精益方法提升卷煙制絲生產效率探討

李巧平

摘 要：隨著我國經濟與科技的不斷發展，各行業都迎來了創新發展的機遇，而作為我國經濟的支柱性產業，煙草行業也以飛速的方式不斷發展，為我國市場經濟增長做出了非常大的貢獻。我國已經成為世界第一大煙草生產大國，同時也是世界最大的煙草消費市場。現代人們在追求時尚的同時也更加關注身體健康，對于卷煙產品的質量要求也在不斷提升，各煙草公司在不斷發展探索的同時也在迎合市場新用戶的需求，這也給公司的技術研發以及生產部門帶來了巨大的挑戰。除此之外，煙草產業的原材料成本也在不斷上升，要想在大力控煙政策下實現公司經營效益的增長，煙草行業必須提高生產效率，降低生產成本，優化管理方式，這樣才能夠應對新時代的發展挑戰。本文將從卷煙制絲生產的現狀分析、精益方法對提升卷煙制絲生產效率的意義以及精益方法提升卷煙制絲生產效率的策略三個方面進行相關論述，以供參考。

關鍵詞：精益方法;卷煙制絲;生產效率

中圖分類號：TB 文獻標識碼：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2021.08.077

1 卷煙制絲生產的現狀分析

1.1 生產效率低

一般來說，卷煙廠中負責卷煙產品生產的部門是制絲車間和卷包車間，其中制絲車間主要采用流水線生產的形式完成煙葉的預處理、切烘絲、摻配加香等工序后，為卷包車間提供合格煙絲。而卷包車間則主要負責煙支的卷接、包裝以及裝箱工作。一個卷包車間中分為不同的機組，每個機組具有配套的包裝以及生產設備，能夠生產不同牌號的卷煙產品。煙草行業本身是計劃經濟，其卷煙廠每月計劃由中煙下達，生產部在月底時根據實際生產情況制定下月生產計劃，之后車間將按照生產計劃開展相關生產工作。對于計劃量不能主控的生產企業來說，只有通過提高生產效率，縮短工作日，進而節約工廠人力成本與能源消耗，最終達到降低企業加工成本的目的。

1.2 換牌次數多、時間久

一般的卷煙廠生產牌號種類都比較多，其中不乏混合型牌號的生產切換，這樣也會導致生產流程變得復雜，降低生產的效率。因此，卷煙廠應該從精益管理的角度形成一種可復制與推廣的換牌管理方法，并通過信息手段加強換批、換牌過程監控，實現過程規范化、時間數量化、文件制度化，減少換牌次數、縮短換批時間，提高制絲生產的效率。

1.3 各工序生產能力不足

受到葉絲生產線工藝流程的限制，不同批次的生產原料首先需要進入貯葉柜，經過不同的工序加工生產之后再進入貯絲柜，這才完成了一整個批次的生產任務。而當卷煙廠的生產原料全部進入貯絲柜后，貯絲柜的相關操作人員才會通知備料人員進行繼續生產，這樣就會導致制絲備料的期間出現生產線設備空轉的情況，造成不必要的能源消耗，長期之后會引起相關生產設備的損耗，進而影響制絲生產的效率。

2 精益方法對提升卷煙廠生產效率的意義

2.1 促進降本增益

精益管理能夠有效促進工廠降本增益，由于精益管理的核心就在于使用最小的資源投入換取最大的價值利益，因此在卷煙生產過程中使用精益管理的方法不僅能夠降低生產成本，同時還能夠提升經濟效益。精益管理能夠實現對成本費用流程關鍵節點的管理與控制，提高資源的利用率，同時還能夠優化資源配置，實現降本增益。6S管理理論是精益管理方法的核心內容，其主要包括了整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。其中的整理指的是利用先進的管理方法將制絲生產工作現場的物品進行分類與處理，這樣才能夠保障工作空間的充分利用，創造有序的工作環境。整頓就是將制絲生產過程中涉及的物品進行分類擺放，讓工作人員能夠明確其具體的放置位置、物品屬性以及物品數量，能夠及時進行物品的調用，進而節約整理、尋找材料的時間，提高制絲生產的效率。清掃則是正式制絲生產過程中存在的小問題，對生產設備進行及時的整修，杜絕環境污染情況的發生，提高生產的質量。清潔就是保障生產環境的標準化，在保障生產質量的同時盡量減少生產時間的浪費。素養主要針對人力資源管理，要求管理人員能夠以身作則，遵守相關工作規范，提高管理工作的效率。最后的安全則是嚴格控制生產過程中存在的安全隱患，提高員工的安全管理意識，創造安全的工作環境。

