棉亞麻混紡立體花紋家紡面料的開發

張五九 張慧霞 鄧小紅 唐建東 曹盼盼

（新型環保復合面料湖北省重點實驗室，湖北襄陽，441002）

目前市場上的家紡面料多以純棉為原料，外觀花形以三原組織為主，也有斜紋及緞紋類為基礎的條紋或格紋提花，后期通過染色或印花，豐富坯布的外觀效果。總體而言，屬于平面花形，視覺效果不如立體花形好。鑒于此，我們公司開發了一系列外觀造形別致、結構牢固、布面花形立體層次感強的家紡面料；因其造形美觀，色彩亮麗，故很受消費者歡迎。本研究以JC/亞麻80/20 14.5×JC/亞 麻80/20 14.5 681×275.5×2 315提花織物為例，介紹其主要生產技術。

1 經緯紗原料及質量指標

面料既要滿足人體接觸舒適、吸濕透氣的要求，又要具有耐腐耐熱、抗菌無靜電等功能。使用含亞麻纖維的面料做夏季床上用品具有消暑的效果，亞麻纖維吸收人體汗液的速度比其他纖維快，利于人體保持干爽狀態，有助于提高睡眠效果［1］。棉和亞麻纖維按80∶20 的混紡比紡紗。實際生產中，亞麻纖維的混紡比例較設計的高3 個百分點至5 個百分點，確?；旒徏喼衼喡槔w維的含量不低于20%。

我們選用經過深度脫膠漂白的亞麻纖維，其細度細，手感柔軟，外觀光澤亮麗，纖維規格：2.72 dtex×29 mm，斷裂強度5.9 cN/tex，回潮率12%，18 mm 以下的短纖不超過11%。紡制前先對亞麻纖維進行充分的預處理；將4∶100 的乳化油與水混和液噴灑在亞麻纖維上，在環境溫度27 ℃、相對濕度60%的封閉環境下放置28 h 左右，使亞麻纖維充分軟化，提高其可紡性。原棉選用新疆二級長絨棉，纖維長度39 mm，馬克隆值3.7，纖維斷裂強度42 cN/tex，短絨率小于13%。所用的經、緯紗相同，均為JC/亞麻80/20 14.5 tex 混紡紗，其質量指標：斷裂強力240.6 cN，斷裂強力CV值14.4%，條干CV值18.1%，-50% 細節75 個/km，+50% 粗節451 個/km，+200% 棉結 520 個/km，捻度106.5 捻/10 cm。

2 生產難點分析

產品外觀花形由兩部分組成，平面部分采用五枚三飛經面緞紋，立體部分采用復合提花組織，外觀呈凹凸感較強的立體蜂窩形。兩部分布面尺寸一樣，相互交錯，間隔排列，織物組織圖如圖1所示。

圖1 織物組織

經、緯紗均為JC/亞麻80/20 14.5 tex 混紡紗，經密681 根/10 cm，緯密275.5×2 根/10 cm，幅寬315 cm，總經根數21 056 根，鋼筘筘號164.5齒/10 cm，地組織和邊組織均是每筘4 入，布邊寬度設計為1.25 cm，保證布邊松緊合適［2］。平面部分和提花部分寬度均按16 cm 設計，保證家紡床上用品的視覺效果最佳；間隔尺寸太窄影響人體接觸舒適度。如果用作窗簾類的裝飾面料，可采取間隔寬度減小或者漸進式變化寬度，利于增加外觀視覺的層次感。

產品在實際生產中存在的主要問題是兩部分組織花形緊度差異較大，上機布面松緊不一，導致布面質量問題多且影響生產效率［3］?？椩焐a步驟包括整經工序、漿紗工序、穿綜穿筘工序、織造工序。為保證產品質量和生產效率，我們采取了一系列的技術措施。在整經工序，有效控制紗線張力均勻度；在漿紗工序，優化上漿工藝，適當增加上漿率，提高紗線強力，增加紗線的回潮率，減少再生毛羽；優化兩種花形的穿綜前后排列等。

3 整經工序

采用CGGA114B 型分批整經機?？椢锟偨浉鶖?1 056 根，采用多軸少頭份的原則，整經頭份658 根，經軸共16 個。 整經車速控制在650 m/min 左右，通過稍高的開車速度提高整經張力，使得卷繞密度增大。經紗原筒紗張力盡量偏大掌握，避免漿紗及織造出現紗線松緊不一現象，每個經軸卷繞密度均勻一致。開車前檢查張力圈無卡頓，且能自由活動，每個區位的筒紗張力能合理控制，筒子架采取分段張力控制，保證紗片張力均勻。每個筒子架紗錠角度校正一致，紗線通道順暢光滑，保證每個筒紗退繞正常，避免再生毛羽。每個經軸貼近盤片部位無凹凸邊問題。經軸下軸后黏膠帶，保證貼直貼牢，分股長度控制在25 cm 左右。在整經開車過程中，斷頭后找頭要順，結頭要牢，結頭尾要短；隨時清掃，保持地面清潔，減少飛花、回絲等雜物附入。

