高含水油田舉升工藝優化對策及應用

馮穎

摘 要：隨著科學技術的不斷發展，油田的開發已進入關鍵時期，且絕大部分油井內所含有的水分很高，常見的油井舉升需要有抽油機以及螺桿泵的作用，且大多數設備存在能源消耗高、老化、參數與規定不符等問題，這就需要相關人員加大對此方面問題的關注，及時解決各項問題，從根本上降低能源消耗，減少資源浪費。

關鍵詞：高含水油田;舉升工藝;優化措施

引言：

通過調查可以發現，抽油機是最常見的舉升方式，需要有電泵輔助。其中抽油機的使用占總體的85.7%，67口電泵井，占總體的5.2%，油田的含水量占到94.2%，符合高含水油田特征，在開展舉升工藝時需要用到抽油機、螺桿泵，并且在使用時存在以下幾點問題：

第一，需要經常進行檢修與維護。由于卡拉姆卡斯油田油井的作業是經常性的，因而需要經常進行檢修與維護，避免對后續工作的開展造成影響。通常情況下，K油田平均每年需要進行一次修井，占整體換泵作業的45.2%。

第二，油田舉升工藝所用設備需要進行優化。通過分析K油田的內部結構以及井眼軌跡可以發現，不同的舉升工藝所需要的生產壓差不同，要想徹底減輕桿管柱所受磨損，則必須提高系統效率，對原有工藝技術進行改善，一般情況下抽油機井沖次每分可達到6.08次，在科學技術不斷提高的背景下，仍需要進行改進與優化，解決原有模式下存在的問題。

第三，當前我國油田綜合含水很高，并且采出液也經歷了高礦化度開發，K油田的開發已處于中后期，整體含水量為89.6%，這便對舉升工藝各方面技術有了更嚴格的要求。由于K油田采出液具有高礦化度，并且有較強的腐蝕性，再加上抽油設備的耐腐蝕效果較差，對后續各環節工作的開展均會帶來不利影響，甚至會出現腐蝕介質的狀況，進而管柱的作用也會隨之消失，不利于油井工藝的開展，同時還會給工作人員增加工作量以及難度。

一、高含水油田舉升工藝技術優化

通過分析當前K油田的具體狀況，可以通過以下幾種措施進行優化：

1.1改善現有的優化制度，將油井的作用充分發揮出來。這就要求相關人員加大對油井實際情況的調查力度，結合實際情況從地層壓力、動液面以及含水量等方面開展工作，同時還應及時更換電泵井，及時解決在優化過程中存在的問題。

1.2加大對螺桿泵變頻裝置使用力度，只有這樣才能有效減少資源的消耗，降低檢修與維護次數，減輕工作人員的工作量以及難度。

1.3選用高質量的防氣泵，在選用時要做到貨比三家，當投入高氣液比的井使用時能保障工作人員的生命安全。

1.4改善泵下尾管結構，從根本上提高進液效果。

1.5加大對洗井工作制度的管理，定期維護與清洗，提高工作質量。

1.6 加大對泵掛深度管理的重視，避免出現偏磨等狀況。自2014年6月開始，時常出現油田偏磨嚴重以及油管破裂等問題，其中11口井由于檢測周期小于其他口井，因此，對其進行了提泵掛深度處理，最后發現該技術能有效避免桿管偏磨的位置，能有效增加檢泵的使用年限。另外，技術人員還對11口井的偏磨段展開了研究、分析，其發生偏磨段是發生于800至1600米之間，需要技術人員結合工程以及口井的實際狀況制定解決方案，確保能一次完成提泵掛優化。通過研究可以法相，將泵掛向上提高0至200米左右可以有效解決偏磨的狀況，有效解決了桿管偏磨的狀況，對延長檢修期限有很大幫助，減輕技術人員的工作壓力。經過優化整體工作時間可以向后延遲63天左右。在完成11口井的優化后，技術人員又對3口井進行優化，采用相同的方法，有效延長了各井礦的檢修時間，取得了良好效果。經過一段時間考核后可以得出，所有檢泵井均是因泵而產生的，桿管偏磨破損的問題得到有效解決。

1.7 加大對井底清理工作的重視，防止出現因機械質引發的污染問題。自2014年至2015年，技術人員共計完成53次清理工作，在完成清理后的檢泵周期均得到延長，且時長達到了81天，作用效果是十分明顯的。在互聯技術不斷發展的背景下，其被應用在油田舉升工藝中，因而便有了控制終端系統的出現。該系統可以為技術人員查看油井生產數據提供便利，無論何時何地均可以進行查看，同時還能進行對比。這里主要包括各環節數據以及參數的測驗、記錄工作，技術人員需要保證各環節數據的準確性，進而才能應用到實際生產工作中，確保各項工作能順利開展。

二、應用效果

在我國老油田不斷開發的背景下，越來越多的技術被應用于油井工作中，并得到越來越多人的認可，但持續性油田開采會導致開采地區的低層壓力降低，增加工作難度，要想從根本上提高工作效率，則必須要加大對技術的創新力度，提高地層采出液含水率。當前我國油田處理方面的工作已進入關鍵時期，只有不斷加大對外界環境以及油田構造的關注，才能推動開采工作的發展，下文主要講述了有關工藝優化工作中的具體內容：

2.1優化工作制定

經過一段時間優化，總體優化次數達到751井次，經過不斷改進，每天的增油量可以達到2.43噸，再加上優化技術的不斷提升，總共增油量達到了46311噸。在優化過程中需要將單井含水以及產液狀況結合到一起，根據實際情況制定優化方案，在此過程中應注意桿管所能承受的載荷量，通過循序漸進的方式進行優化，通過此方法不僅可以增加產油量，還可以保障控油井系統的正常運行，能提高油井檢泵周期的使用年限。

2.2采用螺桿泵變頻裝置，節能降耗

技術人員合理使用螺桿泵變頻裝置，不僅能有效減少能源消耗，還可以減少維修次數。在對該系統進行優化后，對70口井內部的變頻器進行了改進，占整體的17.1%。在安裝后觀察電量消耗可以發現，該技術大大減少了電力能源的消耗，能節省33%的電量，且原油產量也隨之增加，除此之外，安裝變頻器對提高裝置作用力以及使用年限帶來幫助，值得推廣。

2.3優化泵下尾管結構，提高泵進液能力

要想從根本上解決氣體、雜志以及砂對油田工作帶來的影響，則需要對現有的尾管結構進行改善，目前使用的防砂防氣一體化管柱不利于泵進液，時常會發生不出砂井的狀況。因此需要將在原尾管的基礎上增加6米長篩管，去除尾部的簡易裝置，只有這樣才能提高泵進液能力，同時還能增加使用年限。

自2013年到2015年以來，共計完成15次尾管優化工作，并且取得了十分顯著的效果，有效提高平均產液量，且產油量液能處于穩定狀態，泵井使用時間也有所延長。在完成優化后，3034 井、1965 井沒能及時進行檢泵，但仍維持了一段時間的工作，且能維持的時間是未優化前的三倍，因而得到越來越多人的認可。

三、結束語

通過上文論述可以發現，技術人員加大對高含水油田井舉升優化的重視是很重要的，具體方法主要有上述六種，因此，需要技術人員結合實際情況進行選擇，確保所選用的技術方法能滿足工藝需求，只有這樣才能從根本上提高泵進液能力，增加使用年限，并且上述措施適用于各種原油以及油井，均有十分顯著的效果，幫助原油開采企業提高經濟效益，同時還能推動我國老油田的持續發展，值得推廣。

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