化工安全管理中存在的問題及其應對策略

陳海

摘 要：化工產品在工業生產和人們生活中具有重要的地位，應當保證化工產品能夠安全生產。化工安全管理在制度體系、化學品管理、化工設備管理、管理技術等方面存在著較大的問題，應當制定完善的安全管理制度，提高安全管理人員的管理水平，嚴格管理化學品和化工設備，在安全管理中應用先進的管理方法。

關鍵詞：化工;安全;管理

前言：化工企業應當重視生產安全，化工生產中有很多易燃易爆和有毒有害的物質，如果沒有嚴格按照規范和流程進行生產和管理，很容易引發較為嚴重的安全事故，造成巨大的人員傷亡、財產損失和環境破壞，所以化工企業的生產人員和管理人員應當將生產的安全性放在工作的首要位置，管理人員要加強安全意識和責任意識，嚴格按照規范要求對化工產品的生產和化工設備的運行進行管理。

1化工安全管理存在的問題

1.1化工安全管理制度不夠完善

化工企業缺少完善的管理制度，管理制度是否完善會影響管理工作的效果，導致管理人員的某些命令得不到重視，令管理工作得不到有效落實。化工企業的管理制度沒有考慮到國家的相關法規，而且部分管理制度條例太過形式化，與化工企業的實際生產情況嚴重不符，無法提供有效的管理和指導。

1.2管理人員對化學品的管理不夠嚴格

化工企業生產過程中往往需要使用各種各樣的化學品，部分化學品有著易燃易爆的特點，還有部分化學品有著較強的毒性，管理人員對化學品的安全管理不到位，很有可能會出現爆炸或中毒等情況。化學品的安全管理問題與管理人員的管理能力有很大關系，化工企業和管理部門很少會對管理人員進行專業化的培訓，導致管理人員無法對化學品進行有效管理。

1.3化工設備的安全管理問題

化工行業的生產過程有著較為完善的系統，需要非常專業的生產技術，在實際的生產運行中往往要用到多種設備儀器，不同的設備儀器有著不同的操作方法、注意事項、檢修技術，對操作人員和管理人員提出了非常高的要求。而且有些化工材料會嚴重腐蝕化工設備，如果化工設備發生泄露的情況或者存在其他故障問題，將會帶來非常嚴重的危害，嚴重威脅化工廠員工的生命安全，還會為化工企業帶來巨大的經濟損失，所以管理人員務必要重視化工設備的安全管理。

1.4化工安全管理技術較為落后

化工企業的管理人員在對設備和材料進行管理的時候往往都會使用傳統的管理方法，新時期化工企業的生產方式正在發生變化，企業的管理人員卻仍然使用落后的管理方式進行管理，管理工作沒有引入先進的技術，將會影響化工企業的安全管理效果，也會影響化工企業管理工作的效率[1]。管理人員對先進管理技術的忽視只能讓安全事故頻繁發生，只有加強自動化管理，才能彌補傳統管理工作的不足。

2解決化工安全管理問題的有效策略

2.1制定完善的化工安全管理體系

完善的化工安全管理制度體系是化工企業安全生產的重要保障，管理人員根據安全管理制度體系展開管理工作，能夠為化工產品的生產工作和化工設備的操作過程提出有效的指導意見，管理人員可以根據安全管理體系的規定及時發現化工產品生產中的問題，避免化工企業發生嚴重的安全問題。化工企業的管理人員在制定安全管理制度體系的時候要充分考慮化工企業的生產情況和管理工作的目標要求，要保證安全管理制度的規范性、全面性、科學性、有效性，確保安全管理制度能夠與化工企業實際運行中的生產管理工作相適應。化工企業管理部門要對全部的管理人員進行安全管理的培訓，所有的管理人員都要熟記安全管理制度條例，要按照規范和標準進行日常的安全管理工作，避免安全檢查和管理的過程中遺忘安全管理制度的要點或遺漏需要重點檢查和管理的部位。管理人員要嚴格監督化工產品的生產人員，生產人員是化工品生產的一線操作人員，對生產人員的監督和管理是安全管理工作的重要內容，對于安全防護不合格或者操作不規范的人員，要根據安全管理制度的要求對其進行懲罰，保證該生產人員和其他生產人員不會再次出現類似的問題[2]。

