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2種側圍加強內框總成檢具結構對比分析

2021-02-26 11:29:20廖永靈顧林霞盤彩美
模具工業 2021年1期
關鍵詞:方向測量檢測

廖永靈,顧林霞,盤彩美

(上汽通用五菱股份有限公司,廣西 柳州 545000)

0 引 言

側圍加強內框總成是整車側圍總成的分總成,安裝在側圍總成前端,連接側圍外板與A/B柱內板、后側圍內板等零件,如圖1 所示。一般側圍加強內框總成采用較高屈服強度和抗拉強度的材料,可以減輕車身質量,降低油耗,并且能在碰撞時吸收大量的能量,抵御撞擊時的塑性變形,提高汽車的安全等級。側圍加強內框總成在高端車上應用廣泛,尤其是對安全性能要求高的車型。

側圍加強內框總成主要由A 柱加強板焊合件、B 柱加強板焊合件、門檻加強板焊合件以及上邊梁(某些車型)等子零件焊接而成,如圖2所示。

圖1 側圍加強內框總成安裝位置

1 匹配關系分析

側圍加強內框總成不管在車身內側還是車身外側均與諸多零件匹配。側圍加強內框總成在車身外側與側圍外板、翼子板、門鉸鏈、門限位器、前輪罩外板加強板合件、B 柱加強板下隔斷塊以及后輪罩襯墊等均有匹配關系,如圖3 所示。側圍加強內框總成在車身內側主要與A 柱上內板、前側板焊接組件、門檻內板以及B柱內板焊合件等匹配,如圖4所示。

圖2 側圍加強內框總成組成零件

2 2種檢具定位方式對比分析

目前側圍加強內框總成檢具主要有2種定位方式,一種為車外方向朝下定位,另一種為車內方向朝下定位,現論述2 種定位方式的檢具結構設計及其優劣對比。

2.1 車外方向朝下定位

在檢具中零件按車外方向朝下擺放,與實際使用的第一位置相符,如圖5所示,但是車外方向的檢測項較多,且關鍵測點都位于檢具下方,導致操作不便。

(1)前后側門鉸鏈安裝孔及安裝面檢測。前后側門鉸鏈安裝孔及安裝面是整車的重要匹配點,該尺寸精度直接影響前后側門安裝后的間隙段差,是影響整車感知質量的關鍵點。檢具設計要考慮可操作性及易于讀取測量值,車外方向朝下定位時,檢測點需在檢具下方檢測,需考慮操作空間。

前后側門鉸鏈安裝孔及安裝面檢測結構一般有2種:一種是周圈檢測塊設計為固定結構,需增大支基空間(支撐檢具檢測塊的支架,一般使用鑄鋁或鑄鋼板焊接),支基高度至少150 mm 以上,2 個支基之間距離至少200 mm以上,使檢測面有足夠的操作空間,孔位檢測一般用檢測及劃線一體銷測量,如圖6 所示;另一種是將側面檢測塊設計為活動打開的形式,檢測面時將翻轉機構打開即可操作,孔位檢測也用檢測及劃線一體銷測量,如圖7所示。

(2)A 柱與側圍外板匹配位置檢測結構設計。A 柱與側圍外板匹配面在車外方向,檢具按車外方向朝下定位,則檢測面也在檢具下方,檢具設計時需預留足夠的操作空間,一般將側面檢測塊設計為翻轉結構,在測量底部檢測面時將翻轉塊打開,即可有足夠的操作空間,如圖8所示。

(3)限位器安裝孔及安裝面檢測。零件朝下放置車身外側,則限位器安裝面在側面被上端的翻邊塊擋住,安裝面檢測不能直接測量,需設計為面銷檢測或在檢測塊上開孔進行深度間接檢測,如圖9所示。

圖3 側圍加強內框車身外側匹配關系

(4)與門檻內板匹配面檢測。門檻內板匹配面在車身內側,如按照車身外側朝下擺放,則檢測面在檢具上方,在檢具上方布置翻轉機構檢測面即可。在裝取件時翻轉機構打開,檢測時翻轉機構關閉,如圖10所示。

2.2 車內方向朝下定位

在檢具中零件按車內方向朝下擺放,則大多數關鍵檢測面在檢具上方,如門鉸鏈安裝面、與側圍外板匹配面等,更易于檢測,如圖11 所示。按照檢具標準,檢具的定位方向需是零件第一使用位置,車內方向朝下擺放較使用位置翻轉了180°,評審時需征得設計評審小組同意后使用。

圖4 側圍加強內框車身內側匹配關系

圖5 車外方向朝下擺放

圖6 周圈檢測塊設計為固定結構

(1)前后側門鉸鏈安裝孔及安裝面檢測。檢具按照車內方向朝下定位,門鉸鏈安裝面朝上,如圖12 所示。檢具檢測塊設計在翻轉機構上,測量間隙即可,易于觀測讀數,如圖13 所示。在裝取件時翻轉機構打開,測量使用狀態時翻轉機構關閉。

圖8 檢具設計

(2)A 柱與側圍外板匹配處檢測結構設計。使用車內方向朝下的定位方式,與側圍外板匹配面朝上,也可設計為活動翻轉機構,測量間隙即可,易于觀測讀數,如圖14所示。

(3)限位器安裝孔及安裝面檢測。檢具按車內方向朝下定位,限位器安裝面上方及側面均無翻邊檢測塊遮擋,可直接布置翻轉機構測量限位器安裝面,易于觀測與測量,如圖15所示。

(4)與門檻內板匹配面檢測。檢具按車內方向朝下定位,與門檻內板匹配面在檢具下方,可直接設計底部固定的檢測塊檢測,如圖16所示。但側邊需預留足夠操作空間,常規有2種結構設計:一種將周圈檢測塊設計在滑移機構上,檢測門檻內板匹配面時,將滑移機構打開;另一種是將側邊的檢測塊設計在固定支基上,但2 個固定支基的距離需要大于100 mm,以便于測量操作。

2.3 2種定位方式對測量結果的影響

側圍加強內框總成測量點如圖17 所示。表1所示為2種定位方式的檢具檢測同一零件的結果對比,由表1可知,2種定位方式的測量結果基本一致,說明2種不同的擺放方式對測量結果影響不大。

2.4 2種檢具定位方式對比分析

從上述分析可知,側圍加強內框總成檢具使用車外方向朝下定位,滿足檢具按照第一使用位置定位的要求,但限位器安裝面、門鉸鏈安裝面以及與側圍外板匹配面等關鍵測點均在檢具下方,不便于測量觀察,易影響測量結果的準確性。而使用車內方向朝下定位的方式,關鍵測點均在檢具上方,易于觀察檢測,滿足人機操作的便利性。在征得設計評審小組同意的情況下,建議使用車內方向朝下的定位方式。

圖9 限位器安裝孔及面檢測設計

圖10 與門檻內板匹配面檢測

圖11 車內方向朝下擺放

圖12 前后側門鉸鏈安裝孔及安裝面檢測設計

3 結束語

圖13 檢具測量

圖14 檢測結構設計

圖15 限位器安裝孔及安裝面檢測設計

敘述了側圍加強內框總成零件的匹配要點,對比了2 種檢具定位方式的優點和弊端,檢具的定位方式直接影響檢具關鍵測點的操作與測量準確性,建議后續項目均采用車內方向朝下的定位方式更有利于零件關鍵測點的檢測,為后續車型檢具開發提供了技術經驗積累。

圖16 與門檻內板匹配面檢測

圖17 側圍加強內框總成測量點

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