橡膠機械的使用、維護、保養和檢修經驗

王文帥

(天津賽象科技股份有限公司，天津 300384)

在橡膠制品生產過程中，涉及煉膠、壓延、擠出、成型、裁斷、硫化等工序，每道工序均配置相應設備。在橡膠機械應用中，操作人員采用的使用方式和對橡膠機械實施的運維保養等操作，均會影響橡膠機械的運行狀況，進而影響橡膠制品的質量。為此，關于橡膠機械的使用、維護、保養和檢修分析具有鮮明現實意義。

1 橡膠機械的使用方式

1.1 成型類設備

在橡膠機械中，成型類設備的工藝包括真空熱壓、橡膠注射等類型。本文以橡膠注射成型設備為例，論述其使用方式與要點。橡膠注射成型設備使用中，根據橡膠企業的不同需求，可配置相應加工能力的設備，控制生產成本，確保生產效率與質量滿足企業發展需求。細化來說，橡膠注射成型設備的分類如表1所示。

表1 橡膠注射成型設備分類

在選擇合適橡膠注射成型設備的基礎上，橡膠制品企業應規范操作，按照規范流程與要點使用設備，具體內容如下：

（1）開機檢查。在設備開機前，檢查機臺與環境，確保車間空氣流通，機臺整潔，設備各個活動器件間不存在障礙物；檢查模具是否固定、安全開關等器件是否有效；測試液壓、電氣等子系統是否能夠正常操作。

（2）參數設定。根據橡膠成型要求，進行生產參數的設置，如注射量、量程、壓力、溫度等。同時，操作人員應手動調節設備的模具，要求注射嘴和模具中心孔同心度滿足規范要求。

（3）生產要點。在設備運行期間，觀察設備的電磁開關、馬達及管路等器件是否出現異常振動或噪音；觀察射頭和射嘴間是否出現溢料，結合生產狀況適當調節壓力參數；在生產中遇到突然停電或停水的現象，應立即關閉電源，恢復供電或供水后，重新啟動設備，提升溫度，將料筒內的物料射出，重新填料加工[1]。

（4）停機操作。當料筒與入料管內的所有物料射出后，方可停機。在停機時首先關閉電熱開關，再開啟冷卻開關，待油溫降至要求后，方可關閉電源。停機后清潔設備，完成加工。

1.2 壓延類設備

在橡膠機械中，壓延類設備負責橡膠的塑煉與混煉處理，常用的設備類型為二輥壓延機、四輥壓延機等，機械設備包括密煉室、轉子、傳動裝置、進料壓力裝置等部件。在生產實踐中，壓延類設備的使用方式與要點如下：

（1）在壓延類設備運行前，需對車間環境進行清潔，開啟車間的通風設備，確保環境內空氣正常流動；清理機械及機臺附近雜物，保持整潔。

（2）開啟壓延類設備的供水閥門、供氣閥門及供油閥門。同時，觀察壓延類設備的水壓計、比重計、油壓表等儀表，確保各項參數滿足設備運行要求。

（3）在壓延類設備投入使用前，對其進行測試，觀察壓延類設備是否出現異常聲音、異常參數或故障。如發現異常，則立即停止設備，檢查維修后方可投入使用。

（4）觀察壓延類設備的頂螺栓、料斗及物料門等器件是否處于正常開啟狀態。其中，要求頂螺栓位于橡塑機械前方，在控制頂螺栓升起時，應將控制旋鈕布置于電梯區域。

（5）在壓延類設備運行期間，如出現卡料現象，嚴禁使用手部調節，應通過頂桿頂出原料，保障操作人員的人身安全[2]。

（6）在進行壓延類設備料斗的翻卸操作時，應做好清場工作，嚴禁在料斗和機械附近行走。

（7）在壓延類設備運行控制中，前張力區的控制主體為前四電機；后張力區的控制主體為后四電機。對于配置兩臺延壓主機的壓延類設備，要求操作人員將兩臺主機的速度、啟停保持一致。

（8）在壓延類設備內的物料全部壓延完成后，方可進行停車操作，操作時要求輥筒距離大于3 mm。

1.3 裁斷類設備

在橡膠機械中，裁斷類設備包括切膠機、裁斷機、縱裁機等。就目前技術水平來說，裁斷類設備的智能化水平較高，只需設置相關參數，即可自動完成裁斷操作。本文以橡膠立式裁斷機為例，總結設備試車要點，為裁斷類設備的規范使用提供指導。

