賴 寒
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近幾年來,隨著煤化工、煉化一體化項目的大力推進,與之配套的空分規模越來越大,呈現出單套空分裝置能力趨于8萬、10萬甚至更大等級、多系列的特點??辗盅b置作為全廠的供輔單元,其重要性不言而喻,不穩定供氣的空分單元將造成全廠輕則減產,重者全廠停車,甚至造成安全事故。因此對于空分裝置的供氣可靠性提出了嚴苛要求。為了提高空分單元供氣的可靠性,一套完善的后備系統將是完美的解決辦法。
對于煤化工項目來說,其最重要的特點是要求穩定運行,牽一發而動全身,即使在裝置跳車的情況下,也要求空分單元連續供氣,維持生產。空分裝置跳車,后備系統啟動,中間一定會留下一定時間的真空期,出現沒有氣體供入管道而下游持續生產的情況,管網壓力瞬時降低。為了解決這一問題,現在大多數大型空分的后備系統均配置高壓緩沖罐,特別是高壓氧緩沖罐,在收到裝置停車信號和管網壓力降低的瞬間,即可打開閥門向管網補氣,有效的解決了管網壓力下降的問題,維持下游穩定運行,后備系統簡圖如圖1。

圖1 后備系統簡圖
高壓緩沖罐的工作特點屬于養兵千日,用兵一時。平時處于備用狀態時,里面充滿高壓氣體進行保壓,當下游需要時則迅速釋放高壓氣體送入管網,維持管網壓力的穩定,泄壓結束后需要再次對緩沖罐進行補氣,維持備用能力。由熱力學狀態方程得知,氣體在壓縮、膨脹時均會產生溫度變化,或者在溫度變化時對壓力會有影響,不同的壓力、溫度對于緩沖罐的備用能力產生較明顯的變化。就此,筆者擬從充壓、泄壓、大氣環境三個因素對高壓緩沖罐內氣體的溫度、壓力變化進行研究,并且借助于Unisim的動態模擬功能,以便能正確的描述紊態狀況下的氣體狀況。
由于其具備穩定管網壓力的特殊作用,要求高壓緩沖罐具備快速泄壓的能力,約30~60 s內將罐內壓力從超高壓降低至適合的管網工作壓力,例如從15 MPa(A)降至10 MPa(A)。由于時間非常短,罐內氣體與緩沖罐的傳熱系數較低,所以在30~60 s內的泄壓狀態下可近似認為絕熱過程,絕熱過程中工質與外界無熱量交換。罐內氣體可用絕熱膨脹來描述,該狀態方程如公式(1)。
(1)
式中,T1,p1表示初始的溫度K和壓力MPa(A);T2,p2表示終態的溫度K和壓力MPa(A);k表示氣體的絕熱指數。
以50 m3的高壓氧緩沖罐在不同地域的泄壓過程為例說明,見表1。

表1 高壓氧罐的泄壓過程
從表1可以看出,泄壓過程中罐內氣體溫度迅速下降約30 K,表明在不同的地域、不同的環境溫度下,泄壓過程結束時氣體溫度略有不同,取決于環境溫度,終態時溫度可低至零下。由絕熱膨脹公式可知,越大的壓降將會導致更大的溫度降低。氣體的溫度降低,隨著時間的推移,必然導致緩沖罐本體溫度有所下降,在緩沖罐的設計選材上,還應考慮緩沖罐的溫度,選擇合理的材料。
充壓不同于泄壓過程,條件允許的情況下可適當降低充壓速度,沒有嚴格的時間要求。但是多長時間充滿,取決于設計人員對于空分裝置可靠性的判斷,裝置先進、可靠性高,則可以以最少的充壓設備投資,緩慢充壓。考慮到充壓時間較長,長達幾個小時,這時考慮到實際情況,罐內氣體和緩沖罐之間的傳熱以及同外界環境的換熱不可忽略,本文將采用Unisim的動態模擬功能來加以描述。
1.表2為不考慮與外界環境的換熱,環境溫度T=293 K,依然考慮絕熱壓縮,則可以得出絕熱壓縮后終態氣體溫度達到328.8 K,溫升達到35.8 K。

表2 高壓氧罐的絕熱充壓過程
2.表3為環境溫度T=293 K,考慮環境換熱,采用動態模擬得出的數據,終態時氣體溫升為28 K,小于絕熱壓縮的35.8 K,假定外表面換熱系數為10 W/(m2·℃),則與環境的換熱量為13.5 kW。

表3 高壓氧罐的快速充壓過程
從圖2可以看出,在經過約20 min即完成了對緩沖罐的充壓。

圖2 罐內氧氣溫升
3.如果采用更加慢速的充壓,溫升會是多少呢。見表4,環境溫度T=293 K,考慮與環境換熱,實行緩慢充壓,約60 min充滿緩沖罐,終態時氣體溫度為311 K,溫升僅18 K。慢速充壓可減少壓縮熱量,降低罐內的氣體溫度,還可以降低充壓設備的投資,經濟性較高。

表4 高壓氧罐的慢速充壓過程
建議在實際中,可采用更慢的方式充壓,將充壓時間延長至幾個小時,則氣體溫升可大大降低,經濟性更高。
4.充壓結束后,緩沖罐處于備用狀態,由于緩沖罐與環境溫度存在著溫差,隨著與環境的換熱,罐內氣體溫度下降,壓力降低,從圖3可以得出,約7~8 h后,換熱趨于平穩,壓力穩定在13.83 MPa(A),降低了1.17 MPa(A)。為了保證緩沖罐的足夠的備用能力,還應重新對緩沖罐進行充壓,然后靜置,直至將緩沖罐壓力維持在設計狀態。

圖3 與環境換熱的罐內氧氣溫度
從圖3觀察到,環境溫度的高低會影響罐內氣體壓力的變化。如果高壓緩沖罐安裝在西北區域,具有春夏季早晚溫差大的特點,對于一個正常備用的緩沖罐,其內部氣體壓力的影響,將借助于Unisim的動態模擬進行計算。
假設如下條件:夏季凌晨溫度為10℃,在正午12點溫度升高至35℃。
高壓緩沖罐設計的常規工作壓力為15 MPa(A),機械設計壓力16.8 MPa(A)。從圖4看出,到正午12點時,由于環境溫度的升高,罐內壓力可提升至16.8 MPa(A),達到設計壓力值。如果某個地區早晚溫差更大,那么罐內壓力肯定存在超過機械設計壓力的風險,那么在設計上可采取以下幾個防范措施。

圖4 高溫環境下的罐內氧氣溫升
1.配置熱力安全閥;
2.早晚溫差大的地區將常規工作壓力維持在低于15 MPa(A)的水平。
通過前面的幾個因素分析,可知高壓緩沖罐在充壓、泄壓、備用時均存在壓力、溫度變化的情況,如果不采取合理的措施,可能會出現備用能力短缺、超過機械設計壓力等風險,在實際操作中,應隨時關注以下工況。
1.充壓時,應盡可能降低充罐速度,拉長時間,減少壓縮熱,避免出現備用能力不足的問題;
2.泄壓時,由于近似于絕熱膨脹,罐內氣體溫度降低明顯,在緩沖罐設計時應加以考慮;
3.備用時,還應隨時關注天氣溫度狀況,在早晚溫差大的地區,罐內工作壓力宜維持在稍低的水平,避免超壓的風險;
本文結合Unisim的動態模擬功能,針對高壓緩沖罐在實際應用中可能出現的幾種工況作了研究。希望在緩沖罐設計時,能結合實際情況,設計出完善的后備系統。