鄭升圓,李 響,劉 迪
(沈陽宏大紡織機械有限責任公司,沈陽 110141)
電子技術的不斷發展和自動化控制裝置的大量使用,促使織機最高織造速度不斷創出新高,隨之而來的是織造工藝參數的調整越來越復雜,對開口、引緯、打緯、送經和卷取間的協調配合要求也越來越高,手動調整需要反復開車驗證,造成廢品率高、調整周期長等問題。為有效解決上述問題,織造導航系統應運而生。織造導航系統的建立需要融合豐富的織造經驗(包括紗線、織物、布料等方面的織造參數)及織機設計方面的專業技術,是一個長時間累積大量數據的過程[1-2]。目前只有國外幾個歷史悠久的織機制造商能提供此系統,如:日本津田駒(Tsudakoma)公司的Weave Navigation System系統,日本豐田(Toyota)公司的ICS系統,比利時必佳樂(Picanoi)公司的EasyStyle系統等。
筆者以毛巾機起圈機構參數對毛巾機紗線長度變化的影響為例,使用VB對SolidWorks進行二次開發,提出一種快速獲取多變量織造參數的方法,加快建立織造導航系統的速度[3]。
毛巾機起圈機構主要由胸梁、后梁、中間擺桿、毛軸張力調節軸、地軸張力調節軸等組成,其結構見圖1。在織造過程中,由于毛巾毛倍率的不同及毛軸紗線品種的差異,需要綜合調整起圈機構,來達到織造工藝參數對紗線張力的控制。主要控制參數是中間擺桿的移動量,由后梁位置來確定毛軸紗線和地軸紗線的長度變化,基于此給出織造導航系統的最佳推薦值。

1—胸梁;2—中間擺桿;3—毛軸張力調節軸;……