電廠閥門(mén)常見(jiàn)泄漏問(wèn)題及對(duì)策研究

武國(guó)偉

摘 要：泄漏問(wèn)題是電廠閥門(mén)主要的故障類(lèi)型之一，介質(zhì)外流很容易污染周?chē)娏υO(shè)備，造成電力設(shè)備故障停運(yùn)，影響電廠正常供電，帶來(lái)額外的成本支出。本文簡(jiǎn)單分析了電廠閥門(mén)泄漏的具體危害，分類(lèi)探討了常見(jiàn)的泄漏類(lèi)型及原因，并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)講述了閥門(mén)發(fā)生泄漏問(wèn)題時(shí)的處理措施及預(yù)防對(duì)策，以期為電廠閥門(mén)檢修保養(yǎng)提供參考。

關(guān)鍵詞：電廠閥門(mén);泄漏問(wèn)題;帶壓堵漏

前言：在電廠設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，閥門(mén)最常見(jiàn)的故障類(lèi)型就是閥門(mén)泄漏，具體又可以分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外泄漏就是介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)及部件縫隙流入外界環(huán)境，對(duì)外界環(huán)境造成一定污染的現(xiàn)象。而內(nèi)泄漏則是指閥門(mén)密封不嚴(yán)，即使關(guān)閉后還是會(huì)有介質(zhì)在管道內(nèi)流動(dòng)，一般情況下外泄漏導(dǎo)致的問(wèn)題要比內(nèi)泄漏更加嚴(yán)重。

1電廠閥門(mén)常見(jiàn)的泄漏問(wèn)題

1.1閥門(mén)填料的泄漏

為增加閥桿與閥蓋的密封性，一般電廠在安裝閥門(mén)時(shí)，會(huì)在二者之間加入特定的填料，它可以堵塞二者之間的縫隙，降低閥門(mén)的泄漏率。但電廠管網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，閥門(mén)的使用頻率是非常高的，多次開(kāi)關(guān)閥門(mén)會(huì)增加閥桿的運(yùn)行次數(shù)，很容易對(duì)填料造成磨損，從而破壞閥門(mén)的密封性。其次閥桿在運(yùn)行過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下位移的情況，久而久之使閥門(mén)填料出現(xiàn)松動(dòng)，也很容易導(dǎo)致閥門(mén)介質(zhì)外流。再加上火電廠部分介質(zhì)是高溫、高腐蝕的，很容易使填料發(fā)生燒焦、萎縮等情況，造成密封性下降。此外，一些火電廠不注意保養(yǎng)和更換填料，填料老化、失去彈性也是常見(jiàn)的泄漏原因之一。

1.2閥門(mén)本體的泄漏

電廠管網(wǎng)規(guī)模較為龐大，所用到的閥門(mén)種類(lèi)、用途、位置、形式等都各不相同，如果電廠未能做好閥門(mén)的質(zhì)量管理，很容易在采購(gòu)到質(zhì)量不過(guò)關(guān)的閥門(mén)，如存在砂眼、氣孔、裂紋等的閥門(mén)[1]，給后續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)埋下安全隱患。并且，電網(wǎng)輸送介質(zhì)有一定的特殊性，在長(zhǎng)期的沖刷、磨損下，閥門(mén)也很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，提升泄漏率。閥門(mén)本體泄漏所造成的影響是很大的，泄漏事故發(fā)生后，機(jī)組內(nèi)的汽水勢(shì)必遭受損失，電廠不得不增加補(bǔ)煤量和補(bǔ)水量，以維持鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泄漏的液體一旦進(jìn)入管道內(nèi)部，還會(huì)損壞吊架，降低整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。更換閥門(mén)時(shí)，還必須停運(yùn)設(shè)備，阻礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1.3閥蓋、法蘭泄漏

