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橡膠促進劑M高壓合成后的提純研究

2021-01-18 23:22:40翟建國
科學與生活 2021年31期

摘要:在橡膠促進劑M的生產(chǎn)過程中,高壓合成以后的后處理提純一直是大家研究的課題,旨在提高收率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗。通過查閱文獻和實驗,結(jié)合多年來生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗,通過改進酸堿法工藝方法,優(yōu)化配比,最終將收率由普遍的82%-83%提高到88%-89%,產(chǎn)品純度由94%-96%提高到99%,熔點由170℃提高到175℃左右。廢水量由10-20m3/噸M減少到5-8m3/噸M。變化次數(shù)由7-8次左右減少到1-2次,苯胺消耗由680公斤降低到630公斤,其他原材料和水、電等均有大幅度降低,每噸產(chǎn)品能降低成本約1500元左右。

關鍵詞:促進劑M ?酸堿法 ?收率 ?熔點

1、引言

目前生產(chǎn)促進劑M的方法(工藝路線)主要為高壓法,亦稱苯胺法,此法根據(jù)提純方式不同目前有三種工藝,即:溶劑法、酸堿法、酸堿溶劑混合法。

1、溶劑法:溶劑法M生產(chǎn)過程中基本沒有廢水,但所用溶劑比較成熟的為甲苯,生產(chǎn)過程中氣味大,并且甲苯有毒,易燃易爆。甲苯萃取過程樹脂提取不干凈,M又有一部分溶解在樹脂里,造成產(chǎn)品質(zhì)量低下,收率比較低。基本上收率在81%左右。

2、傳統(tǒng)酸堿法

傳統(tǒng)酸堿法M生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量好,收率一般在82%左右,但生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,每噸M大約廢水量在20噸左右,有的企業(yè)達到了30噸,COD一般在6000左右,含硫酸鈉3%—5%左右。廢水處理起來難度大,成本高。不能直接排放。

酸堿溶劑混合法吸收了前兩種方法的優(yōu)勢,先堿溶解,再加入甲苯進行萃取。再按傳統(tǒng)酸堿法進行變化,達到提純M的目的。萃取的甲苯按溶劑法蒸餾回收再用。這種方法的優(yōu)點是得到的M質(zhì)量較好,廢水量有所減少,可以控制在15噸以內(nèi),同時還以回收一部分苯并噻唑。收率在82%左右。缺點是工藝過程更加繁瑣,甲苯和酸堿同時消耗,造成了成本的增加。

針對以上各工藝的不足,經(jīng)過查閱有關文獻和實驗驗證,筆者提出了改良酸堿法,其工藝過程如下:

高壓合成的粗M堿溶后,加入絡合助劑,然后降溫,使大部分的樹脂和助劑絡合析出,然后過濾去樹脂。樹脂裝袋或裝桶去樹脂堆積區(qū)。濾液去變化工段在20—60℃變化,變化后的液體過濾后去中和工段。十批變化后產(chǎn)生的樹脂再堿溶后重新變化一次即可(傳統(tǒng)酸堿法需要變化7—8遍)。變化液濃度可以是傳統(tǒng)酸堿法的兩倍以上。做出來的M純度高。廢水量每噸M可以降到6噸左右。產(chǎn)品收率可以達到88%(傳統(tǒng)方法82%左右)左右,一次提取率可以達到83—85%。蒸汽、水、電等消耗減少三分之二以上,每噸M成本可以降低1500元左右。產(chǎn)生的廢水可以先通過廢水工藝處理,除去80%溶于或懸浮于水利的M及其他有機成分,再用多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā),蒸發(fā)出來的水分可以通過冷凝回收重復利用,硫酸鈉結(jié)晶體經(jīng)脫水后外賣。真正實現(xiàn)了用酸堿法生產(chǎn)了高質(zhì)量的M(做出的M經(jīng)國內(nèi)某著名助劑廠色譜檢驗含量達到了99%),基本沒有廢水排放。

