卷煙工廠全員全要素全過程精益管理的探索

許戈倫 張其勇 姚慧娟

“十三五”以來，我國政治、經濟、社會等發生深刻變化，中國特色社會主義進入新時代、新方位、新征程，社會主要矛盾發生重大轉變，國家經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。煙草行業面對“四大難題”凸顯、“三大壓力”疊加的嚴峻形勢，經過接續調整，實現了止跌回升、逐步趨穩、穩中向好態勢。新常態下，個性化、多樣化消費漸成主流，過去那種主要憑借要素投入、投資拉動、低水平競爭、環境消耗的粗放式增長模式已不可持續，卷煙工廠必須積極適應新常態、新時代、新方位及社會主要矛盾變化等新形勢，堅持走內涵式、精益化、質量效益型的發展道路，加快企業發展質量變革、效率變革、動力變革，實現有質量、有效益、可持續發展。

精益生產融合傳統手工生產靈活多變的特性及流水線生產低成本的優勢，正是憑借精益生產的成功運用，以豐田公司為代表的日本汽車工業取得了令業界稱嘆的奇跡。我國的企業接觸和學習精益管理的時間比較早，20世紀70年代末，原中汽和一汽的高級管理人員已經開始到豐田汽車公司進行實地考察和學習，揭開了中國學習精益管理的序幕。煙草行業推進精益管理以來，工商兩家遵循“先上路，后規范”的原則，精益管理思想逐漸深入，精益改善效應持續發揮，管理現代化水平明顯提升。卷煙工廠推行精益管理到了再定義、再提升、再改善的階段。當前，要圍繞精益管理所面臨的痛點問題，突出問題導向，全面導入RG-PDCA思想、工具和方法，把“消除浪費，創造價值”精益管理的思想融合到企業管理各個方面，推動全員、全要素、全過程的精益管理，形成持續改進機制，不斷提升卷煙工廠精益能力水平，推動企業管理轉型升級。

一、卷煙工廠推行精益管理的重要性

眾多案例證明，精益管理可以幫助企業降低產品或服務成本，提高企業效率，帶來額外的經濟收益。卷煙工廠推行精益管理能以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應，有效解決成本壓力和管理、效率問題，有利于卷煙工廠控制生產、經營、管理成本，提升卷煙產品質量、管理服務水平，提高消費者的滿意度，增強企業的核心競爭力，實現社會效益和經濟效益的最優。具體來說，卷煙工廠推行精益管理是推進供給側結構性改革和市場化取向改革的有效途徑，是持續開展“管理創一流”活動，向管理要效益、要方法、要進步的重要舉措，是卷煙工廠優化資源配置，轉變發展方式，提高發展質量和效益的有力抓手。

二、卷煙工廠推行精益管理過程中常見的問題

1.理念認識誤區。卷煙工廠缺乏對精益管理的長期性、戰略性思考，對精益管理實施中的重要因素，如人的因素、文化的因素等辨識不充分，片面夸大精益工具的重要性，削弱了精益管理在企業中的地位。

2.運用范圍偏差。前期部分工廠通過開展精益課題、降本增效、QC活動等具體工作在卷煙生產制造環節中取得了一定的成果，但沒有形成全員參與、整體聯動的氛圍，也很難觸及到企業深層次問題，精益管理是一種管理戰略，應當運用于企業的各個層面、整個供應鏈上。

3.管理模式滯后。不“閉環”，存在計劃、執行、總結脫節，用成績、成效倒裝、套裝措施的現象，對存在問題的分析重客觀輕主觀。不“精益”，發現問題、分析問題、解決問題多沿用主觀經驗，在日常管理中出現事前謀劃不周、事中應對不足、事后處理不科學，影響工作質量、工作效率。

4.激勵措施不夠。卷煙工廠精益管理激勵措施的選取缺乏細化、深入研究，豐富度偏低，力度不強，完整性不高，導致企業內部成員參與精益管理積極性不高，經濟效益及管理效益不顯著。

三、全員、全要素、全過程精益管理

1.基于全員的卷煙工廠精益管理。企業的發展離不開員工，特別是知識型、技能型、創新型的員工隊伍，職工是問題的解決者、管理的創新者和變革的推動者，卷煙工廠精益管理是一項全員性管理活動，工廠所有工作人員都能且應該成為企業精益管理工作的主體，要形成以廠領導為核心、中層干部為骨干、企業員工為基礎的精益管理群體，領導重視，以上率下，員工在各自崗位、每道工序都要將精益思想落細、落小、落實，分層級、有針對性地開展精益管理設計和組織，達到全員參與、多層次性的目的。①加強全員培訓，建立健全宣傳培訓機制，在入腦入心上下功夫。精益工具固化推廣，由OPL、A3工具規范應用轉向質量追求，提高工具成果的推廣價值和應用價值，適時導入8D、FMEA、TPM、VSM（價值流圖）等精益工具，循序漸進，實現由學工具、用工具到工具為我服務，為工作服務。營造全員參與精益管理工作的良好氛圍，鍛煉出一支懂業務、會方法、精管理、善表達的精益人才隊伍，進而實現持續管理提升和績效改善。②發動全員改善，建立健全課題研究機制，在統籌協調上下功夫。廣泛深入開展QC、質量改進、金點子、合理化建議、崗位改善、小改小革等群眾性改善活動。搭建工廠、部門、班組、崗位、個人的精益改善工作體系：工廠層級，結合企業管理中難點、重點設計指令性的課題及量化目標;部門層級，立足部門工作，開展部門年度和月度改善計劃的制定與實施，提升部門工作效率和水平;班組層級，開展QC活動，運用精益工具開展質量改進、修舊利廢、降本增效等精益改善活動;崗位層級，技術與管理崗位人員利用價值流圖，尋找關鍵點、改善點，完成月度改善計劃的制定與實施;個人層級，合理化意見征集，根據合理化意見涉及的主體、范圍等，進行分層級篩選反饋，確保時效性、及時性。調動全體員工參加精益管理的積極性、主動性和創造性，激發員工潛力，提升員工能力素養。③嚴格全員考核，建立健全考核激勵機制，在目標落實上下功夫。圍繞卷煙工廠方針目標和各條線的目標績效評價辦法、標準、企業重點工作，全面延伸，將精益管理工作任務細化分解到部門、崗位，確保“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”，目標覆蓋率100%。加強目標指標落實過程中監督與指導，建立目標指標跟蹤、分析、評價、改進機制，嚴格落實精益管理工作結果兌現，通過目標考核壓緊、壓實精益管理工作。

