張代興
(高陽職教中心,河北 保定 071500)
精梳機棉網的狀態直接影響半制品及成紗質量指標,棉網破邊、云斑導致精梳條的纖維排列紊亂,從而出現大肚疵點;當大肚疵點較大時則導致精梳機、并條機出現堵喇叭口停車問題[1]。我公司使用的FA326型自調勻整并條機,因經常堵喇叭口導致昂貴的導棉器和FP檢測頭損傷,造成較大損失。大肚疵點較小時,可以在并條時順利通過;但到粗紗時易于造成斷頭飛花影響粗紗質量,并降低粗紗運轉效率。因此,解決棉網破邊和云斑問題勢在必行。
在日常生產中,我們發現造成棉網破邊和云斑的原因主要有:
——分離膠輥加壓氣囊老化或破損;
——棘爪作用不良,就會導致給棉羅拉不能順利給棉;
——給棉羅拉彎曲;
——分離羅拉處的集束器兩端不光滑,有掛花問題,下嵌板嵌唇處,在喂入棉層的下方有臟花積聚,影響棉層順利喂入[2];
——弓形板定位過早,造成了云斑。
根據出現的問題我們采取了相應措施:
——根據氣囊設定的使用壽命,隨著揩車定期進行更換;
——每天檢查一次棘爪狀態,對有隱患的棘爪提前進行維修;
——提高棉卷質量,棉卷中不應有亂條子,條并卷機上的條子斷頭后要按操作規范接頭,避免給棉羅拉用力不均造成彎曲,還要規范擋車工操作,避免人為損壞;
——維修工在揩車時應認真檢查集束器表面,發現有毛刺應立即處理;
——要求擋車工每班對輸棉通道做兩遍清潔;……