自動化控制在化工安全生產中的應用

谷永彥

摘要：化工企業生產制造的產品大部分都具有非常強的腐蝕性，而且易燃、易爆炸。同時，在生產過程中所使用的機械設備、工藝技術也較為復雜繁瑣，生產條件十分苛刻，導致人工操作難度非常高，安全性也不能得到充分的保障。因此，在目前化工公司生產作業中，應當有效提升自動化控制水平，更好地避免生產過程中發生安全問題，提高化工公司經濟效益和社會效益。基于此，對自動化控制在化工安全生產中的應用進行研究，以供參考。

關鍵詞：化工企業;自動化控制;化工安全生產;應用

引言

隨著社會高質量進步和經濟高速深入發展，化工行業擁有更加良好的發展機遇，化工行業發展可以有效提高我國經濟水平，因此要十分重視化工行業在發展中的安全性，做好安全生產管理工作，有效控制其中的風險。在化工企業中，如果出現安全事故，不僅會導致企業的經濟損失，還會對工人的生命安全造成嚴重損害，因此，化工企業要提高對安全生產管理工作的重視。

1化工安全生產的基本要求

（1）設備具有充足的強度。為始終保證化工設備長周期、穩定及安全運行，需充分確保各機械零部件具有足夠的強度。一方面，需充分要求初期設計和制作單位嚴格控制質量關，從本質層面消除各類隱患，尤其針對壓力容器，需嚴格依照相關規程及要求實施，嚴禁質量不達標的產品出廠;另一方面，操作人員需全面落實崗位責任制，嚴禁出現超溫、超壓及超負荷工作，定期做好機械設備檢查工作。（2）設備密封可靠性。化工廠生產過程中多種材料均為易燃、易爆類，若與設備或機器缺乏嚴密性便會產生泄漏，進一步引發爆炸事件。（3）安全保護裝置相適用。隨著先進技術不斷發展，現代化工逐步選用自動化控制、信號警報等舉措，在化工設備與機械產生異常狀況時，可自行發送相應的警報措施，避免發生事故。

2化工生產自動化控制中存在問題

2.1設備原因

隨著科技的發展，自動化設備在整個化工行業中得到了較為廣泛的應用，這些設備的應用極大程度的提升了化工生產自動化控制水平，目前，自動化設備已經逐漸衍生為化工生產過程極為重要的組成部分。化工生產實踐中，如果自動化控制設備的性能發揮得不到有效的保證，不僅會影響化工產品生產質量，還會給化工生產過程的安全性帶來嚴重的影響。因此，在采購化工自動化生產設備的時候，必須嚴格篩選，盡量選擇運行可靠穩定的設備，在實際應用中，也必須嚴格按照設備說明書操作，提高設備應用的合理性，避免生產資料的浪費，只有這樣，才能有效提升化工產品生產質量、提高生產資源利用效率，進一步保障化工行業的經濟效益。

2.2化工生產企業職工安全生產意識淡薄

根據調查發現，絕大部分化工安全事故都是人為因素所致。企業職工的行為直接關系到企業的整體水平，職工的安全生產水平與職工的安全生產意識又有著直接性的關系，但是目前大多數化工廠的職工的安全生產的意識都比較薄弱，出現憑借自身經驗來操作設備，甚至還存在著僥幸心理，認為只要“差不多”就不會出現任何的事情。目前人民生活水平的顯著提高，對化學制品也提出了很大需求，這就要求工業生產化學制品必須有著良好的品質，如此才能適應人們實際需要。

3自動化控制在化工安全生產中的應用措施

3.1過程監控和故障診斷系統

在傳統化工生產模式下，普遍是采取模型檢測的措施來實現對整體生產流程的管控。但是由于此模式在具體使用期間復雜性較強，而且在監控時會存在比較多的影響要素，就會導致檢測效率較低。而隨著過程監控方式的誕生，這一問題便得到了很好地解決。這是因為在現有基礎上，先創建專業數據庫，然后把生產過程中形成的數據信息全都導入至數據庫內，通過診斷模塊對數據加以分層處理，并對最后得到的處理結果進行有效分析，掌握各流程生產工藝的實際運作狀況，從而確保每一環節操作的安全性與合理性。故障診斷系統是憑借自動化控制技術的運用，來對生產設備運作期間所發生的各種故障問題進行及時地檢查與判定，同時能夠自動地制定出相應的控制與優化策略，以此有效降低故障發生幾率，保障設備的長期、穩定、安全運行。過程監控與故障診斷系統的運用，極大地降低了化工生產設備的維修保養時間，提升了化工生產作業活動的安全水平。

3.2儀表自動化監控

（1）可編程過程控制。化工生產過程中應用自動化控制，充分依托先進的微電腦芯片和先進技術，保證儀表運行可靠性及抗干擾性。化工實際生產過程中，選取PLC控制系統決策制定控制目標及控制思路，處于各類數據匯總、處理分析出軟件、硬件等系統實際工作狀況，提供強有力的技術支持，實現遠程端口動態化監測儀表實際工作狀態。復雜控制模式可動態化控制儀表運行可靠性，可在電路控制、設計等環節融入自動化監控測試，可保證技術人員高效化匯總收集相關功能性指標。（2）計算控制功能。自動化控制應用中，系統依托邏輯運算規則，選取初期相應的數據指標、公式等掌握儀表數據運行狀態，依托全面性、持續性監控儀表自身運行實際需求，可從本質層面控制掃描時間，充分以大數據為核心技術監測儀表工作需求和作業狀態，重復審核統計儀表數據精準性及可靠性，保證整個化工生產作業可靠性。若儀表中數據存在異常狀況，需充分結合是記憶功能判定故障發生部位。（3）數據記憶控制。自動化數據自行存儲、記憶過程中，化工儀表可充分依托后臺數據庫充分收集匯總相關數據，如壓力、溫度等相關指標，簡易化處理控制中各類裝置運行可靠性及效率。儀表可動態化掌握數據庫中運行狀況，技術人員將自身收集相關信息數據進行比對，記憶中不斷更新線下數據庫內數據信息，為后續實際應用提供方便，保證化工生產質量可靠性。

3.3維護緊急停車系統

對于整個化工生產系統來說，緊急停車系統是非常重要的安全維護裝置。緊急停車系統運行的原理為：結合實際工況，根據觀察化工生產過程中的關鍵參數，及時發現偏離正常范圍的情況，進行緊急停車，避免發生不可挽回的生產事故以及經濟損失。經過總結以往的化工生產經驗發現，需要緊急停車的情況主要有三種其一：正常停車，以設備定期檢修維護為基礎，開展有目的。有計劃的停車;其二：局部緊急停車，局部設備突發故障，必須緊急停車，查明原因，妥善處理后方可繼續運行;其三：全面緊急停車，如果停水、停電、停汽面積較大，為了避免產生較大的影響，必須開展全面緊急停車。設計緊急停車系統的時候，除了保證檢測單元、邏輯單元、執行單元的串聯關系，還要保證每一個單元的獨立性，消除中間不必要的環節，提高整個系統運行的可靠程度。

結束語

隨著經濟高速發展，化工生產過程逐步趨于項目大型化、工藝復雜化、產品高端化等，整個生產管理精細化水平顯著提高，對整個生產過程質量要求愈發嚴格。化工生產中存在多個不安全因素，尤其針對各類原材料，增加生產安全事故發生風險，充分應用自動化控制，提高整個生產效率的同時，將廣大從業人員從高危、繁重的工作環境中予以解脫，保證生產過程可靠性及安全性，促進化工生產成本顯著降低，實現可持續發展。

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