高速理瓶機剔除后空瓶自動回收在瓶裝線應用

韓旭光 劉新邦

摘 要：目的 自動化設備大量應用于制造業已經成為新時代企業發展的趨勢，自動化設備大量應用對公司產品競爭力具有顯著的提升，主要包括生產效率提升，產品質量的提升，安全性的提升以及節約人工成等多方面的提升，同時生產設備自動化的提升可在極大程度上降低工人的勞動強度，在運行情況復雜的環境或高危環境甚至取代人工而進行自動化生產。近年來自動化設備的研發與應用在不斷的發展，我司應用于固體顆粒的瓶裝線也一直在不斷改進，更新換代，自動化程度越來越高。但是目前在內包高速理瓶機工位存在將沒有整理好的瓶子剔除后需要人工拿取并重新放到理瓶機內進行整理，比較浪費人工同時也降低了人員的生產效率，為了提升人員的生產效率以及設備的自動化程度而進行剔除后空瓶自動回收，這是本次的研究的目的。

關鍵詞：固體;高速理瓶;自動回收

1 引言

高速理瓶機，是具有將空瓶統一整理并按照規定要求瓶口向上擺放并輸送到下工位的自動化設備。主要應用于瓶裝線整理空瓶工位，因該設備動作迅速，調試簡單等特點可與后端自動化生產設備組線，實現全線的自動化生產，有效地提升產線生產效率并極大程度減輕作業人員勞動強度。該設備完全符合藥品生產的GMP要求，是理想的瓶裝線高速整理空瓶的自動化設備，在藥品、食品等裝盒領域，未來將有很大的發展與應用空間。

2 改造前高速理瓶機工作方式

2.1改造前狀況

高速理瓶機主要分為：理瓶倉、理瓶結構、檢測結構、剔除氣缸、瓶子回收倉、空瓶放置倉、電氣控制系統等部分組成。工作時，待空瓶放置在空瓶放置倉內，經由提升皮帶將空瓶提升到理瓶倉內，理瓶倉轉盤轉動，將空瓶輸送到理瓶結構，經由理瓶結構將空瓶進行整理擺放，要求空瓶瓶口向上，傳送帶將整理后的瓶子往前輸送，經過檢測結構進行判斷整理后的空瓶是否按照標準要求擺放，如未按照要求擺放，經過剔除氣缸位置后執行剔除動作，將整理異常的瓶子剔除到瓶子回收倉內（圖1）

3 高速理瓶機剔除后自動回收方法

3.1 改造方案選型

改進后：根據討論設計一套將剔除后的空瓶自動回收結構（見圖2），重新設計剔除倉，自動回收管路等組成。理瓶后的空瓶經檢測結構檢測，不合格的空瓶會由剔除氣缸動作進行剔除，空瓶剔除到剔除倉內經由自動回收管路自動回到理瓶倉內。該結構可實現自動回收剔除后的空瓶到理瓶倉內，徹底解決了剔除后空瓶需要人工手動回收并倒入理瓶倉內而導致的人工浪費，以及將手動回收空瓶的時間用來提升產線的效率，從而實現目的。

4、結論

改善后試做生產，自動回收結構可按預期效果執行自動回收空瓶動作，全程無需人員參與，大大節約了人工手動回收浪費時間，并提升設備自動化程度，改善有效。