建筑鋼筋混凝土施工質量控制要點探析

許東燦（福建省同美建設工程有限公司，福建 安溪 362400）

建筑鋼筋混凝土施工進程中由于涉及各個工程階段以及各個工程面，因此其施工質量會受到各方面因素影響，為確保工程滿足進度和安全前提下確保按合同要求達到優質工程質量標準。需把握好混凝土施工的各項質量控制要點，并根據其施工過程中存在的質量隱患進行針對性的解決，避免潛在質量隱患的發生。

1 建筑鋼筋混凝土施工質量控制特點

1.1 影響質量因素多

建筑鋼筋混凝土施工是一項系統性、較為復雜的工程，參與人員多、工序多、投入的各項材料多，并涉及交叉施工、戶外作業、高空作業等，從而導致影響其質量的因素多，總結工程實踐，可歸納在“環、法、料、機、人”5個方面，要求在把握質量控制要點時，以人為本，選擇質量性、經濟性過關的機械設備，應用可靠、先進的施工方法，遵循計劃、執行、檢查、處理的全面質量管理的科學程序、達到最好的質量控制效果。

1.2 對管理人員要求

綜合以往工程實踐，參與建筑鋼筋混凝土施工的人員培訓少、質量意識淡薄。綜合該種情況，對相關管理人員提出如下要求：其一，具備相關的質量管理知識以及相應的手段與工具，能夠及時發現潛在質量問題并進行專項解決；其二，具備基本的質量意識，在日常的管理進程中能夠安排適度的學習與培訓，以此來提升基層人員的質量管理意識與技能；其三，對鋼筋混凝土施工流程、質量控制要點、質量標準等有一個清晰的認知，以此來提升管理效果。

2 建筑鋼筋混凝土施工質量控制要點

2.1 原材料質量控制

2.1.1 水泥質量控制

在水泥進入施工現場之前，需對其質量證明書、出廠日期、包裝、強度等級、品種等實施檢查驗收，若是水泥出廠時間大于3個月或者懷疑水泥質量存在問題，應抽樣復檢水泥的安定性、抗折強度、抗壓強度等物理性能，再通過對應的實驗來驗明其重要性能和使用效果。

2.1.2 骨料質量控制

混凝土骨料包括石、砂等材料，對骨料整體要求應當是高強度、高質量、物理化學性能達標。在石、砂等材料使用前，需綜合其規格、品種、產地，批量取樣檢驗，具體檢驗項目可集中在含泥量、表觀密度、密度、顆粒級配等，一些時候還需測定堿活性、軟弱顆粒、針片狀含量等指標。

2.2 配合比質量控制

為切實提升混凝土和易性、強度等性能，要求適當增加單位體積水泥用量，但若是水泥用量過多，會提升用水量、造價，并產生混凝土后體積變化率，因此應按照工程建設所需控制好水泥用量。用水量少時，混凝土強度會愈高，水泥量愈少，體積變化率變化程度愈小。但若是水泥和水用量太少，會導致振搗不實、攪拌不勻。因此在施工前需控制好配合比，選擇適宜的水泥用量與水灰比，選擇大密度混凝土，與石子最大粒徑、混凝土水灰比適宜的砂率，達到最佳配合比。

2.3 混凝土施工質量

2.3.1 混凝土施工外觀質量缺陷

通常來講，混凝土施工質量控制澆筑前、中質量控制以及冬季、夏季質量控制。要實現對混凝土質量的有效控制，統計其缺陷，以缺陷為導向進行質量控制，如此才可在一定程度上保障工程質量。現澆結構外觀質量如下所示：其一，外表缺陷。構件表面沾污、起砂、掉皮等，具備重要裝飾效果的構件存在外表缺陷，其他構件存在不影響功能的外觀缺陷；其二，外形缺陷。翹曲不平、棱角不直、缺棱掉角，清水混凝土存在影響裝飾效果、使用功能的缺陷，其他混凝土構件存在不影響功能的外觀缺陷；其三，連接部位缺陷。構件連接處存在缺陷與連接處、連接鋼筋松動，連接部位存在缺陷會影響整體使用功能；其四，裂縫。混凝土表面縫隙延伸至內部，構件受力部位存在影響使用功能、結構功能的缺陷，其他部位存在不影響使用功能、結構功能的缺陷；其五，疏松。混凝土局部位置不密實，構件受力部位存在疏松，其他部位殘存少量疏松；其六，夾渣。混凝土中存在其他夾雜物且深度超出了混凝土厚度，構件受力部位存在夾渣，其他部位殘存少量夾渣；其七，孔洞。混凝土中孔穴長度、深度超出了混凝土厚度，構件受力部位存在孔洞，其他部位殘存存在少量孔洞；其八，蜂窩。混凝土表面水泥砂不足導致石子外露，構件受力部位存在蜂窩，其他部位殘存存在少量蜂窩；其九，露筋。構件鋼筋未得到鋼筋混凝土全部包裹并存在外露，縱向受力鋼筋存在露筋問題，其他部位殘存存在少量露筋。

