第二屆江蘇建材行業(yè)青年技術(shù)能手事跡

1.丁治

丁治，男，生于1977年3月,畢業(yè)于南京理工大學(xué)經(jīng)濟管理專業(yè),現(xiàn)任宿遷項王水泥有限公司副總經(jīng)理、水泥粉磨技術(shù)研發(fā)中心負責人。

丁治善于學(xué)習(xí)鉆研，潛心水泥企業(yè)技改工作。在2018年宿遷項王水泥有限公司年產(chǎn)80萬噸水泥生產(chǎn)線半終粉磨工藝技術(shù)改造中，負責技改方案設(shè)計、定型、調(diào)試、達標投產(chǎn)工作。生產(chǎn)線技術(shù)改造后P·O42.5級水泥較技改前增產(chǎn)70t/h、增幅93.3%；電耗降低8kwh/t、降幅23.5%；45μm篩余下降6%；水泥原料中熟料占比下降2%，該半終粉磨工藝水泥生產(chǎn)線增產(chǎn)、節(jié)能效果顯著，水泥質(zhì)量各項指標明顯提升，水泥能耗指標居行業(yè)先進水平，實現(xiàn)年利潤增加1200萬元。

實踐中和混凝土外加劑企業(yè)、商混企業(yè)共同研究，通過在不同生產(chǎn)點位加入不同混合材(粉體)調(diào)整水泥粉體顆粒級配，解決了半終粉磨工藝生產(chǎn)的水泥與商品混凝土外加劑適應(yīng)性差的問題。

早在2007年丁治就主持公司水泥生料磨改水泥高細磨技改，實現(xiàn)P·C32.5水泥熟料消耗量＜65%，減少熟料用量7%。2008年主持公司粉磨工藝技改，將兩條水泥線中的一條改造為礦粉磨，將烘干后水渣單獨粉磨成比表面積350m2/kg的礦粉（占成品水泥37%），和另一條線出磨水泥（占成品水泥63%）混合后均化入庫，實現(xiàn)P·C32.5水泥熟料消耗量＜50%，進一步減少熟料用量15%。有關(guān)論文在相關(guān)刊物上發(fā)表。先后被宿遷項王水泥有限公司授予個人“突出貢獻獎”，2018年、2019年分別被宿遷市建材行業(yè)協(xié)會評為先進個人，2019年被宿豫區(qū)工業(yè)和信息化局評為企業(yè)先進個人。2019年項王水泥獲得國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)的“葛洲壩水泥杯”全國第十七次水泥品質(zhì)指標檢驗大對比“全合格獎”。

2.顧斌

顧斌，男，生于1988年2月，2010年畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)機械工程及自動化專業(yè)。2011年4月就職于蘇州華東鍍膜玻璃有限公司，從設(shè)備管理員到生產(chǎn)部副經(jīng)理，主要專注于設(shè)備電氣控制故障排查處理及設(shè)備電氣改造升級，熟練掌握進口鍍膜線德國馮·阿登納真空鍍膜設(shè)備的電氣維護工作，多次被評為公司年度優(yōu)秀員工。

顧斌善于學(xué)習(xí)鉆研，獨立完成車間工人計件ERP系統(tǒng)工資框架程序的編寫，用樹形結(jié)構(gòu)判斷并完成電腦自動計算計件工序。在主管設(shè)備保障車間后，他成立設(shè)備搶修小組，以電工配合管理人員進行設(shè)備搶修。堅持“預(yù)防為主”原則，加強設(shè)備巡檢，組織技術(shù)人員全身心實現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)計劃，保障設(shè)備時效增加卓有成效。根據(jù)設(shè)備逐漸陳舊老化現(xiàn)狀，與技術(shù)人員深入到各崗位，及時發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地做好設(shè)備維護保養(yǎng)。鼓勵保障技術(shù)人員多提行之有效的改進意見，努力延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升整體運行能力。