閥門(mén)安裝時(shí)，法蘭和閥蓋會(huì)在螺栓緊固作用下發(fā)生一定程度的彈性或塑性變形，再加以墊片的填充，實(shí)現(xiàn)法蘭閥蓋的密封作業(yè)。引發(fā)閥蓋和法蘭泄漏的原因比較多，常見(jiàn)的有以下幾種：一是裝配技術(shù)不過(guò)關(guān)，技術(shù)人員在安裝時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)中心，墊片偏離造成局部比壓不足，產(chǎn)生泄漏隱患。緊固螺栓時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)緊力不均勻的問(wèn)題，結(jié)合面間隙不一致就很容易給介質(zhì)泄漏留出通道;二是接觸面不平整，在管網(wǎng)運(yùn)行過(guò)程中，法蘭和閥蓋很容易受到介質(zhì)的侵蝕，出現(xiàn)溝壑、紋路等導(dǎo)致泄漏;三是設(shè)備老化，設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)頻繁振動(dòng)，從而加大密封墊片與法蘭之間的縫隙，產(chǎn)生泄漏。

2電廠閥門(mén)泄漏的對(duì)策探討

2.1閥門(mén)泄漏的預(yù)防措施

2.1.1合理把控閥門(mén)強(qiáng)度

閥門(mén)故障是電廠運(yùn)行中較為常見(jiàn)的故障類(lèi)型，閥門(mén)內(nèi)部件的損傷與閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度和振動(dòng)情況有很大關(guān)系，因此在進(jìn)行對(duì)策討論時(shí)，一定要考慮到閥門(mén)日常強(qiáng)度因素。電廠要建立起閥門(mén)分類(lèi)管理制度，將閥門(mén)強(qiáng)度管理細(xì)化到使用、維修和保養(yǎng)等方面，可以對(duì)故障類(lèi)型和閥門(mén)振動(dòng)情況作相關(guān)性分析，充分把握故障機(jī)理，并在此基礎(chǔ)上對(duì)閥門(mén)使用進(jìn)行規(guī)劃，在滿(mǎn)足正常生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)上，減少閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數(shù)，合理控制開(kāi)關(guān)力度，以提升閥門(mén)部件的穩(wěn)定性和耐磨性。

2.1.2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閥門(mén)狀態(tài)

對(duì)于關(guān)鍵、重要或易出現(xiàn)故障的閥門(mén)及閥門(mén)部件，如閥座、閥桿、閥瓣等，電廠應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)，并對(duì)故障情況進(jìn)行分類(lèi)分析，可以通過(guò)添加潤(rùn)滑油減少部件磨損。同時(shí)，現(xiàn)階段國(guó)外已經(jīng)有很多閥門(mén)制造企業(yè)開(kāi)始探索和研發(fā)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)，將之與電氣自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，可以有效提高閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，這對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)也是一個(gè)新的預(yù)防思路。在動(dòng)態(tài)化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)下，閥門(mén)運(yùn)行數(shù)據(jù)可以被實(shí)時(shí)傳送到監(jiān)控設(shè)備中，一方面可以實(shí)現(xiàn)泄漏故障預(yù)警，另一方面也能在故障發(fā)生時(shí)，快速、準(zhǔn)確地定位故障點(diǎn)，提高搶修效率，減少經(jīng)濟(jì)損失。

2.2.2加大閥門(mén)檢修力度

為降低閥門(mén)泄漏故障的發(fā)生率，電廠應(yīng)當(dāng)建立起日常檢修制度，配備日常巡檢制度，提高工作人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和故障敏感度，對(duì)故障情況、檢修時(shí)間等進(jìn)行詳細(xì)記錄，其中高壓管閥雖然在檢修流程、質(zhì)量驗(yàn)收等方面有著高度的一致，但其密閉性只能通過(guò)汽水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)判斷，檢修過(guò)程中要加以注意。在對(duì)安全閥進(jìn)行冷校驗(yàn)時(shí)，必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)高壓給水，防止壓力超標(biāo)。開(kāi)門(mén)時(shí)要緩緩開(kāi)啟，均勻升壓，防止?fàn)C傷。電廠還可以選擇能夠滿(mǎn)足氣壓要求的塑料閥門(mén)來(lái)降低故障率，盡量把閥門(mén)安裝在較為隱蔽的位置，以降低外部沖擊引起故障的概率。

2.2閥門(mén)泄漏的維修技術(shù)

