裂解爐對流段進料彎頭腐蝕機理分析

王俊杰，楊 帆，劉 輝，尚永福，張 偉

(中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化公司乙烯廠，新疆 獨山子 833699)

獨山子石化22萬t/a乙烯裝置中5號裂解爐爐型為SRT-Ⅳ型，加工原料為石腦油、輕烴、碳五，采用爐管注入稀釋蒸汽(DS)的裂解工藝。該裝置裂解爐單臺爐加工能力3.5萬t/a，正常情況下6臺投料運行，1臺備用。裂解爐輻射段設(shè)計為單輻射室，輻射爐管垂直布置，入口爐管和出口爐管與底部集合管連接；對流段采用模塊分層布置，可有效回收裂解煙氣熱量，提高熱效率。

2017年12月1日，5號裂解爐在高溫備用期間，對流段原料預熱管線在管廂處發(fā)生物料泄漏，按正常程序燒焦停爐檢修。停爐降溫后打開對流段管廂發(fā)現(xiàn)，泄漏部位在原料預熱二段管線彎頭處?，F(xiàn)場實際泄漏部位見圖1。

圖1 現(xiàn)場實際泄漏部位

1 裂解爐對流段

1.1 對流段的結(jié)構(gòu)與工作原理

5號裂解爐，稀釋比為0.30～0.75，停留時間0.12 s，排煙溫度120～140 ℃，熱效率93%～94%，底燒噴嘴72個，側(cè)燒噴嘴16個，制造廠商為英國。其運行過程主要分為投料生產(chǎn)、燒焦和高溫備用3個階段，工作介質(zhì)主要為石腦油、輕烴、碳五、稀釋蒸汽。2007年改造時，將該裂解爐原對流預熱段改造為預熱一段和預熱二段，此次泄漏的彎頭是對流段預熱二段1號進料線彎頭。5號裂解爐對流段1號進料線技術(shù)參數(shù)為：設(shè)計/操作壓力0.42 MPa/0.25 MPa；設(shè)計/操作溫度315 ℃/265 ℃。在事故停車和檢修期間降溫停爐，同時停止物料和稀釋蒸汽等物料的輸送【1】。

裝置提供的資料顯示,自1995年6月投入運行以來，5號裂解爐對流段管線和相應(yīng)管件更換過3次?！?br>