（1）試車準備工作。在試車前，工作人員應做好清潔工作，將設備表層的油污、場地的雜物清理干凈，并按照規定清洗期間，添加潤滑油與潤滑脂；檢查各個器件、管路與管線配置狀況，確保連接正確、穩定運行；將裁布刀片置于刀架滑塊刀槽內，固定牢固[3]。

（2）空載試車。試車時間控制在30 min左右，試車項目如下：上下限開關是否正常工作；鏈條拖動動作是否正常；各個區域溫度是否出現驟升現象；變速齒輪箱是否能以三檔速度正常運行。

（3）負載試車。在通過空載試車后，可使用膠簾布進行負載試車，測試項目包括裁斷角度與裁斷寬度的標定。

（4）試車要求。在上述試車中，各項參數應滿足標準要求，如表2所示[4]。

表2 立式裁斷機參數要求

1.4 擠出類設備

在橡膠機械中，擠出類設備類型較多，如柱塞式擠出機、冷喂料排氣擠出機、螺桿型熱喂料擠出機等。在設備使用中，操作人員應做好事前檢查與參數設置工作，在生產期間注重設備運行參數的觀測，并按照規范流程進行各項操作，保障橡膠擠出產品的質量。細化來說，擠出類設備的使用方式與要點如下：

（1）生產前的準備。操作人員應檢查設備管路連接狀況、機床結構、螺栓等器件連接狀況，確保設備穩定運行；按照產品生產要求進行預熱、物料準備與參數設定工作；觀察各項儀表顯示數據是否正常，確認無誤后方可開機。

（2）生產中的處理。開機后觀察設備的風機是否運行正常，將螺桿速度調至10轉，緩慢向料筒內填料，再提升螺桿速度，開啟真空泵，前期擠出的1～2 m膠料棄置；暫停設備后安裝口型板，根據生產要求調整擠出速度，觀察膠料擠出狀況，發現其不滿足生產要求時，應停止擠出，修整口型板，保障生產質量[5]；填料擠出后，傳輸至微波段，待板材進入此段后，立即開啟微波，將微波開9～12管，功率設定為額定功率的80%。

（3）生產后的操作。填料全部擠出后，即可進行停機操作，在止水帶尾部進入微波段1～2 m后，即可關閉微波；板材通過微波段后，即可關閉加熱；待設備熱風降至100 ℃時，即可關閉風機；按照拆除口型板、擠出殘余物料、關閉加熱設備，關閉電源，完成停機。

2 橡膠機械的維護與保養

2.1 日常維護與保養要點

在橡膠機械維護與保養中，橡膠機械企業應向其納入日常管理范疇，安排專業人員每天開展橡膠機械的檢查工作，及時發現設備運行中出現的異常狀況，采取針對性保養措施，延長設備使用壽命。細化來說，橡膠機械的維護與保養要點如下：

（1）檢查設備各個器件的工作狀況，如軸承、風機、刀片、剎車等，加固松動器件。

（2）檢查設備各個器件的磨損狀況，如刀片、軸承、齒輪等，評估其老化、磨損程度，及時更換。

（3）檢查設備各項運行參數，要求其滿足設備正常運行要求。例如，在擠出類設備中，主電機的參數應滿足如下要求：電源電壓和額定電壓的差值應低于5%；電源頻率和額定數值的差值應低于1%。