2.2.1填料泄漏的對(duì)策

在對(duì)閥門(mén)填料進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合填料狀態(tài)決定維修方案，當(dāng)填料比較厚時(shí)，可以采用注劑孔的方法，對(duì)密封腔內(nèi)部直接進(jìn)行注射作業(yè)。在實(shí)際操作過(guò)程中，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)一般為8mm，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)先以注射膠頭大小為依據(jù)，在填料表面鉆出大小、深度適中的盲孔，用絲錐處理過(guò)后穿過(guò)注膠頭，并將注射頭插入填料壁內(nèi)部進(jìn)行注射[2]。在維修過(guò)程中一定要做好安全防護(hù)，防止管道中的氣液體噴射中傷工作人員。當(dāng)填料比較薄時(shí)，維修的重點(diǎn)就應(yīng)當(dāng)放在加厚處理上，維修過(guò)程需要借助專(zhuān)門(mén)型號(hào)和大小的輔助夾具，打造成標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)填料函，并在此基礎(chǔ)上對(duì)外壁進(jìn)行修理。如果電廠沒(méi)有合適器材，技術(shù)人員也可以將普通橡膠板點(diǎn)在輔助夾具下面，以提升填料壁與螺紋的貼合度。

2.2.2閥門(mén)本體泄漏的對(duì)策

閥門(mén)本體泄漏時(shí)，主要有以下兩種維修方法：一是粘接法，在泄漏量不是很大的閥門(mén)中，可以選用固化速度較快的膠黏劑進(jìn)行帶壓堵漏，初步緩解閥門(mén)泄漏情況，同時(shí)技術(shù)人員要快速尋找泄漏點(diǎn)，利用鉚釘或軟金屬進(jìn)行填堵[3]。在高壓介質(zhì)管道中，泄漏事故會(huì)引起較大的安全隱患，技術(shù)人員可以利用卡具進(jìn)行頂壓處理，通過(guò)卡具與泄漏點(diǎn)的對(duì)接實(shí)現(xiàn)密封。在挑選密封劑時(shí)，要重點(diǎn)關(guān)注其化學(xué)性能和耐溫性能，既不能對(duì)閥桿和填料壁產(chǎn)生腐蝕，也要避免與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)，填料最好能夠具有一定的耐老化性能和潤(rùn)滑性能，以滿(mǎn)足電廠閘門(mén)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，要確認(rèn)堵漏維修后閥門(mén)能夠正常開(kāi)關(guān)。

2.2.3法蘭及閥蓋泄漏的對(duì)策

法蘭閥蓋泄漏與螺栓、墊片安裝不合理、質(zhì)量不過(guò)關(guān)有很大關(guān)系，因此在事故發(fā)生時(shí)，技術(shù)人員首先就要確認(rèn)這兩個(gè)部分的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)確實(shí)是這兩個(gè)部分的原因，就應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措施進(jìn)行墊片調(diào)整或螺栓緊固施工。其次，法蘭之間的距離也是發(fā)生泄漏的原因之一，技術(shù)人員可以采用帶壓焊接的方法縮小法蘭間距，提高裝置密閉性。此外，很多電廠在高壓管道中會(huì)采用焊接方法進(jìn)行閥門(mén)連接，減少甚至淘汰法蘭裝置，雖然焊接后的管道拆卸不便，也無(wú)法進(jìn)行單獨(dú)的水壓試驗(yàn)，但其密閉性和經(jīng)濟(jì)性都得到了顯著提升，技術(shù)人員可以考慮焊接的思路，以提高閥門(mén)防漏性能。

結(jié)論：

閥門(mén)泄漏不僅會(huì)造成火電廠能源浪費(fèi)，還會(huì)污染外界環(huán)境，甚至引發(fā)火災(zāi)、中毒等重大安全事故，給火電廠帶來(lái)巨額經(jīng)濟(jì)損失。目前電廠閥門(mén)及閥門(mén)部件由于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、密閉性不嚴(yán)等問(wèn)題，極易發(fā)生泄漏事故。因此，電廠一定要重視這一問(wèn)題，制定相關(guān)的規(guī)章制度，加強(qiáng)日常巡檢和記錄，不斷改進(jìn)維修技術(shù)，以全面降低閥門(mén)故障機(jī)率，提高電廠運(yùn)行的穩(wěn)定性。

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