4 漿紗工序

漿料配方：25 kg 的GR-1297，40 kg 的A-898，50 kg 的A-696，12 kg 的LE 膠 水，3 kg 的 蠟片，3 kg 的抗靜電劑。調漿體積700 L，漿液含固量13.5%。漿紗采用0.4%的后上蠟，增加紗線的平滑性和耐磨性，降低紗線表面毛羽。該產品紗線摩擦次數較多，紗線毛羽也較多，需盡可能地貼伏毛羽，以及增加回潮率減少再生毛羽，故上漿率偏大掌握。漿紗采用HS-40 型漿紗機，雙漿槽，雙浸雙壓上漿，采用“中張力，低伸長，中壓力”的工藝原則。漿紗起機前做好漿槽、送漿管道的衛生清潔，避免紗線污染。將16 個經軸在經軸架上合理分配對齊，每個經軸要轉動靈活。漿桶黏度9 s 至13 s，漿 槽 黏 度8 s 至10 s，蒸 汽 壓 力0.5 MPa，漿紗機車速55 m/min，漿紗壓漿力控制在11 kN 到13 kN 之間；漿槽溫度偏小掌握，控制在80 ℃～92 ℃之間；預烘錫林的溫度控制在90 ℃～125 ℃之間，主錫林溫度控制在40 ℃～90 ℃之間；漿紗回潮率偏大，控制在10.0%到12.0%之間；漿紗濕區張力盡量偏小控制，減少紗線伸長，紗線的伸長小于0.8%。兼顧紗線強力、伸長和彈性。紗線上漿率控制在13.0% 到14.5% 之間。漿紗后經紗斷裂強力由240.6 cN 增加到278.2 cN，強力增加了約15.6%。

5 穿綜穿筘工序

該產品通過多次不同穿綜打樣試織，最終確定兩部分花形分區穿綜。將緞紋部分穿在第1 頁至第5 頁綜框上，將蜂窩形提花部分穿在第6 頁至第14 頁綜框上，邊紗穿在第15 頁和第16 頁綜框上。每綜內穿單紗，每筘4 入。地組織穿法：（1、2、3、4、5）×228 次+（9、7、6、7、6、7、6、8、6、8、6、8、6、8、6、7、6、7、9、13、14、11、10、11、10、11、10、12、10、12、10、12、10、12、10、11、10、11、14、13）×27，1 個循環2 220 根紗。邊組織寬1.25 cm，采用三上二下組織，每邊84 根紗，邊組織穿法：左軸15、16、15、16，15、15、16、16…，右軸…15、15、16、16，15、16、15、16，每筘4 入。停經片按1、2、3、4、5、6 順穿。

6 織造工序

采用ZAX-N-340 型噴氣織機雙織軸織造，配多臂開口機構。該織物共用16 頁綜框，這也是小提花織機綜框配置的極限；各綜框紗線起伏差異較大，生產織造難度很大?？椩燔囬g溫度控制在28 ℃，車間小環境相對濕度偏大掌握，控制在79%左右。根據之前不同穿法試織，確定了最佳方案是五枚三飛緞紋組織放在前5 頁織造，蜂窩形提花組織部分在后區織造。采用“早開口，遲引緯，大張力，高后梁，中氣壓”的工藝原則。具體上機織造工藝：車速偏小，控制在400 r/min 左右；上機張力偏大，控制在2 800 N 左右，保證上下層紗線開口清晰，不同花形區域內的紗線充分伸直；開口時間290°，入緯時間80°，送經時間310°。綜框高度分別是81 mm、80 mm、79 mm、78 mm、77 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、84 mm、86 mm、86 mm。開口量：130 mm、115 mm、105 mm、95 mm、85 mm、115 mm、105 mm、95 mm、90 mm、80 mm、80 mm、75 mm、75 mm、65 mm、40 mm、35 mm。停經架前后位置選擇1 格、高度3 格，后梁高度為80 cm，停緯銷時間70°～260°，主噴時間76°～180°，輔助主噴時間86°～170°，平均引緯區間80°～240°。主噴氣壓控制在0.28 MPa，輔噴氣壓控制在0.35 MPa。擋車工要加強巡回，規范操作，多頭紗及時牽引到邊側進入回絲桶，倒斷頭出來后及時還原，保證布面質量，穩定開臺效率。最終該產品織機效率在80%至84%之間，平均車速412 r/min，十萬緯緯停22.4 次，十萬緯經停14.16 次，平均臺日產量162.8 m。

7 坯布實際質量指標

坯布下機后測試了其各項物理指標，檢測結果：經向斷裂強力902.9 N，緯向斷裂強力723.3 N，經 密673.5 根/10 cm，緯 密276.5×2 根/10 cm，坯布幅寬314.5 cm，坯布無漿干重166.4 g/m2?？椢锿庥^別致，左右相鄰兩部分花紋區分明顯，蜂窩形提花部分立體感強，視覺感受有層次。坯布外觀照片如圖2 所示。

圖2 坯布實物照片

8 結語

我們結合棉和亞麻兩種纖維的特點，通過選擇合理的混紡比和工藝，成功開發了棉亞麻混紡立體提花面料。該產品外觀造形別致，視覺效果佳，很受市場歡迎，我們公司每年產銷量都在30萬米左右。由于織物組織變化大，生產難度大，我們在各工序采取了針對性的技術措施，保證了產品的順利生產。根據織物不同用途以及外觀升級的需要，可將立體部分和平面部分重新搭配，開發出不同的外觀造形，實現不同的織物風格，增加此類紡織面料的使用范圍，提高紡織產品的多樣性。