2.2 提高基礎管理水平

由于精益管理中將會涉及人力資源管理以及業務流程標準化管理等內容，因此，精益管理還能夠提升工廠的基礎管理水平。煙草公司中生產經營的所有活動，包括目標戰略的確定、生產計劃的制定、職員的安排以及文件流程的規范，都應該實施精益標準化管理，使得每項工作都能夠符合其標準，最大程度減少工作中的失誤，提高管理的水平。

3 精益方法提升卷煙制廠生產效率的策略

3.1 精益生產的目標結構和效益優勢優化

要想利用精益生產管理突出企業效益的優勢，管理人員還應該注意經濟性的管理原則。精益生產的理念就是采取多種質量控制的方法降低生產的失誤率，盡量做到生產質量的零缺陷，但是這么一來有可能會增加質量管理環節的生產成本，因此，管理人員還應該遵循經濟性原則，優化管理策略的經濟性，根據實際的生產需求選擇科學合理的管理策略與技術，提高事前預防的效果，在管理生產的過程中平衡好質量與經濟之間的關系。其次就是全員參與的原則，對于卷煙精益生產，管理人員應該重視內部員工的主觀能動性，通過改進活動充分調動員工的工作積極性，實現其自我價值，進而促進精益生產管理理念的開展與落實。最后就是預防性原則，管理人員在進行精益生產管理的時候應該將每項工作做得及時，使用制度對生產管理流程進行規范，對于生產情況進行及時的反映，同時明確員工的職責，進而完善生產管理的事前預防與控制，盡量降低生產失誤。總之，卷煙廠的精益生產管理目標就在于生產流程的完善，管理人員應該遵循以上管理原則，不斷推進生產制度以及作業流程的標準化發展，同時提高生產的效率，建立健全產品質量檢測制度，實現降本增益的目標。

3.2 精益生產提高效率的管理策略

要想提高卷煙廠精益生產管理效率，首先應該加強對工藝標準的管理。卷煙廠的技術中心將會根據實際的經營生產情況在每個月下發工藝標準，之后再由工廠的質量管理部門將工藝標準轉發到各個生產部門，最后再由生產部門的管理人員按照工藝標準的內容對現場生產管理人員以及操作人員進行管理，并作明確的通知。在實施生產之前，生產部門管理人員應該對技術人員進行培訓，使其能夠明確工藝標準的具體要求，才能夠開展生產活動。如果在培訓以及生產的過程中發現了工藝標準中存在的問題應該及時向管理部門進行反映，不能夠在不滿足工藝標準的情況下強行生產。而工廠的質量管理部門在接收到反饋信息時也應該馬上進行情況的匯報，并將具體的問題反映到技術中心。工廠技術中心需要對實際的生產情況與生產條件進行審核，確認情況無誤之后對工藝標準進行修改并重新下發。值得注意的是，工廠的工藝標準在使用的過程中還應該注意其有效期限，只能在規定的期限內使用。

其次還應該加強對現場操作人員的管理。作為卷煙產品生產的第一負責人，現場操作人員應該主動關注生產過程以及產品的質量問題。現場操作人員在正式生產前應該對生產設備的狀態進行確認，同時還應該對關鍵部件進行簡單的點檢。在切絲機備料以及運轉的時候，技術人員可以通過技術裝置實現自動控制與管理，在物料進入設備時再開啟生產設備，這樣就能夠減少切絲機備料期間生產設備的空轉數量。同時對于生產批次間換料，為了提高生產員工信息交流的有效性，管理人員應該按照精益管理的理論優化信息交流的渠道，能夠及時與貯葉柜操作人員取得聯系進行備料，這樣就能夠減少備料確認的時間，提高生產效率。