改良酸堿法的原材料消耗(每生產(chǎn)一噸M):苯胺630-640公斤(其它三種方法675-700公斤),硫磺210-220公斤(其它三種方法240-260公斤),二硫化碳600公斤左右0(其它三種方法690-720公斤),燒堿(32%)800公斤左右(傳統(tǒng)酸堿法和混合法消耗在1200公斤左右),硫酸(93%)350-360公斤(傳統(tǒng)酸堿法和混合法消耗在460公斤左右)。

2、實驗部分

2.1實驗儀器

①馬弗爐( SX2系列箱式電阻爐 ;武漢國量儀器有限公司 )

②熔點儀(YRT-3藥物熔點儀;天津市天大天發(fā)科技有限公司)

③真空泵(SHZ-DIII 臺式循環(huán)水式真空泵;上海予華儀器設備)

④抽濾瓶、布氏漏斗、定性濾紙

⑤熱風循環(huán)烘箱(101電熱鼓風干燥箱;北京科偉永興儀器有限公司)

⑥萬分之一電子分析天平(PTX-FA210;福州華志科學儀器有限公司)

⑦電動攪拌(JJ-1精密増力電動攪拌器;金壇實驗儀器廠)

⑧家用增氧泵

⑨電加熱套(ZDHW-2000;背景中科奧博科技有限公司)

2.2實驗原料和藥品

①高壓合成粗M(廊坊新大新化工有限公司)

②硫酸(工業(yè)級 ?鶴壁市硫酸廠)

③氫氧化鈉(工業(yè)級)

④助劑A(工業(yè)級 )

2.3實驗原理

高壓合成出來的粗M,經(jīng)過堿溶以后,加入絡合助劑,然后降溫過濾,除去大部分樹脂,特別是黑色樹脂,經(jīng)過吹風、加酸變化,當有微量的黃色樹脂出現(xiàn)時,停止加稀硫酸,繼續(xù)吹風,直至溶液清澈透亮即為變化終點。變化完成后抽濾,除去析出的樹脂,然后加稀硫酸中和,當達到PH6-7時即為中和終點。抽濾,洗滌,得到提純的促進劑M。

2.4實驗步驟

2.4.1取塊狀粗M 75.4g,,將其大顆粒進行粉碎成小顆粒,加水300ml(上次中和后的M抽濾廢水),再加入清水100ml。加入液堿(工業(yè)級)41ml,進行攪拌溶解,溶解溫度在25-80℃,溶解時間控制在1hr.

2.4.2溶解后,PH在11-12,加入助劑A 2g,攪拌30min,促使進一步溶解和絡合,用水環(huán)式真空泵抽濾,抽濾完成后用清水沖洗濾餅,得濾液共計500ml。得黑色濾餅,在60℃烘箱烘干30min后稱重,濾餅4.8g.

2.4.3將濾液倒入1000ml燒杯中,再加入清水150ml,共計650ml。用增氧器進行吹風,同時快速加入10%稀硫酸,調(diào)整PH9-10。然后控制溫度在30-50℃,慢慢滴加稀硫酸,同時吹風變化。當出現(xiàn)有黃色樹脂出現(xiàn)時,停止滴加硫酸,繼續(xù)吹風直至溶液清澈透亮,變化完成。

