賀明濤
(中國建筑第八工程局有限公司華北公司,天津 300452)
隨著高層建筑物的數量不斷增加,其結構的穩定性和安全性成為現階段高層建筑施工的重點和管理要點,而在高層建筑物的施工過程中,鋼材質結構的搭建成為施工安全的基礎組成部分。
在鋼材質結構施工過程中,鋼材質立柱直接影響建筑物的層數高度,以及建筑總體高度數據的豎立方向的結構零部件,尤其在實際制作和生產過程中,需要按照相應的制作標準,并且以此作為基礎,滿足我國對建筑行業材料的數據規范。同時,鋼柱零部件在實際進行生產和技術加工時,并且根據模具進行翻樣、下料中,應充分考慮鋼材質零部件焊接產生的焊縫,時機的收縮形變數據,以及在豎方向核定載重作用力下,產生的材質壓縮形變。因此,在進行鋼材質立柱翻模過程中,應該重點關注下料的整體長度,不能直接等于方案設計的數據長度,即使所產生的數據僅僅有幾毫米,也不能有所忽略。如表1,鋼結構數據表。并且在上下的兩層結構鋼材質立柱的橫截面,在完全相同時,也不能進行數據之間的互換,同時,需要技術人員要求針對每個節點的鋼材質立柱,根據其使用的規格、參數進行相應的數字編號,進行區別,以此實現正確模式下的鋼材質結構安裝。并且在進行鋼材質結構安裝過程中,利用矩形模式以及方形的鋼材質立柱,并且在實際進行安裝和材質生產過程中,應該按照現有的生產規范和標準,使用熔嘴電渣焊,不能在箱板上直接開孔,或者使用槽塞焊等方式。

表1 鋼結構數據表
為了有效地保證鋼材質結構施工過程中,結構框架的主梁與鋼材質立柱的連接位置上,其節點領域具備一定較好的延展性能以及連接處的穩定性,最終保證整體樓層的層高準確性,在工廠進行建筑原材料制造時,需要技術人員在建筑結構的框架支撐梁位置中,設置懸掛方式的手臂梁,并且需要將懸空方式下,臂梁的雙翼邊緣上層以及下層,與鋼材質立柱進行相互連接,在實際連接過程中,需要使用剖口熔透焊縫技術,其結構中的腹板需要使用貼角焊縫技術。而在實際的建筑焊接和制造時,需要使用相應的專業設備和儀器,保證生產的效率和質量,如表2,施工機械表格。

表2 施工機械表格
根據實際的施工現場和鋼材質結構制造情況,在進行框架連接時,應該將框架梁與鋼材質立柱的懸空模式下臂梁相互連接,其中下層以及下層的雙翼邊緣,需要使用襯板進行全熔解,并且進行焊縫的專業技術處理。而腹板區域應該使用高強度的螺栓進行結構搭建。加上鋼材質結構筋,以及混凝土進行實際工程施工過程中,允許數據的偏差值大于鋼材質結構的精準要求,因此,當鋼材質結構框架梁與鋼筋混凝土結構下的剪力墻,或者鋼筋混凝土結構下的連接筒壁連接時,其結構腹板的主要連接區域需要鉆開橢圓形的孔洞,以此保證結構邊緣距離的實際要求。
在實際進行鋼結構施工過程中,其結構框架梁的整體翻樣與下料的長度,需要等于方案設計長度,并且在實際考慮焊接后,材料會產生一定程度的收縮和變形后,其結構焊接的收縮和變形數據需要利用現有的計算公式,按照實際的材料加工數據進行計算和校對,以此確定鋼材質結構的翻樣精準長度。
在針對鋼材質結構方案設計和生產過程中,框架梁上層與下層的雙翼邊緣,可以使用高強度螺栓進行相互連接,或者使用焊點進行連接,現階段,大多數的鋼材質建筑工程中,普遍使用帶襯板模式的全熔解式的透焊技術進行結構焊接。所以,在實際施工時,技術人員應該首先焊接下層翼邊緣部分,然后,進行結構端點的定位,隨后在焊接另外一端。而腹板區域的連接,則需要使用高強度的螺栓零部件進行相互連接,在實際連接時,技術人員還要充分地了解和認識鋼材質結構的整體設計理念,并且以此作為基礎,在常見的螺栓連接方式中,選擇適合的模式,比如,摩擦型、承壓型的高強度螺栓零部件。
如果使用摩擦型的高強度螺栓零部件時,其摩擦的相關系數應該選擇相對比較合理、科學的連接方式,以此保證鋼材質結構的整體安全性和穩定性。而選擇高強度螺栓零部件,群體連接模式時,其內部結構的孔洞位置精準程度十分重要?,F階段,孔洞的制作應該使用標準規格的模板進行翻版,并且在制作過程中,需要使用多軸線數字控制鉆孔技術,兩者相比,多軸線數字控制鉆孔技術精準程度較高,因此,在實際結構建設時,應該重視和使用。如果在鋼材質結構制作時,利用模板技術進行孔洞的直走,應高保障整體模板制作的精準程度,以此保證高強度螺栓組裝孔洞位置,以及工地實際安裝孔洞位置的精準度需求。如果孔洞的位置出現了數據偏差,只允許利用物理性的絞刀進行孔洞的擴張,禁止使用高速氣體進行擴張,否則,需要按照重大的質量故障進行相關處理。
由此可見,現階段,我國高層建筑物的主要施工模式,需要依靠鋼材質結構進行基礎支撐。加上鋼材質結構施工建設的優勢較為明顯,比如,自身結構重量較輕、結構強度較高、抗震性能較好等,致使其技術被廣泛地應用在高層建筑流程中。所以,為了確保高層建筑物的結構安全性和穩定性,并且實現在建筑結構工程的順利開展,技術人員應該積極提升和完善鋼材質結構施工技術。