簡析全面質量管理方法推行

柏志棟

摘 要：近年全球造船技術日趨成熟，船舶配套企業發展趨緩，并未大幅增長。在內部競爭加劇，外部生態環境高速變化的背景下，船舶制造行業出現了幾個龍頭企業壟斷競爭局面。外部競爭環境主要表現為供應量過大、市場缺乏需求、成本過高、利潤下滑等，客戶掌握了絕對話語權和市場主動權。有關市場需求方面，市場需求近年來急劇下降，以至于行業競爭激烈。原料鋼材價格的漲幅高達50%～80%，尤其是船級板材等。隨著市場經濟的全球化，內外競爭的白熱化，制造業競爭的透明化，產品競爭的價格化，客戶評比的服務化。全面質量管理為企業提供核心競爭力。

本文從質量發展歷程、全面質量管理方法的核心、全面質量管理推行步驟，這三項工作中簡析全面質量管理方法推行。

關鍵詞：全面質量管理;TQM;PACD。

持續的疫情顯著改變了全球產業鏈、供應鏈原有業態，集裝箱運輸市場異常火爆，市場溢出效應帶動了雜貨、特種運輸升溫，進而帶動船東新造船需求的有所增加，尤其是集裝箱船訂單暴增，船價有所上漲。但在宏觀經濟和行業形勢向好發展的同時，鋼材等大宗物資價格大幅上漲，人民幣兌美元持續升值，導致全球船舶行業經營狀況更加艱難;為提升企業核心競爭力，集團的各單位積極響應集團總公司要求，學“川崎”持續深化質效提升，持續開展質量交流和專題培訓，不斷提升質量管理人員對“大數據質量”和精益質量管理理念的理解，組織推行全面質量管理。

下面從這幾個方面，簡析我們推行全面質量管理的過程。1.了解質量管理發展歷程;2.掌握TQM全面質量管理方法核心3.TQM全面質量管理方法推行步驟簡析。

1.質量管理發展歷程

質量管理發展由史至今分為五個階段

第一個階段是二十世紀初期至三十年代。

以質量檢驗把關為主，是從成品或半成品中挑出不良品，是一種“事后把關”式的管理模式，這種檢驗模式主要是依靠質檢員的經驗和責任心。

第二個階段是二十世紀三十年代至六十年代期間。

以統計質量控制為主，以適應大力發展生產力為需求，采用數據統計原則對生產過程進行分析，第一時間發現問題并采取有效措施應對，也就是將事后把控質量轉變為事前控制。

第三個階段是二十世紀六十年代。

自開始進行全面質量管理，也就是TQC，隨著時間推移轉變為TQM。具有下列特征，即在對生產質量進行嚴格把控的同時，還對源頭進行重點抓，對整個過程進行了良好的控制。從產品研發設計階段到售后服務的全過程，要全員參與，以客戶需求為關注點進行開展生產活動。全面質量管理是攻守兼備階段。

第四個階段也是二十世紀六十年代。

該階段仍是質量保證階段，QA把企業所做的全部流程制定成質量手冊，并通過程序文件以及整套的質量表格文件來控制，它的觀點用全套嚴謹的程序手冊來保證生產過程的受控。

第五個階段是二十一世紀以后

發展到零缺陷的質量管理階段，提倡的是抓質量的根源就是人，人員的質量意識提高，才能從根源去提升產品的質量。它的終極目標就是一次性把事情做對，最大限度的減少資源浪費。

回顧質量管理發展的五個歷程，我們不難發現，第四、五階段是對第三階段的一個延伸，和補充，使得全面質量管理能夠更加有效、順暢的運行，得到大眾的推行和認可。目前我們的諸多企業的主導者對全面質量管理的思想領悟不透徹、管理方法執行不到位，導致質量管控處于一個瓶頸期的混合階段。他們一方面采用著全面質量管理的方法，另一方面檢驗和把關沒有實效管控。

2.掌握TQM全面質量管理方法核心

Total Quality Management即TQM全程，也就是全面質量管理，要求企業全員進行質量把控是該管理模式的核心。全面質量管理體系由“三全”和“四一切”構成，其中三全分別指的是全過程、全體人員以及全面質量，而四一切指的是一切以客戶為中心、以數據為準則、以PDCA為引導以及以預防為核心。

3.我司TQM全面質量管理方法推行步驟簡析

3.1在推行全面質量管理的第一步：“三全”

