某制粉車間清理工段存在的問題與解決方案

石玉飛 郭 蕾 朱江濤

（深圳市面粉有限公司，廣東深圳 518057）

隨著食品工業的快速發展，小麥粉專用化、定制化程度越來越高，食品安全等各方面對制粉企業都提出了更高的要求。如何制造出令人更加放心的產品，滿足社會需求，對于面粉廠來說，必須與時俱進，不斷創新，完善企業各項硬件設施。

清理是小麥制粉前提與基礎，其效果直接影響面粉質量。清理主要包括筒倉初清和麥間清理，清理工藝完善程度和設備性能是影響清理效果關鍵。文中介紹某企業制粉車間清理工段存在的問題與解決方案，通過實施，達到了提高小麥清理效果、改善生產環境、提高產品質量的目的[1]。

1 某制粉車間原清理工段主要存在的問題

該廠原有工藝和設備是20 世紀90 年代從意大利奧克利姆公司引進的，日處理小麥300 t，由于公司當時主要使用進口小麥生產，雜質少，所以引進的工藝和設備還是比較先進的，滿足了當時的企業要求。但在經過二十年的使用后，一方面，設備老化、磨損嚴重、性能大大降低，另一方面，清理工藝也不能滿足目前部分使用國產小麥和產品質量提高的要求。隨著社會對企業環保、安全要求，以及客戶對產品的質量要求越來越高，落后的技術條件已經嚴重制約著企業的長遠發展，創新改造迫在眉睫。

因清理工藝較為簡單，而目前國產小麥使用量增加，原有工藝已不能夠滿足清理雜質含量較高的國產小麥要求。由于設備使用多年，清理效果明顯下降。所以，清理工藝落后、設備嚴重老化是造成小麥粉加工精度低的主要原因。

1.1 筒庫初清工藝與設備

筒庫初清工藝：卸糧→振動篩→振動篩→立筒倉→振動篩→吸風分離器→毛麥倉。

入筒倉工藝雖有二道篩理工序，但振動篩產量只有50 t/h，已不能滿足快速卸糧需要。如果產量太大，如遇雜質含量較高的小麥時，二道同樣的篩理對雜質去除量根本達不到要求，導致出倉困難，增加了麥間清理壓力等問題，不利于后續操作。

1.2 麥間清理工藝與設備

麥間清理工藝：毛麥倉→配麥器→磁選→流量稱→振動篩→吸風分離器→去石機→滾筒精選機→打麥機→吸風分離器→強力著水機→一次潤麥→配麥器→強力著水機→二次潤麥→配麥器→打麥機→吸風分離器→振動篩→吸風分離器→去石機→凈麥倉。

滾筒精選機是利用物料長度或粒形的不同，將原料中與小麥差別不大的雜質分選出來，可有效去除大麥、燕麥、蕎子、并肩泥塊，但由于其袋孔易磨損，使用長時間后易造成精選效率下降。而霉變、黑粒小麥含有一定量的真菌毒素，食用后可能引起食物中毒，隨著食品安全要求的提高，必須有效去除小麥中霉變、黑粒小麥，但它們難以通過滾筒精選機分離。

吸風分離器的風機葉輪易磨損，輕雜不易沉降又回到麥流中，影響清理效果。

打麥機的打板易磨損，且打擊會對麥粒造成損傷，使破損粒增加，麥皮破碎，影響磨粉機研磨。

1.3 初清工序通風除塵系統力量薄弱

由于原工藝主要使用進口小麥，輕雜較少，初清工序原有的通風除塵系統只有一套，接糧、初清設備及管道共用。使用國產小麥后，接糧系統中吸風風量及風壓明顯不足，且卸糧坑裸露，導致接糧時揚塵多，對車間及周邊環境污染嚴重。

2 清理工段工藝與設備技術改造方案

2.1 筒庫初清技術改造方案

筒庫初清[2]包括兩個部分：進倉初清系統和出倉初清系統。

進倉初清系統是指小麥從卸糧坑到入立筒庫的清理過程，出倉初清系統是指小麥從立筒庫出來到入毛麥倉的清理過程。

2.1.1 筒庫初清系統改造目標要求

（1）揚塵要求：基于環保和產品質量要求，卸糧坑及其附近的揚塵90%以上被吸走，揚塵往外擴散的距離在接卸糧坑范圍3 m 以內，盡量不向周圍環境擴散。初清間設備保持適當負壓狀態運行，不往外散發揚塵。