3.李超

李超,男,生于1987年8月，碩士研究生，畢業(yè)于東華大學(xué)紡織工程專業(yè)，高級工程師。2011年進入南京玻璃纖維研究設(shè)計院，主要從事國產(chǎn)大涵道比渦扇航空發(fā)動機復(fù)合材料風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇機匣等復(fù)合材料構(gòu)件用預(yù)制體的設(shè)計、開發(fā)。為準確對接產(chǎn)品設(shè)計需求，李超又在職攻讀南京航空航天大學(xué)復(fù)合材料力學(xué)專業(yè)博士，打通了紡織、材料及力學(xué)多學(xué)科專業(yè)之間的門檻，并借助于南京玻璃纖維研究設(shè)計院的國家級研發(fā)平臺快速成長，申請發(fā)明專利20余項，其中PCT專利2項，發(fā)表論文6篇。

為滿足國產(chǎn)商用大涵道比渦扇發(fā)動機的研制需求，實現(xiàn)國產(chǎn)大飛機的“中國心，中國夢”，2016年公司成立了航空發(fā)動機復(fù)合材料預(yù)制體創(chuàng)新團隊，李超擔任項目經(jīng)理，負責國產(chǎn)商用渦扇大涵道比航空發(fā)動機復(fù)合材料風(fēng)扇葉片、機匣等復(fù)合材料構(gòu)件用預(yù)制體的開發(fā)。先后組織開發(fā)了多種三維機織預(yù)制體專用設(shè)計工具，建立了復(fù)雜結(jié)構(gòu)預(yù)制體積木式高精度仿形設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了預(yù)制體的點減紗高精度仿形制備；研制的國內(nèi)首臺套風(fēng)扇葉片、機匣專用編織成型設(shè)備，大幅提升了預(yù)制體編織效率，提高了預(yù)制體的穩(wěn)定性和內(nèi)部質(zhì)量均勻性，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)空白，大幅縮短了與國外的技術(shù)差距，為降低航空發(fā)動機重量，提高發(fā)動機先進性和經(jīng)濟性提供了堅實基礎(chǔ)。

李超作為CSTM-FC03-TC10玻璃纖維及碳纖維標準化技術(shù)委員會委員，參與多項玻璃纖維、碳纖維行業(yè)標準制定，并入選中國復(fù)合材料學(xué)會復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造工藝與裝備專業(yè)委員會委員。作為項目負責人承擔或參與多項國防配套、大飛機材料專項、“兩機”專項等重大科研項目，帶領(lǐng)團隊累計獲批項目經(jīng)費超2億元。 2016年獲得中國建筑材料科學(xué)技術(shù)一等獎，2017年獲得中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎優(yōu)秀獎，2020年入選第五屆中科協(xié)青年托舉人才計劃。

4.劉昊

劉昊，男，生于1979年4月，畢業(yè)于武漢理工大學(xué)無機非金屬材料專業(yè)，學(xué)士學(xué)位，高級工程師。現(xiàn)任中國中材國際工程股份有限公司工藝所所長。他長期從事水泥工藝設(shè)計工作，作為工藝負責人，先后主持廣德桐星、梅州金塔、中材株州等熟料、水泥生產(chǎn)線以及紅獅水泥福州粉磨站、臺泥（貴港）白沙碼頭及沙特YCC 10000t/d水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計、調(diào)試生產(chǎn)及技術(shù)支持。先后主持沙特、也門、土耳其等國內(nèi)外多個水泥生產(chǎn)線的工藝方案設(shè)計。

“二代水泥”技術(shù)對水泥廠工藝設(shè)計提出了更高更新的要求。劉昊帶領(lǐng)部門技術(shù)人員認真研究其技術(shù)要求，積極優(yōu)化設(shè)計方案，合理工藝系統(tǒng)配置，同時加強國內(nèi)外先進裝備研究，了解掌握前沿新技術(shù)，有針對性地應(yīng)用推廣。緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，積極鼓勵和支持創(chuàng)新設(shè)計，大力推進水泥工廠三維設(shè)計，全面提升工藝設(shè)計水平。