① 全面質量=產品質量+成本+交貨期+服務。

產品質量：按照客戶需求以及相關規定，生產的產品使用壽命、可看度以及性能等必須達標。

成本：適當的價格。如果制造成本很高，銷售價格較貴，產品質量再好，客戶不一定會接受。

交貨期：按照合同交付期，準時完成產品的交付。

服務：包括售前、售中、售后，全過程服務周全。

全面質量即以合格的質量、合適的價格、按期交付、周全服務;全過程以客戶為中心，主導生產。

②全過程=市場開發+產品設計+工藝制定+主材選用+產品制造+檢驗+服務+反饋及改進。

市場開發：開發需要滿足特定需求的客戶，即有方向的選擇有能力優質客戶。

產品設計：按照市場需求設計滿足需求的產品。

工藝制定：以客戶需求和工藝發展為主導，制作工藝需要與時代發展步伐相符，歷史更新和升級。

主材選用：原材料質量管控，確保產品使用的所有材料都符合設計及規范要求。

產品制造：提升員工的質量意識，一次性把事作對。

檢驗：在生產過程中把控質量，嚴禁不符合標準產品進入到下一道工序。

服務：了解客戶需求及動向，按需供求，周全服務。

反饋和改善：結合客戶反饋信息，對各方面進行調整，構建出良性循環，為客戶提供更優質服務。

③全員參與=全體人員參加的管理？？

絕大部分企業日常工作和相關環節均能夠體現出產品質量好壞，自輸入開始到輸出結束的整個過程均與人存在關聯。企業產品質量與各個崗位員工均存在直接或者是間接聯系，包括科室管理者、車間工人、售后和開發等等。只有每個員工對產品質量給予足夠重視，在日常工作中對其有關因素進行關注，發展問題及時調整，從而逐步提升產品質量。各個員工對產品質量給予關注，對相關環節進行負責，進而提升產品質量并提供保障。因此，需要全體員工共同參與質量管理工作。

3.2在推行全面質量管理的第二步：以“四一切”為出發點

四一切指的是在日常工作中需要做到，一切按照客戶為中心、以PDCA循環為導向、以數據為標準和以預防為基礎。

①一切以客戶為中心——樹立質量第一的思想。？？

向所有員工灌輸產品質量第一思想，企業輸出產品就是為了滿足客戶需求，讓所有員工意識到離開該道工序便輸入到客戶手中，各個員工和部門之間的關系均可以運用前后上下的一個框架羅列，也就是均面對一個相對服務客戶。以質量第一作為核心，從而為下一道工序的“客戶”提供更加優質的服務和產品。

②一切以預防基礎。經過良好的設計和生產才能得出優質產品。向全體員工灌輸，只有經過良好的設計和生產才能得出優質產品，檢驗并不能達到這一效果。一個步驟并不能生產出優質產品，也不是第一步也不是最后一步。而是逐一工序輸出形成的。若單純以產品檢驗“事后把關”的觀念，把質量控制的重點放在檢查上，不能從根源上保證從產品的質量。我們要在輸出的各個工序中加以預防控制：首先預判出輸出的各個工序中可能影響不良因素，并逐一消除;其次實際過程中發現不良，應當從不良品根源上解決問題，不應就問題而解決問題，學會“舉一反三”。采用“事前控制”的積極“預防”管理措施，這樣輸出的產品質量才能得到有效保障。

③ 一切以數據為準則。對數據進行分析和統計，快速識別不良因素。

也就是說借助數據來判斷事物，消除主觀因素帶來的不良影響。沒有數據的支撐，一切都會顯得蒼白無力。在我們的日常生產中必須積累數據，設立專人匯總、建立數據檔案。將收集數據進行整理匯總，運用各種統計圖表（例如：查檢表集數據、柏拉圖抓重點、魚骨圖追原因、散步圖看相關、直方圖顯分布、成別法做解析、管制圖找異常等），提取出有效數據并加工整理數據分層，更加有效、直觀的解析出問題根源，準確的說明問題，從而制定出實質有效的預防措施。

④ 一切以PDCA循環為導向，企業日常運營需要始終在PCDA內運行。

在全面質量管推行階段，對PDCA循環進行解析：

P即為Plan縮寫，也就是企業計劃和目標，同時完成此計劃需要采取的措施也包括在此范疇當中。D即Do縮寫，也就是按照具體程序開展工作，將計劃內容落實到實處。C即Check縮寫，也就是對是否達到預期進行檢查。對照實際情況和計劃，及時發現問題并診斷原因，進而采取措施來處理。A是Action縮寫，也就是以積累的成熟經驗為標準。總結失敗帶來的教訓，避免之后再次出現類似問題。不能再下一個環節出現上一個環節未解決的問題。全面質量管理中PDCA循環屬于重要內容，任何產品輸出都是按照PDCA循環進行，進而以此為基準進行循環。各個輸出環節都必須構建出相對應的PDCA循環，最終打造出大小循環相扣模式，以小循環來助力大循環發展。

以上的幾個方面的描述，從中的發展關系可以看出，TQM是一種從思想、理論以及效果都比較適合現代企業發展的管理，它集“科學方法”與“強調過程”之精華，并且不斷完善。自推行TQM以來，提高企業管理水平和產品質量都收獲優良的效果。產品不良率、工時浪費率顯著下降;產品合格率、客戶滿意度的得到明顯提升。

二十一世紀是質量的世紀，高速發展的全球化經濟體系，使處于動態發展中的質量管理再遇挑戰，全面質量管理的思想、管理技術隨著時代的步伐，不斷的發展與完善。也就是所有員工共同參與產品質量整個過程管理。真正做到四個一切并發揮其作用。以可持續發展為目標，提高企業管理水平和產品質量。隨著市場經濟的全球化，內外競爭的白熱化，制造業競爭的透明化，產品競爭的價格化，客戶評比的服務化。企業實施全面質量管理能夠有效提升自身競爭力，進而提升產品質量和服務水平。

參考文獻：

[1]《QC小組活動指南》邢文英主編 .

[2]《質量主管一日通》吳少平著 .