（4）檢查設備的清潔程度，確保其滿足生產要求。以壓延機為例，日常維護保養重點在于機架和輥筒。在清理輥筒時，嚴禁使用硬物，保障輥筒的質量。

（5）檢查設備潤滑程度，定期加油或換油。以裁斷類設備為例，各個部件的潤滑要求如表3所示。

表3 裁斷類設備潤滑要求

2.2 故障檢查與處理要點

在橡膠機械維護與保養中，橡膠制品生產企業應做好故障檢查與處理工作。在故障檢查中，運維人員應根據設備運行參數、生產狀況、噪聲與振動狀況，評估設備是否出現故障。在判斷橡膠機械存在故障后，立即停止生產，應用專業裝備拆卸橡膠機械，查找故障原因，明確故障位置，為故障處理奠定基礎。在故障處理中，運維人員應結合故障原因、故障位置與故障特點，制定針對性故障排除措施。以立式裁斷機為例，在出現貯布輥上沖現象時，運維人員判斷故障原因為上限限位開關失靈或上換向限位距離設置不合理，通過上限限位開關更換與移動下限開關的下調，排除故障；在裁布寬度不滿足要求時，判斷故障原因為裁斷寬度標定不準確、棘輪副或齒條副齒條磨損或損壞，通過裁斷寬度的重新標定、更換棘輪副或齒條副，排除故障；在出現較大噪聲時，判斷故障原因為鏈條過松或鏈條過緊，通過調整鏈條排除故障。

另外，在新時期背景下，生產信息化建設水平提升，橡膠制品生產企業可引進先進技術，如傳感器技術、無線通信技術、PLC控制技術、物聯網技術等，實時監測橡膠機械的運行參數與物理屬性，并設定橡膠機械正常運行的參數閾值范圍，將實時監測數據與設定閾值對比，在出現異常后立即報警，實現橡膠機械異常的實時反饋，并向運維人員提供異常前后橡膠機械的各項參數，為運維人員分析故障類型、原因與部位提供參考，提高故障檢查與處理效率，降低橡膠機械管理成本，有助于企業效益的提升，可在橡膠制品生產企業中推廣應用。

3 橡膠機械的檢修要點

3.1 制定完善檢修制度

在橡膠機械檢修中，橡膠制品生產企業應制定完善檢修制度，為檢修人員開展相關工作提供指導，保障檢修工作的有效落實。在檢修制度制定中，技術人員應綜合考慮設備特點、生產要求、政策法規等內容，提升檢修制度的可操作性、規范性與全面性。以某橡膠制品生產企業制定的裁斷類設備檢修制度為例，技術人員結合設備特點，制定針對性檢修制度，具體如表4所示。

表4 裁斷類設備檢修制度內容

在橡膠制品生產企業開展維護、保養與檢修等工作時，管理者應根據操作規程、檢修制度等內容，明確工作人員的責任，制定相應的考核制度，結合操作規程與檢修制度等內容、責任的落實狀況，評估工作人員的績效，與工作人員的薪酬、福利、職位晉升聯系在一起，提高工作人員對橡膠機械維護、保養與檢修的重視，規范工作人員的操作，保障設備穩定可靠運行，延長橡膠機械使用壽命。

3.2 加強檢修人員培訓

在橡膠機械檢修中，檢修人員為關鍵主體，其專業素養與工作經驗，直接關系到橡膠機械檢修效果，影響橡膠機械的運行狀況與企業生產狀況。基于檢修人員的重要性，橡膠制品生產企業應加強對檢修人員的培訓，提高檢修人員的專業水平，保障檢修工作的規范有序進行，有效排除橡膠機械的故障與缺陷，實現高效安全生產。以某橡膠制品生產企業為例，其對檢修人員開展的培訓如下。

（1）成立培訓小組，負責培訓計劃制定、培訓活動組織、培訓成果考核等工作。

（2）制定培訓計劃，根據橡膠生產計劃安排，選擇合適的培訓時間，編制培訓計劃。

（3）組織培訓活動，要求設備管理專家擔任講師，圍繞橡膠機械的維護、保養、檢修等內容進行理論知識講解與實踐技術傳授，并引進VR技術，為檢修人員提供模擬操作機會，鍛煉檢修人員的動手能力，切實提升檢修人員的專業素養。

（4）培訓成果考核，結合培訓內容，對檢修人員進行筆試與實踐操作考試，筆試考察理論知識，實操考察實踐技能，反饋檢修人員在培訓中獲得的知識，評估檢修人員的薄弱環節，不斷提升檢修人員的綜合素養，使其滿足企業檢修工作的要求。

4 結論

綜上所述，在橡膠機械使用中，操作人員應根據機械的特點，規范操作流程，合理處理機械器件，保障設備穩定可靠運行。在橡膠機械維護保養中，橡膠制品生產企業應做好設備日常檢查與保養工作，及時檢查設備存在的故障，采用針對性措施排除，保障設備長久穩定運行；在橡膠機械檢修中，橡膠制品企業應制定完善檢修制度，加強檢修人員培訓，保障檢修工作有效性，延長設備使用壽命。