2.基于全要素的卷煙工廠精益管理。卷煙工廠精益管理是一項全要素性的管理活動，開展過程中受到了包括人、財、物等各要素的影響，管理層面包括戰略、技術、市場、文化、制度、組織等6大要素，生產層面可以歸納為人、材料、設備、方法、環境、測量等6大要素，簡稱為“5M1E”，只有對各影響因素進行科學管控，才能不斷提升卷煙工廠精益化水平和能力。深入推進精益管理工作，不是將過往的工作模式推倒重來，而是對現有的工作方式、方法進行再完善、再提升，全面導入RG-PDCA思想、工具和方法，要注重把“精益思想”與體系建設、文化建設、6S現場管理、安全標準化建設、目標管理、清潔生產、全面預算、項目管理、內部規范、隊伍建設、績效管理、基層創建和“管理創一流”等各項工作緊密結合起來，互融共進。深化對標管理，開展橫向和縱向對標，提升精細化管理水平。深化精益成本管控，把勤儉辦企、精簡用人、節約辦事的思想導入到生產經營活動的各要素中，持續推進卷煙工廠全要素降本增效。深化設備“五統一”管理體系、物流標準化管理體系、預算定額標準體系等基礎管理工作，夯實企業發展基石。精益文化是企業可持續發展的強大精神力量。精益文化具有相對穩定性但不具有絕對穩定性，隨著精益的逐步推進、企業形態的逐步變化、新的管理理念方式的出現、環境的變化等，精益文化的內容及表現形式也應逐步調整、豐富、完善。要將精益思想和文化全面融入企業生產經營，通過學習積累、道德規范、以人為本構建精益文化架構內涵層，通過改進創新、開放合作、綠色環保構建精益文化架構護衛層，通過知識傳承、思想凝練、價值創造構建精益文化架構傳播層，通過三個層次文化架構聚合，形成以數據文化、改善文化和人本文化為重要特征的精益精神、精益理念、精益思維，構建精益文化體系，滿足企業精益文化訴求，并在實踐中不斷拓展精益文化內涵，豐富精益文化活動，推進精益文化落地。

3.基于全過程的卷煙工廠精益管理。①精益管理本身是一項持續改進、不斷完善的系統化工程，需要不斷的總結、提煉、推進。卷煙工廠精益管理要圍繞卷煙產品的全生命周期活動，從產品設計開發、生產準備、生產制造、市場銷售及用戶服務，每個活動運行過程中進行提質增效升級。要圍繞卷煙產品的整個供應鏈環境，建立全過程動態響應機制，打造“市場—研發—制造—市場”的互聯互通協同平臺，達到對卷煙產品全生命周期、整個供應鏈的全過程保障，實現最低投入下最大產出。②精益工具和方法是實現企業結果更優的重要手段。要應用精益管理持續改善的方法，將精益理念和方法延伸至企業生產、經營、管理、服務等全過程，實現以最少的投入創造最大的價值。要借助精益工具和方法全面梳理優化企業管理運營和業務流程，認真找準管理短板、瓶頸問題，從企業經營管理各項活動的過程分析入手，做好流程梳理和浪費辨識工作，以價值鏈理論為基礎對管理模式進行完善，消除不創造價值的活動，不斷提高產業鏈和價值鏈的全過程協同能力。

四、結語

卷煙工廠推行精益管理以來，精益思想、精益方法、精益組織、精益流程、精益目標在傳統ISO9000質量管理體系的基礎上，不斷融入企業管理的全過程，發展后勁持續增強。但在理念認識、運用范圍、管理模式、激勵措施等方面現狀并不樂觀，面臨復盤學習、重新審視、優化升級的挑戰。“十四五”時期是我國由全面建成小康社會向基本實現社會主義現代化邁進的關鍵時期，是煙草行業高質量發展的重要時期，隨著新版質量管理體系在卷煙工廠的推進落實，站在新的發展平臺上，卷煙工廠應加大對全員、全要素、全過程精益管理研究，實現精益管理全員參與、貫穿工廠生產經營全過程的始終、細化到企業全要素的方方面面良好局面，讓精益管理成為推動卷煙工廠提質增效、升級優化，實現企業與社會、企業與員工的和諧發展、共同發展的不竭動力。

（作者單位：湖北中煙工業有限責任公司三峽卷煙廠）