壓力鋼管制造安裝質量與成本控制因素探討

高紅偉

摘? 要：壓力鋼管是工業管道安裝中替換傳統管件與管道材料形成的承重設備。這一設備具有耐壓、耐高溫和高穩定性的特征，能夠保證在復雜的工業環境供給管道能源。壓力鋼管是在基于多次實驗數據的對比研究下，并立足于各種工業環境可能造成的不穩定因素，進行科學鍛造的高效能管道。必須對壓力鋼管存在的部分問題進行研究分析，指出其仍需要改進的可行性，從而保證壓力鋼管的應用質量。并對其運維使用的成本進行分析，合理的選擇最佳策略。下面，文章就壓力鋼管制造安裝質量與成本控制因素展開論述。

關鍵詞：壓力鋼管;制造安裝;質量成本;控制因素

分類號：TU50

一、壓力鋼管制造工藝要點

現場臨建場地規劃需滿足制作工期強度要求，且綜合考慮成本。

鋼板采用數控和半自動切割機氣割下料。

鋼板弧度采用卷板機預彎成形。

每個管節由一塊鋼板卷制焊接而成，加勁環每圈由6塊組焊成形。

鋼管瓦片及加勁環下料采用數控和半自動切割機氣割下料。坡口采用半自動切割機割制。

鋼管出廠前，按施工設計圖樣要求完成加勁環、支承環、止水環和止推環等附件的裝焊（考慮運輸條件，下游隧洞段至出口段管節加勁環在安裝現場裝焊）。

鋼管在廠內的制造拼裝焊縫焊接主要采用自動焊和半自動焊———管節縱縫及環縫焊接采用埋弧自動焊焊接工藝或CO2氣體保護焊焊接工藝，加勁環與管壁的角焊縫采用CO2氣體保護焊焊接工藝。

加工廠內設防腐車間，承擔鋼管的防腐處理（管節兩端口各預留200 mm范圍貼膠帶）。

二、壓力鋼管制造安裝質量與成本控制

1.合理的管材選用

壓力管道的安裝質量能否保障，離不開各項管道安裝工藝的改進，例如在管道焊接時由傳統的切割焊接轉為鉆孔焊接，在閥門安裝時建設多個閥門，減少單個閥門承受阻力的影響，能夠加快流體流通的速度。但是這樣一來就會加重成本的負擔，因此，施工人員需要結合多種方法，找到最佳策略，能夠在符合較高質量和最低成本的要求下，進行鋼管安裝建設。傳統的管道安裝工作常減少管道材料選取與安排的探測分析，盲目的采用規格較低和質量較差的材料，導致最終的質量極低，反而嚴重耗費大量成本。事實上，材料是維持管道性能的重要構成，理應對其進行科學的考察，以實際要求為準。

為了節省成本，應該集中最能發揮性能的材料進行科學選材，這里涉及到三種方法。其一是集中成本投入關鍵材料的購買，而對其他材料進行低廉購置，這種方法雖然可以降低成本，但是僅限于工業環境較好的條件下使用，如果工業環境較差，則需要多種材料共同運作。其二則是借助性能轉化的優勢，對材料之間互相轉化的特性進行分析，集中比例均分層次。例如在補償裝置和閥門安裝處，由于閥門能夠調動補償裝置的使用，通常情況下，一個閥門能夠支撐兩個補償裝置，因此有的施工安裝人員集中成本用在兩個閥門的投入使用上，將其充當四個補償裝置，從而節約成本。這種方式雖然相對有效，但是容易造成焊接縫隙的擴大或者因焊接材質的性能不良而造成承重過大，畢竟補償裝置與管子的大小和承重數據并不同，不能單純的因兩種結構能轉化而進行替換。其三則是對每一種材料都進行普通成本購置，對于高規格要求的材料利用人工進行改進，例如管道彎道和管口拉伸，可以借助常規的人力進行切割，但是這樣做時間較長，會拉長工程的周期。

2.管道和附屬設備的安裝

壓力鋼管所能承重和發揮最大性能，在前文已經分析，主要依靠附屬設備以及安裝各道工序的整合，因此，必須對各道工序嚴格執行，對管道涂漆、驗收以及管道規制、閥門安裝、試驗檢測等進行一體化的監督。首先，需要轉變傳統的工業思維，從流水線的工作概念轉變為科學工藝的探究程度，開發會議制度，對專人安排各部分的工作，由專人對工作部分的問題進行研究，并組織所有施工人員商量和作出解決方針。在引入附屬設備方面，必須借助先進的技術，將管道安裝的高效運轉水平提升。為了節省成本，也有兩種方法，其一是引入一套完整的技術設備，能夠分別對管道安裝的各部分進行改進，例如前閃光對接焊工藝，能夠將焊接的厚度縮小，迅速將焊接的面積擴大，集中進行細孔焊接。而在系列吊彎機工作過程中，能夠將管道彎道迅速拉伸，并且有規則的開發出彎道，適應性安裝。而第二種方法就是分別根據各部分進行附屬設備的選用，能夠選擇一兩種相對有效的設備進行投入使用。

在對管道敷設布管時應當首尾相接，相鄰的兩個關口應當呈現的是鋸齒錯開的狀態，在進行組對以前應當在距離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘米至50厘米。與此同時，還應當全面的清掃管內，管內不允許存在任何的雜物。管道敷設必須最大限度的在地面展開預制組裝工作，將數量一定的管路附件和管子組合起來，然后對它們進行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減少。根據吊裝機具與運輸機具的實際能力，以及現場的具體狀況，全面的確保在吊裝時管段的各組合部分能夠可靠牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長度。在進行組裝時應當防止強力對口，避免附加應力的產生。如果管端存在輕微的變形，那么應當利用專門的工具加以校正，切勿使用錘子對管壁直接鑿擊;如果校正無效，那么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%的直徑以內。焊接對口和對口之前，應當首先把內外管壁二十毫米范圍內和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個管子的中心線應當保持在一條直線上，管件對口和管子應當做到內壁平齊;不等厚對接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚對接縫應當比管壁厚度的I毫米要小。找正管子對口以后，要首先采用點焊加以固定。對于焊點數，應當按照管徑的大小來確定，每一處電焊的具體長度大致為8毫米至12毫米，電焊高度應當為2/3的管壁厚度，點焊操作工藝應當與正式焊接一致。管道的焊接前必須墊牢，不允許把管子懸空，以防止焊縫在熱處理及焊接過程當中有附加應力的產生。

三、結語

綜上所述，隨著我國工業建設規模的擴大，工業管道對于工業調節效益的重要性不言而喻。而在傳統的管道工作區間，難以維持較高的特性，容易引發安全事故。為了保證工程建設質量，采用壓力鋼管建造技術，能夠提升有效性。本文對此提出相關策略，望予以探索。

參考文獻

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