劉昊參與起草江蘇省地方標準《水泥產(chǎn)業(yè)智能制造的智能化水泥工廠和數(shù)字化工廠設(shè)計標準》并獲批。參與工信部研發(fā)課題《水泥工業(yè)裝備復(fù)雜過程故障診斷和容錯控制信息物理系統(tǒng)》工作。參與公司研發(fā)課題《二代技術(shù)中水泥生料粉磨系統(tǒng)工藝創(chuàng)新》《礦山數(shù)字化智能系統(tǒng)研發(fā)》《工藝設(shè)施（管道、儲庫、鋼倉）的智能化設(shè)計及工藝參數(shù)的在線監(jiān)測與控制》研發(fā)工作。2019年《一種用于粘土的新型防堵鋼倉》獲得實用新型專利證書，并有一項專利已提交審核。發(fā)表《淺談沙特YCC～#4線旁路放風(fēng)廢氣處理系統(tǒng)改造方案設(shè)計》等論文。先后獲中國建材工程建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程設(shè)計成果一等獎、中國建材工程建設(shè)協(xié)會優(yōu)秀工程咨詢成果一等獎，2014年獲中國駐沙特大使館、經(jīng)濟商務(wù)參贊處中沙經(jīng)貿(mào)合作突出貢獻獎，2015年獲中國水運建設(shè)行業(yè)協(xié)會水運交通優(yōu)秀設(shè)計獎三等獎，2019年分別獲中國建材集團技術(shù)革新獎技術(shù)開發(fā)類二等獎、技術(shù)改造類三等獎。

5.王子龍

王子龍，男，生于1986年12月，畢業(yè)于南京水利科學(xué)研究院，工學(xué)博士，高級工程師，南京市中青年優(yōu)秀人才，現(xiàn)任南京中聯(lián)混凝土有限公司副總工程師。主要研究方向為特種混凝土制備、混凝土膨脹劑研究、地下工程混凝土抗裂性能研究與裂縫控制技術(shù)等。他主持和參與國家及省級課題10多項,發(fā)表論文22篇。獲得授權(quán)發(fā)明專利3項，正在受理申請專利4項，參編行業(yè)標準和地方標準2部。

王子龍積極推動科技成果轉(zhuǎn)化，近年來主編國家推薦圖集《FQY結(jié)構(gòu)自防水系統(tǒng)構(gòu)造》19CJ86-2、安徽省地方圖集《建筑剛性防水系統(tǒng)構(gòu)造》DBJT11-241，在編團體標準《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)標準》，參與研究課題“高性能輕燒氧化鎂膨脹劑制備關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用”獲得行業(yè)革新獎1項；與中國混凝土與水泥制品協(xié)會共建“預(yù)拌混凝土綠色制造創(chuàng)新中心”，是江蘇省首個行業(yè)級綠色制造創(chuàng)新平臺。負責建立南京市級企業(yè)技術(shù)中心，企業(yè)入選江蘇省產(chǎn)教融合型試點企業(yè)培育庫。重視校企合作，建立與東南大學(xué)和南京工業(yè)大學(xué)的學(xué)生校外實習(xí)基地；研究高吸水率骨料配制混凝土關(guān)鍵技術(shù)，已成功應(yīng)用于多項實際工程，促進預(yù)拌混凝土向綠色建材方向發(fā)展。

王子龍獲得中國混凝土與水泥制品行業(yè)技術(shù)革新獎二等獎1項，2013年3獲得“黑龍江省城鄉(xiāng)建設(shè)科學(xué)技術(shù)獎”一等獎、二等獎各1項，2014年 獲得“黑龍江省科學(xué)技術(shù)進步獎”二等獎，獲得“黑龍江省城鄉(xiāng)建設(shè)科學(xué)技術(shù)獎”二等獎，2018年獲得“蘇博特杯”混凝土與水泥制品行業(yè)技術(shù)革新獎”二等獎，2020年7月獲得“南京市中青年優(yōu)秀人才”榮譽稱號。

6.潘小平

潘小平,男,出生于1976年6月,畢業(yè)于山東建筑材料工業(yè)學(xué)院無機非金屬材料工程專業(yè)，現(xiàn)任溧水天山水泥有限公司副總經(jīng)理，主要從事水泥生產(chǎn)技術(shù)管理工作和水泥新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新研究應(yīng)用，獲得天山股份公司“突出貢獻獎”。

