風網負壓區域脈沖布袋除塵器的技術改進

于 洪

（蚌埠市風機廠，安徽蚌埠 233030）

近年來，相關部門出于對面粉廠消防安全的考慮，建議將風網中的脈沖布袋除塵器安裝在離心風機的進口之前，使之處于負壓運行狀態。對于通風除塵風網來說，改變位置后的脈沖布袋除塵器相對壓力范圍由原先的+1000 Pa 左右變成-3000 Pa 左右，變化不太大，其運行效果基本不受影響。但對氣力輸送風網而言，脈沖布袋除塵器的承載壓力由原來的+1000 Pa 左右變成-10000 Pa 左右，變化很大，其運行效果受到較大影響，會造成無法正常生產。因此，為了保證工藝效果，可對脈沖布袋除塵器進行適當的改進。

1 安裝在離心風機前后脈沖布袋除塵器的運行性狀分析

1.1 安裝在離心風機前的脈沖布袋除塵器漏風量增加明顯

當脈沖布袋除塵器泄漏面積為一定值時，漏風量與承受的絕對壓力值的大小成正比，因此處于+1000 Pa 和-10000 Pa 時其漏風量是不同的。經現場檢測，某面粉廠將氣力輸送風網的脈沖布袋除塵器改在離心風機進口前，因負壓運行，使得漏風量達風機總風量的20 %左右，導致風量嚴重浪費，影響了生產。

1.2 安裝在離心風機前的脈沖布袋除塵器阻力增加明顯

廣東某一面粉廠有兩組氣力輸送風網，制粉工藝相同，兩臺風網設備也相同，區別是脈沖布袋除塵器安裝位置不同，一臺在離心風機出口后，處于正壓運行，一臺在風機進口前，處于負壓運行。

經測試，發現兩組氣力輸送風網的脈沖布袋除塵器運行技術參數如下：

（1）脈沖布袋除塵器安裝在離心風機前，處于負壓運行：Q=21800 m3/h，除塵器的單位負荷q=231.9 m3/（m2·h），其運行阻力P阻=1900 Pa。

（2）脈沖布袋除塵器安裝在離心風機后，處于正壓運行：Q=21000 m3/h，除塵器的單位負荷q=223.4 m3/（m2·h），其運行阻力P阻=740 Pa。

兩組相比較，安裝在離心風機前和后的脈沖布袋除塵器的通風阻力相差很大，比值為2.6。

2 對安裝在離心風機前脈沖布袋除塵器的技術改進

為確保安裝在離心風機前的脈沖布袋除塵器正常運行，達到工藝效果，可通過以下措施進行改進。

2.1 減少漏風量的改進措施

（1）將脈沖布袋除塵器頂蓋由平頂式改為錐型，或增加井型加強筋板以增加頂蓋抗壓、抗變形強度。

（2）適當縮小筒體間聯接螺栓的間距，以降低密封墊圈等被吸癟凹陷的風險。

（3）提高脈沖布袋除塵器配置的關風器加工精度，使其轉子與筒體之間的間隙更小。

2.2 降低阻力的改進措施

（1）改上進風為下進風。將脈沖布袋除塵器進風管位置由原有的上部改為在布袋下部進風。即在布袋的筒體下面增加一段直筒體，從而可以像離心式集塵器一樣切向進風。目前，我國引進的面粉生產線都采用這種型式的脈沖布袋除塵器，經現場測試，進口生產線上處于粉間氣力輸送風機前負壓運行的脈沖布袋除塵器的P阻與我國處于風機后脈沖布袋除塵器正壓運行的P阻大致相同。盡管這種改進會增加脈沖布袋除塵器安裝空間，但從節能減排和工藝效果等看則利大于弊。

（2）如在國內暫時還采購不到下進風的脈沖布袋除塵器，則可根據其阻力與濾布的面積成反比的規律，適當加大原選脈沖布袋除塵器的型號，如：原選104 個布袋的可改為130 個布袋；將布袋長度由2 m 改為 2.4 m。