2.2加強化學品的安全管理

管理人員應當重視對化學品的安全管理，采取科學全面的管理方法保證化學品的安全。管理人員要對化學品做好分類，通過明確的分類增加辨識度，讓人們能夠一眼就看到化學品的危險程度。化工企業應當邀請專家對所有化學品的危險程度進行評估，根據危險系數將化學品分成幾個不同的等級，管理人員要記錄好不同等級的化學品，根據化學品的危險等級建立安全風險的數據庫，為了方便化工品的管理，化工企業管理部門還可以在數據庫的基礎上構建信息管理系統。管理人員對化學品進行管理的時候可以在系統和數據庫中了解到該化學品的具體等級，對不同危險等級的化學品采取不同的安全防護措施，通過有針對性地進行管理提高化學品的管理效率和安全管理效果。另外，管理人員要做好基礎臺賬，對化工企業中的所有化學品進行建檔。具體來說，要對化學品的風險種類建立臺賬，根據化工生產特種設備年檢情況建立臺賬，對工作人員的資格證書和職業健康建立臺賬，通過全面和完善的基礎臺賬為風險預估、策略制定、設備運行和材料質量提供有效的參考依據。

2.3加強化工設備的安全管理

化工設備的安全管理同樣是管理工作的重要內容，化工企業必須要使用各種各樣的設備儀器進行生產，但是化工產品的生產流程比較復雜，生產中使用的部分化學品具有一定的腐蝕性，所以化工設備經常會受到腐蝕，管理人員要在化工設備的采購環節進行質量檢查，只有確認化工設備的質量沒有問題，才能投入化工廠進行使用。化工設備在操作和運行的過程中也容易發生泄露的問題，化工設備在長期使用、不經常保養、不規范使用、缺少定期檢查和維修的情況下容易發生老化、磨損和腐蝕的問題，管理人員要加強設備的日常檢查，對設備的損壞部件進行更換并對設備的磨損部位進行維修。管理人員要重點檢查承壓設備，檢查設備的密封性能是否良好，同時要在檢查和維修的過程中做好相應的記錄和安全防護，方便化工設備的后期維修和管理[3]。

2.4應用先進的化工安全管理技術

化工企業的管理工作應當不斷進行創新和發展，在管理工作中引入自動化技術和智能化技術，對化工生產人員、化工設備、化工材料、化工產品進行自動化管理。化工企業可以通過自動化控制和智能化管理加強生產運行的安全保障，最大程度減少安全事故發生的概率，提高化工企業生產運行的規范性和安全性，使管理人員的安全管理工作更加便利。化工企業管理人員可以利用自動化控制系統中的監測系統實時查看所有設備的參數數據，了解化工設備的運行情況;故障診斷系統能夠自動檢測到設備運行中的異常數據并對其進行分析，了解化工設備的具體故障原因;噴水滅火系統能夠檢測到空間環境中的溫度和煙氣濃度，當化工廠發生火災的時候，該系統就會自動開啟并進行滅火;自動報警系統能夠根據監測到的異常數據進行報警，管理人員接到報警提示后可以根據故障診斷了解設備故障的具體位置和故障發生的原因，極大保證了化工生產的安全性。

結論：和其他行業的生產運行相比，化工行業在生產過程中面臨著非常大的安全風險，化工行業要加強規范化和精細化的安全管理。化工企業管理者要仔細分析管理工作中的不足之處和生產運行中的潛在風險，對當前的安全管理工作進行改進和完善，解決化工產品生產中的安全隱患問題，為化工企業的安全生產提供保障，促進化工企業持續穩定發展。

參考文獻：

[1]王得中.新環境下化工安全生產及管理對策研究[J].當代化工研究，2021（09）：17-18.

[2]趙健，吉鵬飛，白海斌.化工安全生產及管理模式思考[J].化工管理，2021（12）：166-167.

[3]王曉明，王小龍.新環境下化工安全生產及管理對策探索[J].石化技術，2021，28（03）：154-155.