級風電葉片全尺寸結構測試平臺研發及應用” 獲中國機械工業科學技術獎二等獎，“大型風電葉片全尺度結構測試技術及裝備的創制與應用”獲江蘇省科學技術獎三等獎，“海上風電葉片綠色制造關鍵技術創新及大規模工程應用”獲中國機械工業科學技術獎二等獎，此外還獲得全國建材行業技術革新獎6 項、連云港市科技進步獎9 項。

劉衛生多年來把科技創新作為企業發展的第一要義，帶領團隊攻堅克難，致力于復合材料制品的設計研發，2005 年起擔任兆瓦級葉片項目技術負責人。 目前已獲得專利授權69 件，發明專利32 件；參與制定國家標準1 項、行業標準2 項；在國內知名期刊發表論文十余篇；獲省級科技獎勵4 項、市科技進步獎9項、行業科技獎勵11 項。 共主持完成14 個系列120 余個型號的兆瓦級風機葉片、6000 立方儲罐、大型玻璃鋼煙囪、加油站埋地玻璃鋼雙壁儲油罐、一體化預制泵站等新產品開發及產業化工作。 新開發的風機葉片均通過德國DNV-GL、德國TUV-NORD、北京鑒衡等國內外權威機構認證，其中2 個產品獲批“國家重點新產品”，12 個產品通過省級及行業新產品（成果）鑒定，5 個產品獲批省首臺（套）重大裝備產品，LZ44-3.0、LZ62-5.0、LZ75-6.0、LZ84-6.0 等產品均達到同期國內領先水平。

劉衛生組織建設了國家企業技術中心、江蘇省海上風電葉片設計與制造重點實驗室、CNAS 認可實驗室、江蘇省樹脂基復合材料工程技術研究中心等研發平臺。 主持和參與國家863 計劃項目、國家科技支撐計劃項目、國家國際科技合作計劃項目、國家重點研發計劃項目（氫能專項）等國家級科技項目8 項，江蘇省成果轉化及科技支撐等省級科技項目16 項。

劉衛生帶領中復連眾技術團隊攻克了風機葉片原材料國產化，碳纖維（預浸料和真空灌注成型工藝）、拉擠板材等先進復合材料在葉片上的應用，大型葉片全尺寸結構測試、聚氨酯葉片和拉擠葉片成型關鍵技術， 大型葉片模具及工裝設計制造， 適用于海上及低風速地區大型風機葉片設計制造等行業技術瓶頸問題，其中主持設計建造的12 MW 葉片全尺寸結構試驗臺通過中國機械聯合會鑒定，整體技術已達到國際領先水平，為推動我國復合材料及相關行業發展做出了突出貢獻。

5 . 劉仁越

劉仁越，男，生于1972 年6 月，研究生學歷，碩士學位，畢業于武漢理工大學工業工程/領域工程專業，教授級高級工程師，現任中國中材國際工程股份有限公司（南京）總經理，享受國務院特殊津貼。

劉仁越一直從事水泥工程建設技術及企業經營管理工作。 他秉承科學的管理理念、務實的工作作風，為公司大規模戰略轉型并讓中國裝備和技術走向世界， 為我國水泥工業技術和工程建設水平進入世界先進行列做出了重要貢獻。

劉仁越作為水泥生產線建設重要項目技術負責人，其負責的項目獲得省部級、建材行業和集團的多項榮譽，先后獲中國施工企業“科學技術獎科技創新先進個人”“全國工程建設優秀項目經理”等稱號。作為主要發明人，先后獲得“大型水泥熟料生產線窯尾鋼結構框架安裝方法”“高體積穩定性混凝土的制備方法”“水泥廠壓風機節能控制系統”“大型水泥熟料生產線篦冷機安裝方法”4 項國家發明專利及 “高溫煙氣袋式除塵系統用濾料”“水泥廠壓風機節能控制系統”2 項實用新型專利，組織編寫《水泥產業智能制造的智能化水泥工廠和數字化工廠設計標準》。

1994 年至2015 年間，劉仁越主要從事蘇州中材工程項目技術管理等工作，積極拓展國際水泥工程市場，參與推動承攬項目5 獲魯班獎。其中越南福山水泥公司5000 t/d 水泥生產線是中國水泥行業在海外竣工的首條5000 t/d 工程總承包項目，同時獲得境外工程“魯班獎”；阿聯酋UCC10000 t/d 水泥生產線是中國水泥行業在海外竣工的首條萬噸水泥生產線，同時獲得中材集團“科技進步特等獎”。 承包越南、伊拉克、沙特相關水泥生產線項目先后獲中國建筑工程魯班獎（境外工程），為我國水泥工業的技術和工程建設水平進入世界先進行列做出了積極貢獻。

2015 年至2018 年間，劉仁越大力拓展多元業務，加大技術創新力度，加快邯鄲中材轉型，成功簽約并實施了印尼國投、緬甸海螺等數十條水泥生產線項目。自2018 年起他不斷開拓海外產業項目落地，推動公司信息化、智能化、BIM 技術研發應用，公司先后獲“印尼BAYAH 10000 t/d 熟料水泥生產線項目2018 年中國建設工程魯班獎 （境外工程）”“第六屆江蘇省勘察設計行業建筑信息模型 （BIM） 應用大賽二等獎”“2019 年南京市創新型企業50 強”等稱號。