潘小平勇于創(chuàng)新突破，引領(lǐng)企業(yè)技術(shù)進步。2011年作為溧陽天山水泥有限公司技術(shù)負責人與中材國際合作，在國內(nèi)首創(chuàng)了將原生態(tài)生活垃圾進行冷態(tài)分選預(yù)處理工藝技術(shù)路線，可節(jié)約標煤10kg/t熟料，提高發(fā)電量4kw.h/t熟料。2012年建成了溧陽天山利用水泥窯協(xié)同處置450t/d城市生活垃圾示范工程，解決了大量技術(shù)難題。經(jīng)中國建材聯(lián)合會組織鑒定，項目成果整體達到國際先進水平。該技術(shù)已在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。

2019年作為技術(shù)負責人參與開發(fā)國內(nèi)新一代水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)，首次采用生物質(zhì)制漿工藝技術(shù)，最大程度地實現(xiàn)了生活垃圾的綜合利用。2020年建成溧水天山利用水泥窯協(xié)同處置500t/d城市生活垃圾示范工程。

2015年對生料磨循環(huán)風(fēng)機進行改造，熟料綜合電耗下降3kw·h/t。2018年采用低氮燃燒方案脫硝，NOx排放穩(wěn)定控制在80mg/m3以內(nèi)，該項目獲得中國建材集團2019年技術(shù)革新獎技術(shù)改造類二等獎。2019年對煤立磨改造，提產(chǎn)幅度達40%，該項目獲得中國建材集團2020年技術(shù)革新獎技術(shù)改造類三等獎。2019年對三代篦冷機改造為四代篦冷機，噸熟料冷卻電耗下降2kw·h/t，熟料溫度下降50-70度，發(fā)電量提高5kw·h/t。2020年對窯尾送煤羅茨風(fēng)機進行改造，采用氣懸浮風(fēng)機，節(jié)電率超過30%。2020年對生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)進行大幅度改造，窯產(chǎn)量提升至6800t/d,同等產(chǎn)量下系統(tǒng)阻力下降1500Pa，煤耗下降1kg/t,熟料綜合電耗下降0.5kw·h/t，一級含塵濃度由85mg下降至30mg，達到世界先進水平。

7.尹海濱

尹海濱,男,生于1984年12月,畢業(yè)于鹽城工學(xué)院過程裝備與控制工程,高級工程師,現(xiàn)任江蘇科行股份有限公司技術(shù)總監(jiān)，一直從事建材行業(yè)工藝技術(shù)及環(huán)保裝備研發(fā)工作。先后承擔或參與國家科技支撐計劃、國家863計劃、國家重點研發(fā)計劃及江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化等10余項省級以上科研項目，獲教育部科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎、2019年度環(huán)境科技進步獎特等獎以及其他省市級科技進步獎4項，獲授權(quán)專利9項，發(fā)表論文10余篇。

2012-2013年，他主持了水泥窯爐煙氣脫硝成套裝備的研發(fā)，開發(fā)出“水泥窯SNCR+SCR復(fù)合脫硝裝置”，被評為“江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品”，并通過了由省經(jīng)信委組織的科技成果鑒定，技術(shù)達國際先進水平。2013-2015年，他參與了江蘇省企業(yè)院士工作站項目，開發(fā)出2個新產(chǎn)品、8項新工藝，可每年為電力、化工、建材等行業(yè)減排NOx 1.1萬噸、SO21.6萬噸、粉塵1.4萬噸，為國家環(huán)境治理作出了貢獻。2017-2020，作為項目骨干參與了江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目工業(yè)鍋爐煙氣多污染物超低排放技術(shù)和裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化（BA2017077），開發(fā)出寬溫SCR脫硝+除塵+多元耦合脫硫除塵除霧一體化裝置并進行了工程示范。2017-2020年，作為子課題負責人承擔了國家重點研發(fā)計劃建材行業(yè)復(fù)雜煙氣治理關(guān)鍵材料與共性技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化（2017YFC0210701）項目。