3.3 建立適應精益生產的組織模式

在卷煙精益生產管理的過程中，管理人員還應該建立適應精益生產的組織模式，不斷優化組織管理，才能夠實現降本增益的目標。其中及時響應也是精益生產的一個基本要求，而當前我國很多卷煙廠現存的組織結構都是直線型的組織架構，難以在精益生產改進中實現及時響應。對此，企業應該在精益生產管理的理念下構建一個扁平化的組織，這樣就能夠保障各種生產信息能夠實現及時的分享與傳遞，提高企業決策的效率與準確性。除此之外，企業中一些偏向生產性的管理職能可以進行適當的職能下放，將其責任從科室下放到生產部門中去，這樣才能夠進一步保障生產一線的快速響應，進而能夠及時解決不同的生產性問題。

3.4 強化精益生產的設計及生產過程控制

對于精益生產的生產設計過程控制，首先技術人員應該開展工藝試驗驗證，進而不斷提升瓶頸工序臺時產量，提高生產的效率。經過對生產工序的分析能夠知道，其中的重點瓶頸工序為切烘絲工序，一般瓶頸工序為潤葉工序。企業就可以通過流量提升試驗方案實現產量的提速。除此之外，在生產的過程中還應該不斷優化混合型品牌換批生產程序，進而減少生產換批耗時，有效提高生產效率。在卷煙生產的過程中，其切烘絲摻配工序能夠分為三段，分別為切絲段、烘絲段、摻配段。根據調查統計能夠知道，其三段物料的運行時間分別為13分鐘、6分鐘與10分鐘。如果采取現行的換批程序設定，則總耗時為16分鐘。經過優化之后，操作人員將在第一批生產烘絲段結束后，開始切絲段第二批生產，其中就能夠節約出摻配段生產的時間，其總生產用時為10分鐘。因此，經過品牌換批生產程序優化調整之后能夠節約生產總耗時，有效提高生產效率。面對企業中存在的加料瓶頸工序，則可以借助SPC系統建立生產效率模塊，同時構建一套制絲車間效率的測算方法，通過系統自動生成每班的生產效率，并納入績效考核，遠來換牌時間都是操作工自己掌握，時間長短不一，通過系統監控后，能夠實現對換批、換牌時間的有效控制，平均每批切換減少20分鐘以上。除此之外還應該引入6S管理，通過定制定位，規范流程，減少無效操作以及在第三設備上引入防差錯的一些設計等來提高制絲效率。

3.5 建立健全生產企業開展精益生產的管理標準

要想建立健全生產企業精益生產管理標準，首先，管理人員應該對現有的標準化文件進行梳理。其中包括了不同部門的不同類型標準化文件，經過重新審視之后將其進行分類管理，對于能夠滿足當前精益生產管理的文件進行保留處理，而對于需要修改的標準化文件則進行上報，經過修改之后再進行重新發布。其次，對于廢止后可能出現的管理缺位情況也要進行及時的處理，制定工作流程規范的暫行辦法，為之后新管理標準的制定提供空間。再次，在進行標準化文件規范制定的時候，管理人員應該注意由點到面地實施與推廣，先修改一些容易標準化的工作文件。最后在落實的過程中也應該關注員工內部的接受以及實施情況，不斷總結經驗，做到各個環節的標準化管理。

4 結語

綜上所述，在卷煙生產過程中采取精益生產管理的方法不僅能夠提高生產的效率，同時還能夠降低生產的成本，實現生產過程的有效監督管理。因此，各煙草公司應該重視精益生產管理模式，不斷推行精益生產，促進企業的持續發展。

參考文獻

[1]楊詩詩.精益生產理論在卷煙企業中的應用研究——以四川中煙工業公司綿陽卷煙廠為例[J].經營管理者，2017，（01）：172.

[2]姚榮坤.卷煙工廠制絲精益制造能力提升對策探索[J].科技經濟導刊，2019，27（13）：56.

[3]吳家偉.卷煙廠精益生產管理體系建設研究[J].百科論壇電子雜志，2019，（13）：590.

[4]孟令軍.量化精益管理五步優化改善——湖南中煙郴州卷煙廠著力構建3S4P生態化精益管理模型[J].湖南煙草，2016，（02）：25-27.

[5]白長軍.煙廠精益化管理，節能降耗的實踐舉措探尋[J].科學技術創新，2020，（13）：189-190.

[6]寧乃球.企業精益生產管理模式的創新研究[J].大科技，2018，（27）：1-2.