數控加工技術在機械加工制造中的應用方法探析

章曉明

摘 要：隨著我國科學技術的不斷提升，數控技術也越發成熟起來。對于機械制造企業來講，數控技術的存在不僅能夠極大程度上提升企業的經濟效益發展，同時還能對我國工業領域發展起到極為有效的促進作用。但受到機械本身特性的影響，人們在進行產品生產的過程中難免會因外界環境的影響而導致產品的最終質量受到影響，例如，相關人員在進行程序設定的過程中因技術問題而受到限制，一旦出現這種情況，就會導致機械在進行加工作業過程中自身經濟效益無法得到較為有效的提升，嚴重時還會導致設備出現故障問題，對企業的經濟效益發展產生極為不利的影響。正因如此，為避免這一情況發生，機械制造企業在進行日常運行的過程中需要加強對數控加工技術的管理水平，通過對相關技術的更新與引進來確保整個數控加工技術能夠滿足企業當前發展需求，進而起到促進企業經濟效益發展的作用。

關鍵詞：數控加工技術;機械加工制造;應用;方法

1數控加工技術以及作用

1.1數控加工技術

數控加工技術簡單來說就是通過合理利用計算機進行機械設計和制造，也就是俗稱的數字化控制系統，這種數字化系統可以很好的進行機械項目的加工，具有明顯的時代特征，不僅精度高而且效率快，可以實現高精度、高密度、高強度、低成本、低勞動加工，因此，越來越多的機械加工企業選擇應用數控加工技術。

1.2數控加工技術的作用

隨著數控加工技術的應用逐漸廣泛，其作用也逐漸顯現出來，通過對實際加工情況的分析不難看出，其具體作用主要體現在以下幾個方面：其一，數控加工技術擁有獨立的程序語言，通過對特定功能進行語言編寫即可實現機械產品的自動加工，不同于以往的人工流水線，數控加工技術有更加智能化的生產方式，這也是實現智能化生產的基礎;其二，區別于傳統生產技術，數控加工技術更加精準，不會出現人工操作時常有的微小誤差，避免人工操作不當等問題，進一步提升了生產效率，增強了設備操作的準確性。其三，伴隨著機械制造業的發展，數控加工技術在生產質量上的優勢也逐漸明顯，數控加工技術的使用也進一步提升了生產效率，推動機械制造業的穩步發展，為我國重工業的發展和創新保駕護航。

2影響數控加工技術在機械加工中的重要因素

2.1程序因素

隨著數控技術的應用，在進行機械加工的過程中不難發現，設備程序作為設備加工過程中的基礎，要在加工前提前進行相應的編寫，以確保設備的正常使用。但在實際操作中，很難做到編寫規范，大部分的機械制造企業都存在程序編寫不規范的問題，這會導致機械加工設備的整體質量下滑，在機械操作中甚至出現機床空刃的情況，大大影響產品生產的規范性和質量。不僅如此，一旦設備程序設定不合理，機床的實際操作狀況就很難得到有效分析，從而影響機械設備的利用效率和整體質量，不能滿足當前行業的需求量，導致行業整體下滑，影響我國經濟發展。

2.2操作因素

通過對當前機械制造業的運行狀況進行分析，可以看出制度項目在機械產業發展中十分重要，合理構建制度項目能有效提升機械項目的質量。但在實際的機械加工制造過程中，數控加工技術一直缺少規范性，這就導致機械制造業整體的生產質量和效率下滑，從而無法滿足其運行需求。這種狀況出現的原因主要是大部分技術人員的學歷較低，對機床操作無法完全理解，尤其是新型的數控機床，技術人員沒有雄厚的知識底蘊很難操作，從而導致操作不當、操作不規范等問題頻發，影響機械生產和數控技術使用的效率。除此之外，相關企業在發展過程中也缺少對員工的技術培養，造成員工對新型技術和設備不熟悉，從而無法掌握先進技術，進而降低了生產效率和機械設備的使用效率。

3數控加工技術在機械加工制造中的綜合運用

3.1在模具分類中的應用

在機械模具加工制造的過程中，由多個工序構成，這也就需要加工人員對機械模具進行科學的分類，然后在機械加工的準備階段，根據實際的需求科學的選擇數控機床，從而保證機械加工制造過程的順利進行。因此，相關的制造人員需要對模具的構圖、參數、圖紙等進行詳細的了解與分類，同時按照模具加工的實際需求對使用的機械模具進行精細的配比，這樣才能保證模具生產過程的合理化，從而大大的節省處理時間。除此之外，數控機床主要包括數控切割、數控電火花以及數控車削等等，能夠滿足機械模具生產制造的需求。因此加工人員需要對模具進行科學的判斷，同時把機械模具合理的分配給各個機床，這樣就能夠按照機械模具的特點選擇相應的加工工藝方法，從而提升生產效率。

3.2優化數控加工技術流程

現階段，數控加工技術在機械加工制造中已經得到了廣泛的應用，因此，為了進一步提高機械模具的生產質量和效率，必須對數控加工流程進行優化與改進，從而促進數控加工技術的可持續發展。首先，要結合多理論支撐。生產加工工作人員要不斷的豐富自身的數控加工技術相關的理論知識，給機械模具的生產加工提供高效的支撐，此外，還要掌握創新的數控加工技術，并且把理論內容和實踐操作相結合，從而促進機械加工制造的生產效率。其次，要應用計算機網絡技術。為了保證數控加工技術在機械模具加工中的高效應用，工作人員需要充分的體現出計算機網絡技術的優勢，通過科學的應用此技術，并且在對機械加工制造技術創新的基礎上，實現數控加工技術應用過程的標準化管理，這樣能夠降低模具工件的殘品率。最后，在機械模具加工生產的過程中，必須定期的檢查與維修設備，及時的解決機械設備工件在制造過程中存在的安全隱患。

3.3實現機械模具的數控編程

在數控加工技術應用的過程中，機械模具的加工需要合理的編碼程序，并且模具的柔性特點大大的增加了編程的工作量。因此，傳統的模具應用的編程方式已經不能滿足實際的加工需求，可以使用CAM編程軟件解決數控加工技術中復雜的路線問題。CAM編程軟件具有人機交互功能，能夠提高機械模具加工的效率，而且通過電子信息技術可以實時生成代碼，把模具的材料及參數輸入到系統當中，產生相應的列表，工作人員就能夠合理的選擇機床和刀具，從而明確行刀路線。因此，利用數控加工技術實現機械模具的數控編程極大的減少了人工編碼中可能發生的錯誤。

3.4在模具生產中的應用

首先，在機械模具加工的準確階段，相關的工作人員要充分的了解數控加工的各個工件設備，同時根據種類特點進行規劃分類，科學的選擇機床。其次，要對工件圖紙進行綜合分析，也可以進行現場繪圖，需要綜合考慮到三個因素：繪圖和零件等比例，不允許有誤差;注意機床的加工能力;保證圖紙的可行性。然后對圖紙進行數字化處理，編寫程序。最后，對機械模具進行加工處理，同時按照加工時存在的問題進行改進，然后把整個制造加工流程進行總結管理，以便為后續的工作提供參考。在確保模具沒有質量錯誤之后，進行量產，從而避免企業的經濟損失。

結束語：

綜上所述，數控加工技術是我國社會發展中極為重要的存在，在我國機械加工制造工作中往往會起到關鍵性作用，針對當前數控加工技術中所存在的問題，相關企業需要根據實際情況進行調整與優化，以此來確保企業的經濟效益不會因此受到影響。

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