此外，他還承擔或參與國家科技支撐項目“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及技術(shù)開發(fā)（2011BAE29B00）”、江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目“水泥窯NOx減排整體解決方案與成套裝置的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化（BA2013112）”以及江蘇省雙創(chuàng)團隊“玻璃熔窯煙氣脫硝成套裝備的研制”等科研項目，開發(fā)出污染物治理關(guān)鍵技術(shù)。2013年獲得全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎一等獎，2018年獲得鹽城市科學(xué)技術(shù)獎二等獎，2019年獲得鹽城市職工十大科技創(chuàng)新成果獎、中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會年度環(huán)境科技進步獎特等獎及教育部年度高等學(xué)校科學(xué)研究優(yōu)秀成果獎特等獎，2020年1月獲得鹽城市總工會授予的“五一勞動獎?wù)隆薄?/p>

8.翟寶

翟寶,男,生于1981年2月,畢業(yè)于洛陽工業(yè)高等專科學(xué)校硅酸鹽工藝專業(yè),現(xiàn)任中國水泥廠有限公司總經(jīng)理助理。2008年他率先在水泥熟料煅燒中使用揮發(fā)分2%～4%的無煙煤且摻加量達到100%，每年節(jié)約成本1000萬元以上，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)推廣，獲得安徽海螺集團年度技術(shù)創(chuàng)新一等獎。2012年帶領(lǐng)技術(shù)骨干解決了C-KSV型預(yù)熱器系統(tǒng)塌料問題，優(yōu)化了煤電耗指標，窯運轉(zhuǎn)周期達到108天，建立了組織管理和技術(shù)保障體系，多次被評為海螺水泥股份有限公司先進個人。

2013年以來，主持或參加多項有關(guān)水泥窯技術(shù)創(chuàng)新技改。參加新型干法水泥窯系統(tǒng)脫硫設(shè)計，通過利用分解爐內(nèi)高溫分解生料、立磨自備石灰石粉等原料作為脫硫劑，在中國水泥廠首家試驗，又在增濕塔、立磨出（入）口等位置添加氨水等技術(shù)，在水泥窯脫硫技術(shù)研究方面取得了良好效果。參加海螺集團組織的分解爐擴容技改項目，帶領(lǐng)技術(shù)骨干鉆研調(diào)試，標準煤耗下降4-5kg/t，熟料冷卻溫度下降40度，在水泥行業(yè)推廣。積極摸排水泥窯燃料替代資源，成功率先使用石油焦替代優(yōu)質(zhì)原煤，使原煤消耗下降約30%，熟料產(chǎn)量質(zhì)量及環(huán)保排放不受影響。堅持技術(shù)創(chuàng)新，在江蘇省內(nèi)率先做到NOX超低排放。將SCR技術(shù)成功運用到新型干法水泥窯廢氣處理中，實現(xiàn)原料磨、余熱發(fā)電、回轉(zhuǎn)窯等系統(tǒng)統(tǒng)一管理。2019年11月以來，NOX排放低于60mg/m3,SO2排放低于10mg/m3，通過對收塵器改造等使粉塵排放低于10mg/m3。

翟寶先后發(fā)表了《亞無煙煤在新型干法水泥窯中使用》《水泥窯降低氮氧化合物的主要措施》《石油焦作為替代燃料在水泥窯的應(yīng)用》等技術(shù)論文。先后被評為海螺水泥股份有限公司先進個人、南京市安全生產(chǎn)先進個人，2017年被聘為江蘇省安全生產(chǎn)隱患排查專家。

9.余樹根

余樹根,男,生于1978年5月,畢業(yè)于中南大學(xué)應(yīng)用數(shù)學(xué)專業(yè),任朗坤智慧科技股份有限公司智慧工廠事業(yè)部總經(jīng)理，為朗坤智慧科技股份有限公終身榮譽員工。

余樹根善于學(xué)習(xí)鉆研，不斷提高業(yè)務(wù)水平。參與廣西魚峰集團有限公司設(shè)備管理系統(tǒng)項目，對老廠設(shè)備實現(xiàn)狀態(tài)管控，構(gòu)建在線狀態(tài)分析、診斷的預(yù)知維護體系，提高了信息控制及分析能力，通過數(shù)據(jù)的積累與分析，實現(xiàn)設(shè)備管理的整體優(yōu)化。

