用氧閥門脫脂處理方法及驗收標準

李 鵬，張兆東

(泰安市特種設備檢驗研究院，山東 泰安 271000)

0 引 言

油在空氣中蒸發，產生的熱量很快地散發出來。一般來說，油集熱自燃是不容易的。純氧是一種強氧化劑，當油暴露在純氧中時，它會迅速氧化并產生熱量。由于氧化反應迅速，放出的熱量傳遞和消散都太遲，容易積聚熱量，達到油的自燃點并使之燃燒。

1 脫脂處理方法

1.1 脫脂劑及脫脂場所的選擇

如設計無具體規定，可以根據脫脂件的材質、結構、現場條件、介質種類及危害程度選擇對應的脫脂劑。長期以來，我國大都采用四氯化碳作為脫脂劑，但四氯化碳為易揮發且有毒的有機溶液，易導致操作人員中毒，現國家已禁止使用。根據GB 16912—2008[1]中相關要求，用氧設備及管道脫脂劑可選用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯。選用二氯乙烷、三氯乙烯時，待脫脂件需干燥不含水。脫脂劑在使用前應按產品說明書要求對其外觀、成分、不揮發物、含水量、反應物、油脂含量復驗，必須滿足標準要求；而且在使用過程中還應進行抽檢，含油量不大于50 mg/L。當含油量大于500 mg/L時，溶劑應進行脫油處理，并經檢驗合格后，方可作為脫脂劑[2]，或者將含油量較大的溶劑用于粗脫脂，然后用合格的脫脂劑進行細脫脂，直至符合標準要求。

為保證安全，防止意外發生，脫脂現場應加強安全宣傳工作。操作現場應定期進行安全培訓，嚴禁煙火并防止非相關人員進入脫脂現場。場地內要保持通風和干燥，如自然通風不良，應采取強制機械通風。此外還應配備消防應急設施。脫脂劑應存放在背陰場所，不得受陽光直射。三氯乙烯(C2HCl3)、二氯乙烷(C2H4Cl2)應禁止與酸堿放在一起且脫脂劑禁止與鋁、鉀、鎂、鈉、電石、乙烯、二硫化碳等物質接觸。丙酮、酒精等禁止與明火接觸。如酸堿液濺出可先用清水沖洗稀釋，其它遇水反應的脫脂溶劑可用砂子或木屑處理。

1.2 脫脂方法的選擇

對于閥門制造廠在出廠前已進行脫脂并合格的閥門，在安裝前可不再進行脫脂處理，但應經相關人員檢查并確認合格。如閥門被油脂污染時，則應重新進行脫脂處理。

脫脂處理方案應經企業相關負責人批準方可實施。根據接觸介質、結構和油污程度，閥門脫脂可分為灌浸法、噴淋法、擦拭法、槽浸法、循環法，其中灌浸法適用于小型閥門，將脫脂劑灌注到閥門內部，然后浸泡足夠長時間進行脫脂，在這個過程中，應旋轉或反復傾斜閥門，使閥門內部各表面充分與脫脂劑接觸，浸泡時間可視污染程度而定，一般宜為1 h；噴淋法適用于較大閥門的脫脂處理，采用專用噴頭將脫脂劑噴淋至需脫脂處理的地方。專用噴頭應能上下左右移動，將脫脂劑均勻地噴淋至需脫脂閥門的全部內外表面；擦拭法適用于容積更大的設備，而且適用于油污輕微污染，可用清潔的織物浸蘸脫脂劑后擦洗閥門內外表面；槽浸法適用于可拆卸的小型零部件，直接將其浸入脫脂劑槽內浸泡。浸泡時間需視污染程度而定，一般為1 h左右；循環法是將脫脂劑循環加到需脫脂的全部表面的方法，循環時間不宜少于30 min[2]。

脫脂完成后應進行檢查，脫脂合格的部件，應保持干凈并盡快組裝。當設備組裝完成但不能及時投用時，應用無油脂的工裝隔離。

2 脫脂介質的清除與檢驗

2.1 脫脂介質的清除

脫脂完成后應將脫脂件內部的脫脂劑及時清除，且不得用加熱干燥的方法清除，因為此種方法可加速脫脂劑的揮發，對操作人員身體健康造成傷害。可采用以下方法清除脫脂劑，直至無殘留和無異味。

1.用干燥潔凈的空氣或氮氣等進行吹掃，為提高工作效率，必要時可將氣體加熱至50～60℃。

2.當脫脂劑為易燃溶劑時，可采用純度不低于95%(體積分數)的氮氣吹掃或直接在空氣流通處晾干。

3.對于結構簡單的小型脫脂件，可在空氣中自然干燥24 h。

4.對于結構復雜的脫脂件，可利用附有脫脂織物的長桿，清除設備底部殘留的脫脂劑。

2.2 脫脂介質的檢驗

當設計文件中規定脫脂合格標準時，應按設計文件規定進行檢驗。當無設計規定時，可選擇以下方法進行檢驗。

1.紫外光法：用波長320～380 nm的紫外光檢查脫脂件內外表面，無熒光則合格。

2.樟腦法：用無油蒸汽吹洗脫脂件內外表面，取其冷凝液置于容器中，放入一直徑不大于1 mm的純樟腦，如樟腦不停旋轉則為合格。

3.濾紙法：用清潔的白色濾紙擦拭脫脂件內外表面，濾紙上無油脂痕跡則為合格。

4.分析法：用試驗方法取樣檢查脫脂合格的脫脂劑，其油脂含量不超過350 mg/L則為合格[3]。

3 結 論

本文闡述了用氧閥門與油脂接觸的危險性，給出現有脫脂劑的特點及現狀，進而指出現有的幾種脫脂方法并對比各自優缺點。給出脫脂處理過程中需要注意的安全問題，指出脫脂介質的清除方法，最后給出閥門脫脂的驗收標準。