鋼領(lǐng)與鋼領(lǐng)座卡扣式連接設(shè)想

邊文廣，王 瑋

(經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司，山西 晉中 030601)

1 鋼領(lǐng)的技術(shù)進(jìn)步

近年來，雖然某些國際知名品牌的鋼領(lǐng)、鋼絲圈價格高于國產(chǎn)品牌數(shù)倍甚至數(shù)十倍，但依然受國內(nèi)用戶青睞，也倒逼國產(chǎn)鋼領(lǐng)、鋼絲圈制造企業(yè)及相關(guān)設(shè)備制造商更重視器材產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)，著力實施品質(zhì)提升戰(zhàn)略，走出科技含量高、質(zhì)量高、運(yùn)行可靠的產(chǎn)品之路。

1.1 制造工藝

鋼領(lǐng)屬于用量大的易損件，它的硬度、表面粗糙度、內(nèi)外跑道精度是影響紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而其選材、制坯、粗加工、精加工、表面處理方法等決定了產(chǎn)品精度和成本。鋼領(lǐng)的種類很多，平面鋼領(lǐng)是目前使用較普遍的一種，通常以Q235A鋼板或鋼帶為原材料，經(jīng)整平→下條料→拉伸落料→沖底孔→切邊→整形，初步制成鋼領(lǐng)毛坯，后經(jīng)粗車→精車→軋光→滲碳淬火→粗精磨→拋光等表面處理工序制成成品。此外，也可采用Cr20，GCr15等合金材料以及無縫鋼管等材料制造鋼領(lǐng)。

將管壁較厚的無縫鋼管直接車削成坯料，是鋼領(lǐng)制造技術(shù)的進(jìn)步。相比沖壓坯料的加工工藝，工序減少、材料利用率略有提高，但加工余量較大、車削加工時間增加導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。由于無縫鋼管材料價格較高，用壁厚較大的無縫鋼管制作鋼領(lǐng)毛坯成本增大，為降低生產(chǎn)成本，技術(shù)人員探索出用冷墩、冷擠壓技術(shù)加工無縫鋼管制作鋼領(lǐng)毛坯的新方法[1]，采用等體積成形原理提高材料利用率，省去沖壓切邊工序，生產(chǎn)效率提高。

將鋼領(lǐng)加工工藝由先沖后車的多道工序改進(jìn)為一次車削成型工藝，以縮減流程、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，用配套自動化上下料裝置的成套生產(chǎn)線逐漸替代單臺套設(shè)備，成為鋼領(lǐng)制造企業(yè)的發(fā)展方向。……