2.4.4將變化完成的變化液抽濾,抽濾后加清水洗滌濾餅,得濾液總計700ml。得黃色濾餅,濾餅在60℃烘箱烘干30min后稱重,濾餅4.1g。

2.4.5將濾液700ml在電加熱套上加熱,開啟攪拌,控制溫度在40-60℃,勻速滴加20%稀硫酸,當PH6時停止加酸,攪拌10min。

2.4.6將中和后的M和水的混合物進行抽濾,用60℃清水洗滌濾餅。得濾液700ml,濾餅在100℃烘箱中烘干120min,得M64.2g。

2.4.7中和過濾后的濾液即為工業(yè)廢水,經(jīng)檢測COD為2856mg/L,氨氮為24.5mg/L。硫酸鈉含量為8.5%。

綜合實驗數(shù)據(jù),堿溶后黑色樹脂提取率為4.8-2=2.8/75.4=3.8%;變化后黃樹脂提取率為4.1/75.4=5.4%;M一次收率為64.2/75.4=85.1%,熔點174.8℃;損失為75.4-64.2-4.1-2.8=4.3g,損失率為4.3/75.4=5.7%;廢水COD為2856g/L;氨氮為24.5mg/L。

3、實驗結(jié)果與討論

3.1正交試驗條件及結(jié)果

由于粗M提純過程中,堿用量、堿溶溫度、助劑A的用量及變化溫度對M收率和質(zhì)量影響比較大,所以實驗條件選擇堿用量、堿溶溫度、助劑A用量及變化溫度為變量,通過實驗選擇最佳的工藝條件,使收率和質(zhì)量(以熔點數(shù)值判斷)以及廢水產(chǎn)生量處于最好的狀態(tài)。

通過對M收率和熔點的測定以及廢水產(chǎn)生量的考察,基本確定A3B1C4D3為最佳反應條件。即用堿量為41ml,堿溶溫度為25℃,助劑A用量為2g,變化溫度為45℃。

3.2以11號樣品為基礎的進一步優(yōu)化實驗

按照2.4的實驗步驟,根據(jù)11號樣品的實驗結(jié)果,對影響M收率、熔點以及廢水產(chǎn)生量的四大因素(堿用量、堿溶溫度、助劑A用量、變化溫度)進行進一步探索,結(jié)果列于下表2~5中。

從表2可以看出,用堿量在41ml,堿溶溫度在25℃,助劑A用量在2g,變化溫度在45℃時,一次收率和熔點都是最高的,廢水產(chǎn)生量最少,因此,前面試驗結(jié)果驗證通過。

按照實驗最佳工藝條件A3B1C4D3組合,作者用進行了8次實驗(考慮到固堿更準確稱量,實驗選擇固堿代替液堿),得到如下結(jié)果:

將以上8批變化后產(chǎn)生的黃樹脂收集起來,稱重共計60g,加入固堿13g,,加入廢水500ml,再加入新鮮水200ml,升溫到60℃溶解,50℃開始變化,最后變化液清澈透亮,得M41.9g,二次收率69.8%,熔點172.2℃,堿不溶物清澈透亮。

粗M共計905.4g,固堿用量216.2g,一次提取M765.4g,一次收率84.5%。二次用固堿13g,二次提取M41.9g,總收率89.2%。一次提取固堿消耗折合32%液堿為882g/KgM,總固堿消耗折合32%液堿為750g/KgM,一次提取樹脂和二次樹脂總和為46.4g。

4、結(jié)論

通過以上實驗,改良后的酸堿法提純M的工藝是可行的,與傳統(tǒng)的幾種方法相比,收率和熔點更高,質(zhì)量更好;廢水產(chǎn)生量更小。原材料消耗降低,水、電、汽、人工減少,產(chǎn)品成本大幅度降低,更具有市場競爭力。副產(chǎn)樹脂量大幅度減少,減少了環(huán)境污染,是完全可行的。

參考文獻:

[1]吳舉祥.促進劑M合成工藝的技術進展[J].《化學工業(yè)與工程技術》2009,30(5):44-47

[2]尹志剛,陳培同,錢恒玉.促進劑M的合成及其應用進展[J].《合成橡膠工業(yè)》2007,30(5):398 - 402

[3]王奎亮,王愛嬌,常淑娟.促進劑M清潔生產(chǎn)工藝技術進展.《橡膠科技》2013,第3期14-16

作者簡介:翟建國,1969年2月14日出生,男,漢族,籍貫:河南省洛陽市汝陽縣,大學本科學歷,化工工藝工程師

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