近年作為項目經(jīng)理，負責金峰水泥供應(yīng)鏈管理平臺項目,為金峰水泥集團構(gòu)建了覆蓋備件材料管理、大宗原材料管理、銷售管理以及與發(fā)貨系統(tǒng)集成的供應(yīng)鏈管理平臺。從企業(yè)智能工廠整體規(guī)劃出發(fā)，形成基于供應(yīng)鏈管理平臺擴展生產(chǎn)管理、安全管理、設(shè)備管理、能源管理等業(yè)務(wù)的一體化應(yīng)用，并與ERP系統(tǒng)、專家優(yōu)化系統(tǒng)進行集成。作為項目負責人，帶領(lǐng)團隊制定了全椒海螺制造執(zhí)行系統(tǒng)及三維可視化工廠方案。通過集成已有系統(tǒng)，為企業(yè)提供一體化的管控決策平臺，集成了設(shè)備實時監(jiān)控、設(shè)備巡點檢、人員定位、作業(yè)安全等功能的三維可視化工廠，建設(shè)了水泥行業(yè)智能工廠標桿。

2019年在水泥“智能制造+綠色發(fā)展”研討大會上，作《“雙一體化”打造集團智能化建設(shè)新引擎》主題報告，提出水泥工廠要在智能制造和綠色發(fā)展的大背景下，利用大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，從工廠和集團兩個維度來設(shè)計智能化整體框架和藍圖。近年先后在江蘇省工信廳“推進建材工業(yè)智能制造”工作會議、江蘇省建材行業(yè)協(xié)會及水泥分會相關(guān)會議上作專題報告，提出建材及水泥工業(yè)實施智能化工廠建設(shè)的目的意義和發(fā)展方向。

10.張勇

張勇，男，生于1988年4月,畢業(yè)于陜西科技大學(xué)無機非金屬材料玻璃專業(yè),現(xiàn)任吳江南玻玻璃有限公司熔化工程師，主要負責浮法、光伏玻璃工藝研究和控制、窯爐節(jié)能性研究，多次獲得吳江南玻年度優(yōu)秀工程師稱號，2018年獲得蘇州市“姑蘇人才”獎勵。

張勇愛崗敬業(yè)，鉆研創(chuàng)新10余年。2014-2016年作為技術(shù)骨干，參與研發(fā)節(jié)能項目“0#氧槍國產(chǎn)化的開發(fā)與應(yīng)用”并獲得實用新型專利，年節(jié)約成本約160多萬元。2014-2015年主持“窯爐全保溫項目綜合利用”項目，獲得實用新型專利。該項目打破傳統(tǒng)單一材料和方式，采用立體全保溫形式、多種復(fù)合保溫材料，節(jié)能效果提高2.3倍，獲得集團“創(chuàng)新獎”并在行業(yè)推廣。作為技術(shù)攻關(guān)負責人，參與公司普通浮法玻璃轉(zhuǎn)超白電子玻璃項目，成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)色任務(wù)，提高了企業(yè)市場競爭力。2015-2016年，主持并研發(fā)窯爐火焰燃燒節(jié)能項目“天然氣管路磁化研究與應(yīng)用”，獲得實用新型專利。2018年作為技術(shù)攻關(guān)牽頭人，組織挖潛增效項目“降低純堿使用量”，與小組成員通過5個月攻關(guān)、調(diào)整、跟蹤，實現(xiàn)質(zhì)量、品質(zhì)無影響，年節(jié)約純堿4000多噸，剔除其他成本年可節(jié)約57萬元，獲得公司質(zhì)量改善二等獎。2018-2019年主持“降低浮法1000噸滲錫量”項目，歷時10個月，從工藝技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、新型密封材料的開發(fā)使用、錫槽出口排廢裝置設(shè)計制作等多方面深入研究創(chuàng)新，最終滲錫量達到行業(yè)最低水平，此項目年可增加收益240多萬元，獲得公司質(zhì)量改善一等獎。此項目還在2020年獲得“蘇州市質(zhì)量新成果”競賽三等獎，獲得2020年深圳質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀獎。

（來源：《江蘇建材》編輯部）