軋制設備對鋁箔質量的影響

左小剛

（新疆眾和股份有限公司，新疆烏魯木齊 830000）

鋁箔軋制設備零件種類繁多，維修難度較大，因此，設備的日常維修工作十分重要，首先要加強維修人員的培訓，提高維修人員的維修能力。其次，要根據設備的不同種類，制定設備的維修規程要點，要求維修人員：按照操作規程進行設備的維修，以確定設備的維修效果。如維修人員在鋁箔車輛進行日常維修前，必須先清理設備上的雜物，以確保維修現場干凈有序，防止雜物落到設備上，損壞設備。本文著重討論軋制力傳感器等的維護保養要點，并針對維護保養中遇到的問題提出了改進措施，為廣大鋁箔廠的維護保養提供參考。

1 設備影響分析

1.1 軋輥的影響

磨機上的輥子質量主要體現在實際生產中。在變形、熱脹冷縮和L 輥磨損等因素的共同作用下，鋁箔會導致軋件橫向延伸，導致縱向厚度不均勻。受弧度影響較大，鋁箔平整度也會受到影響。若選用較大的弧度，容易造成鋁箔兩側延伸比中間短，中間部分受兩側拉力影響，兩邊受中間壓縮力影響，容易出現中間部分變薄現象，若拉力大于鋁箔強度，易使中間部分產生氣泡，破壞條紋。鋁箔的延伸比兩面之間的延伸要大。由于拉伸應力和壓力的影響，鋁箔的橫向厚度和波長都會不均勻，導致整個鋁箔出現不均勻現象，甚至出現條紋裂紋。另外，在設備運行過程中，如果施工場地不整潔，鋁輥會將一些塵土或鐵屑等雜物轉變為作用物，使作用產生不同程度的凹痕，又稱作眼子。眼子的產生對鋁箔產生砂眼、針孔等缺陷，進而影響其強度和抗潮性能。

1.2 開卷和卷曲裝置的影響

實踐證明，在鋁箔生產中，后張力的設置比前張力更重要，前張力的主要作用是焊接光滑的鋁箔輥背。為有效控制后張力，摩擦式集電器的制動器密封應及時更換。因為密封墊圈會變薄變厚，再加上鉚釘不平整，軋制時就會周期性出現不均勻現象。

1.3 軸承的影響

軸承對鋁箔質量的影響不明顯。軸承過熱是造成輥頭溫差較大的主要原因。溫度越高，鋁箔的表面越易產生波紋，導致裂紋和邊緣凸起等缺陷。一般而言，造成過熱、燒傷和嚴重磨損的主要原因有超載使用、摩擦阻力大、軸承和輥頸不良、潤滑油或冷卻水控制不當等。

1.4 測厚儀油管回路的影響

厚度測量裝置位于軋機的中心，厚度測量裝置內部的溫度主要由周邊冷卻系統通過管路上的油管來補償，厚度計自身溫度較高，而回路油管溫度一般在21℃左右；凝結水從管子表面流入鋁箔表面，與鋁箔發生反應，導致鋁箔嚴重腐蝕氧化，影響產品質量。

2 提高鋁箔質量的措施

2.1 增強設備狀態實時檢測

針對鋁箔表面溫度、壓力、相位噪聲等質量問題，根據設備特點和生產工藝要求，對設備各部件進行動態實時監控，并進行列表分析確定。保持和維護規程，以排除可能出現的質量問題，并保證設備正常運轉。

2.2 建立三級保證與預防體制

建立快速反應預防系統，準確預測故障，及時排除，是解決設備故障的關鍵。①基礎預防保證層應由技術人員組成，按照操作規程，維護和檢查程序，使其符合設備要求。與此同時，識別由于錯誤導致的技術程序缺陷，以避免其他產品出現相同的錯誤；②根據不同的作業分工，建立施工機械與維護人員間的臨時防護制度。負責對設備進行有針對性的專業檢查，記錄和統計故障信息，盡可能消除檢修過程中存在的隱患；③建立高級預防層，人員由工程師以上組成，全面實時掌握設備運行狀況，制定檢修計劃，監督一、二級人員的運行，確保設備運行良好。

3 鋁箔軋制設備維護要點探討

3.1 鋁箔軋制設備主減速箱維護要點

鋁箔軋機主減速器精度高，工作可靠。由于減速器內部部件通過機殼密封，所以大部分維修人員只能對設備進行外部控制。主減速器在設備運行過程中，其內部結構和故障難以查明。僅當鋁箔的裝置關閉時，才能開啟主還原閾值。檢查傳動裝置的內部部件，因此，對減速箱進行常規檢查比較困難。

通過采集大量數據，建立了變速器故障診斷專家數據庫，利用減速箱的實時數據，可以直觀地評價減速箱內部各部件的工作狀態，能夠在較早的時間內捕捉、跟蹤主減速器內變速箱的溫度和振動，并建立了故障診斷專家數據庫，結合不同常見故障條件下變速箱的溫度和振動標準，使維修人員在日常維修時，把減速箱的溫度、振動數據與專家數據庫中的數據相比較，快速評估其工作狀態，及時發現故障，早期預警，采取防范措施。

