小樣粉體自動稱量裝置的研發

張振林，馬美華，劉廣亮

(魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100)

紡織企業漂染實驗室作為大批量染色前的關鍵工序，出樣時間直接影響大貨交期，若小樣生產不出，大貨將無法生產。對實驗室小樣生產效率和合格率的需求，促使實驗室朝全流程、自動化、標準化的中央集成控制方向發展，如何提高小樣的生產效率、一次合格率及重現率，降低勞動強度和減少用工，是目前亟待解決的問題。

1 存在問題

1.1 勞動效率低

a) 在漂染實驗室，元明粉、純堿以及整個流程中所用染色小樣全部為手動稱量。每天需稱量元明粉和純堿約1500份，若熟練打樣工為12人，每分鐘稱量約8份，總用工時約4 h才能完成，流程繁瑣，勞動強度大，自動化程度、稱量精度及生產效率低。

b) 實驗室稱量元明粉、純堿的傳統方法是使用精密天平，根據所需用量進行手動稱量，完成后放置在加料的紙片上，重復此動作直至稱量完所需份數。

c) 根據生產要求需進一步縮短小樣稱量流程，提高工作效率，減輕工人勞動強度，減少用工人數，則需對稱量方式進行優化改進，研究元明粉、純堿自動稱量裝置，實現設備替代人工稱量。

1.2 標準化需求和自動化程度待實現

實驗室現有的染色工藝需要持續完善和簡化操作，形成工藝標準化及作業標準化；計劃排產、推行中央集成控制系統還存在技術瓶頸；元明粉、純堿采用人工稱量影響準確度，差異性較大。

1.3 成本損耗

人工稱量過程中存在一定的撒漏，造成元明粉、純堿損耗，增加成本。……