2.3.2 澆筑前質量控制要點

部分建筑混凝土施工工程因混凝土缺乏足夠的強度、過早拆模等問題使得混凝土結構構件出現開裂、缺棱掉角、沉降變形、塌陷的問題。未切實提升結構功能性，在拆除支架與底模時，要求混凝土強度達到一定規范與標準。若是設計不存在具體要求，混凝土強度按照表1方式規范。

表1 混凝土強度設計標準要求表

2.3.3 澆筑過程質量控制

其一，針對混凝土澆筑，需遵循開盤鑒定制度，該制度要求施工人員每天根據實際情況來調整各項原材料、水的用量。并要求對整體澆筑進程進行必要的監督管理，避免混凝土坍落度超過限定值，并禁止在完成攪拌的混凝土中澆水，若是混凝土不達標，需重復以上過程；其二，要求泵送混凝土能夠保持連續工作狀態，若是泵送料斗內部已經填滿混凝土，可允許泵適當中斷，但是時間應控制在45min之內。當由高處傾落混凝土時，保持傾落高度在2m以內，豎向結構傾落高度在3m以內。否則應控制好混凝土沿著溜槽、串筒滑落，并操作混凝土下落方向與地面、樓垂直。

2.4 鋁膜及PC板質量控制

2.4.1 分析裝配式PC+鋁模組合施工的梁模質量存在的問題

分析裝配式PC+鋁模組合施工的梁模質量存在的問題主要包括以下數點：模板與PC板間有縫隙、疊合板安裝水平控制差、梁模標高不準確、梁模定位不準確、梁模截面尺寸不準確、梁底模木楞斷面偏小、梁底模立桿加固間距過大等。而在綜合分析以上問題時發現，“模板與PC板間有縫隙”和“疊合板安裝水平控制差”是梁模出現質量問題的主要因素。

相關研究人員從人、機、料、法、環、測6個方面進行討論，應用頭腦風暴法對“疊合板安裝水平控制差“和“模板與PC板間有縫隙”這兩個主要問題進行原因分析，從中找到9項末端因素：專項方案交底不到位、墻梁錯臺、疊合板尺寸偏差、板端支撐方案不合理、接觸應力導致梁模板變形、吊裝順序不合理、底部結構面不平、測量儀器未檢定、吊梁變形。對此9項末端因素進行綜合分析，其中6#樓剪力墻使用的是鋼模，梁使用的是鋁模，且墻模與梁模是一次成型的，由于材料和工藝的原因，節點處存在錯臺現象，通過現場驗證，存在錯臺現象的房間疊合板標高合格率明顯低于其他非錯臺處，所以墻梁錯臺是要因。以質量問題為導向來制定對應的質量控制措施，以此來提升建筑鋼筋混凝土施工質量。

2.4.2 鋁膜及PC板質量控制途徑

其一，針對“墻梁錯臺”。需按照以下步驟解決：首先，增加復測檢查。必要的復查和檢查必不可少，測量人員在測量過程中，面對龐大的測量任務，難免會有偏差；增加復測檢查程序，可在混凝土澆筑中對標高、垂直度再次進行測量調整，有效保證了混凝土澆筑后疊合板標高的準確；其次，根據現場調整配模。梁采用鋁模，剪力墻采用大鋼模，墻與梁接茬部分的標高控制往往是疊合板安裝過程中標高控制的難點。根據現場實際情況，進行重新配模；最后，增加精找平工序。地面的平整度會直接到大鋼模板的高度，而模板的高度會影響到混凝土的高度，進而影響到疊合板的高度。增加精找平工序，在下一層每一塊疊合板的四角及中心部位預埋標高控制塊，混凝土澆筑時有效控制樓板厚度及表面平整度。

其二，針對“板端支撐方案不合理”。需按照以下步驟解決：首先，根據連接件設計圖紙，切割槽鋼、鋼管下料；其次，將槽鋼與鋼管進行焊接，形成“U托”連接件；最后，利用BIM技術，進行三維技術交底。

其三，針對“接觸應力導致梁模板變形”。需按照以下步驟解決：將泡沫條用鐵釘釘在梁上口模板上，將泡沫條用鐵釘釘在梁上口接縫處,采用柔性可壓縮材料，保證接縫處平順、嚴緊，不漏漿。項目部在7#樓5層樓面施工作業，由木工操作人員攜帶泡沫條到現場，在要安裝PC板的下方梁上口邊一圈按15cm間距釘入，如遇拼縫板剛斷開。

3 結語

文章就建筑鋼筋混凝土施工質量控制要點進行了論述與分析，強調了明確建筑鋼筋混凝土施工質量控制要點以提升建筑鋼筋混凝土施工質量的重要性。要求相關管理人員協同技術人員對鋼筋混凝土施工整體流程進行分析與研究，從而對其質量控制要點進行分類、分級，傾注對應的資源資金等進行施工質量的有效提升，以此來維護建筑企業、業主等多方利益。