3.2 鋁箔軋制設備油膜軸承維護要點

止推軸承、密封件、帶套、卡扣、襯套、固定件等組成鋁箔滾柱工具油膜軸承。但實際生產中，用鋁箔軋制工具制作的油膜軸承承受較大的載荷，要求它具有很強的沖擊強度，而且在同樣的載荷下油膜軸承的輪廓比常規軸承小，應用范圍更廣。由于油膜軸承的安裝位置比較隱蔽，因此無法直接在現場確定其工作狀態。當前需要利用鋁箔軋制過程中的油膜流量、溫度、供油量等數據來監測軋制過程中油膜軸承的運行狀況，并在常見誤差條件下比較確定有關參數。確認油膜軸承自身有問題，應及時更換軋輥，仔細檢查油膜軸承是否有異常，以消除油膜軸承存在的錯誤。

3.3 直流電機常見故障維護要點

DC 電機的頻繁故障主要包括發動機振動和軸承問題。檢修人員在檢查時要定期檢查機座錨固件和發動機連接錨固件，以確保所有錨固件都是穩定的，鋁箔車軸應與發動機連接，發動機配件應處理好。如發現錯誤，應及時糾正，電機的軸承作為固定轉子的重要部件。主要故障是磨損問題，維修人員可借助聽音棒聆聽軸承聲音，如果軸承摩擦聲較大，則需要補充軸承潤滑油，如軸承溫度超過4℃，則必須檢查油料是否潤滑過度。如有過多，應關閉一定數量的潤滑劑，增加冷卻閥，使溫度降至正常溫度[1]。

3.4 伺服閥的維護要點

伺服閥門常見的故障主要是燒蝕故障和淤積故障。這兩類誤差主要是由污染物粒子造成的。解決上述問題的關鍵是對污染物粒子進行控制，使污染物粒子控制在合適的范圍內，防止系統誤差過大。如使用無旁路過濾器，用濾芯代替機油濾芯，過濾精度為2.5μm；在液壓系統更換其他部件時，要保證工作時的干凈度，防止液壓系統污染。

3.5 壓力傳感器維護要點

壓力傳感器的主要作用是檢測鋁箔的軋制力，以精確確定其形狀、厚度和檢驗。壓力傳感器的維修首先要檢查滾筒的水平運動情況。如果發生滑動，則要及時檢查并調整滾柱軸承座與滑板之間的距離，以減少滑動摩擦。其次要檢查傳動側踏板墊圈的位置。定位偏差超過規定值時，要查明原因，在適當的情況下進行糾正，并及時在感應器承壓面和上、下底板之間加入高溫潤滑脂。

4 設備故障與工藝缺陷因果分析

4.1 軋制測速輪與輥眼

測速輪位于軋制設備的入口側，是一種獨立的封閉機構。該機主要接觸測速輪上的鋁箔表面，識別橫向速度信號，然后輸入計算機進行處理。但在那里，測速輪由多年接觸軋制油的橡膠組成，加速了橡膠的老化。受軋輥破碎帶的沖擊，部分老化的橡膠脫落，插入軋輥柱，擠壓到鋁箔表面，使其粘結，給下一步的生產帶來嚴重困難。

4.2 測厚儀油管回路與鋁箔氧化

測厚裝置位于輥道的中心，依靠外圍冷卻系統使測厚器的溫度達到平衡，通過環形管道使測厚器機身溫度較高時油溫較低（一般為18~21℃），由于溫度差異過大，造成油循環表面和鋁箔表面的冷凝水因溫差而富集。合計。當鋁箔面市時，大多是新的，能量很高，易與水反應，導致鋁箔產品腐蝕氧化，影響產品質量或造成下一道次軋制斷帶。

4.3 壓平輥壓力穩定性與起皺

壓平輥對整個鋁箔橫幅都會產生一定的壓力，在卷制過程中起著熨斗的作用。

壓平輥由比例閥，控制閥等組成。通過壓平輥兩側的液壓缸向其施加輸出壓力，使其保持壓力穩定[2]。兩個控制缸長期受到高壓壓力和液壓油的腐蝕，常因內部密封壁磨損老化，造成內漏，造成流量和壓力損失不足，造成控制缸兩個側面的壓力控制不平衡，造成兩個側面的壓差過大，造成兩個側面的壓差過小，兩個側面的壓差過大。因此，隨著卷曲直徑的增加，卷曲皺折不可避免地會出現，嚴重時會引起設備故障。

4.4 噴射嘴堵塞與開縫

為改善冷卻和潤滑效果，適應板形，當噴嘴被污染或小顆粒油堵塞時，計算機將失去控制其輸出信號和潤滑油量的能力，然后計算機向噴嘴傳送電訊信號，使其進入變形區，嚴重不足，導致摩擦系數增大，板面硬度越大，加工時的壓下量達不到預期的目標值，造成局部致密和松動，造成局部成形不良，嚴重時會出現裂紋現象。消除設備隱患，這樣就能達到狀態識別的目的，從而保證設備完整。

4.5 建立設備運行檔案

為了有效地提高設備運行質量，應根據設備的特點，進行日常點檢、維修點檢和不定期點檢，并建立設備運行檔案，每周、每月對設備運行檔案中的內容進行分析，采取相應的維護措施，原則上可以避免設備故障。

5 結束語

綜上所述，這是由于生產現場設備故障引起的軋制工藝過程，而忽視設備故障及工藝分析，往往導致產品質量的嚴重失誤。強化設備實例與工藝關系分析，確保設備的運行效果，提高鋁箔制品的產量和質量，為用戶提供高質量的鋁箔，為企業帶來更大的經濟效益。