（2）產量要求：接糧產量80 t/h 以上，全通12 mm 篩孔；筒庫出倉到毛麥倉提麥產量30 t/h 以上，全通9 mm 篩孔。

（3）初清除雜要求：初清除雜進入毛麥倉之前去除原糧中20%以上的輕雜。

2.1.2 筒庫初清系統技術改造方案

（1）設置四套通風除塵風網

封閉卸糧坑西側廠區通道，通道上南北向各加裝一座電動卷閘門用于通行，這樣可以解決過堂風的形成。拆除舊風網，設置四套通風除塵風網（A1、A2、A3、A4），其中 A1、A2 風網用于卸糧坑的吸風口以及下腳設備吸風，A3 風網用于進倉清理設備吸風，A4 風網用于出倉清理設備吸風。

（2）調整工藝與設備

調整后的筒庫初清工藝：卸糧→振動篩（2 臺MTRC-150/200 振動篩并聯）→垂直吸風道（MVSL-150）→立筒倉→振動篩（TQLZ-150/200）→垂直吸風道（MVSL-150）→毛麥倉。

振動篩選用布勒高效振動篩，振動篩并聯后的筒庫初清產量達到100 t/h，同時配套增加垂直吸風道處理輕雜和塵土。

2.2 麥間清理技術改造方案

2.2.1 麥間清理的改造要求

（1）小麥清理產量不低于15 t/h；

（2）去除98%以上異種糧粒和霉變、黑粒小麥；

（3）面粉含砂量小于0.02%；

（4）入磨小麥指標要求：已去除99 %以上輕雜和蟲蝕粒、病斑粒、癟麥等小麥。

2.2.2 麥間清理系統技術改造方案

（1）調整后的清理工藝與設備

毛麥倉→配麥器→磁選→流量稱→振動篩（SPV-15N）→吸風分離器（TRC-15R）→去石機（TSV-20）→去石機（MTSD-120/120）→色選機→打麥機（MHXT-15/80）→垂直吸風道（MVSL-100）→強力著水機→一次潤麥→配麥器→強力著水機→二次潤麥→配麥器→打麥機（MHXT-15/80）→吸風分離器（TRR-100）→振動篩→吸風分離器（TRC-10R）→去石機→吸風分離器→凈麥緩沖倉。

（2）更新打麥機

更換現有兩臺打板式打麥機，改為具有揉磨作用的布勒打麥機，打麥機產量達到15 t/h 以上，打麥機后配套風選設備清除麥毛、麥灰及輕雜。

（3）增加色選機

色選機不僅可以清除大部分異種糧粒，還可以清除霉變、黑粒小麥，將滾筒精選機更換為色選機，可以大大減少異種糧和霉變、黑粒小麥。

（4）更新與增加去石機

在一次去石后增加一道去石工序，設備為布勒高效去石機，確保凈糧含砂量達標，以降低面粉的含砂量和灰分。

（5）入磨前增加風選器和中間分離器

入磨前增設風選器和中間分離器，用于撿出小麥尚存的少量影響面粉品質的蟲蝕粒、病斑粒、癟麥等小麥，并將其送入B4 皮磨研磨，以減少對前路面粉質量的影響。

3 清理工段工藝與設備技術改造效果

（1）環保方面

改造后，由于封閉了通道，形成了一個較密閉的作業空間，吸風效果好，卸糧時產生的揚塵能很快地被吸走，對周邊環境有很大的改善，達到了設計目標。

（2）清理能力

改造后，初清能力達到100 t/h，麥間清理能力達到15 t/h，由于提高了初清效果，出倉順暢，為麥間清理打下良好基礎。

（3）清理效果

更新振動篩、風選器、打麥機、去石機及增加色選機后，清理效果改善明顯。入磨凈麥灰分比改造前降低0.02 %以上，面粉質量指標、衛生指標大幅提高。

通過技術改造，產品質量得到保證，提高了產品的市場占有率和競爭力，增強了公司的發展后勁。