優化鉗工手工銼削平面技術的研究

陳德盛

摘要：鉗工對實際操作技術的要求較高，在實際的作業中，為提高加工質量，需要由鉗工對零件進行合理銼削，使其符合零件加工要求。本文就優化鉗工手工銼削平面技術進行探究，簡單對平面銼削中產生的故障問題進行分析，并給出正確的手工銼削技術流程，結合實際的鉗工工作情況，嘗試提出優化銼削平面技術的具體措施，旨在為相關鉗工工作人員提供幾點參考意見。

關鍵詞：鉗工;手工銼削;銼削平面技術

引言：銼削是利用銼刀等設備對零件進行加工的過程，屬于鉗工的必備技能之一。由于鉗工的工作較為靈活，能夠對不同類型零件進行有效加工，使得鉗工這一崗位在現代化生產過程中仍具有不可替代的作用。為使零件加工的質量得到保障，應對鉗工手工銼削平面技術進行優化和提升，從而保障整體的加工質量，促進鉗工的不斷發展。

1平面銼削問題分析

在生產加工車間中，受到不同原因影響，可能使零件產生不同類型的故障和問題，導致無法應用。常見的平面銼削問題主要包括四種：

其一，在加工過程中平面出現凸起。造成平面凸起的主要原因為銼刀工具故障，其本身出現凹陷，導致在實際的銼削過程中，受到刀身的影響出現凸起。在進行手工銼削的過程中，由于鉗工的動作不標準，使銼削時銼刀無法按照標準的軌跡進行運動，并且鉗工釋放的力度不穩定，最終導致銼削平面出現凸起不平的狀態。此外，在鉗工雙手持銼刀下壓銼削的過程中，銼刀受到力的沖擊變形，同樣會造成平面凸起的情況。

其二，在銼削過程中，平面出現透光不均勻的情況。造成該情況的原因為，在銼削過程中，平面的直線度和粗糙度不符合標準，造成零件平面不平整，影響整體的透光效果[1]。在實際的施工過程中，鉗工對銼刀的選擇存在問題，或者銼刀本身存在破損等故障，無法實現完全的銼削，影響零件平面的平整度。

其三，零件平面出現凹陷問題。在鉗工加工的過程中，由于銼刀等工具彎曲，在實際的銼削加工過程中，施力不穩定，加工過程中的力度過大，導致出現平面中間凹陷的情況。

其四，零件平面對角出現塌角或者扭曲的現象。該故障的主要原因是鉗工在施工過程中，施力過程中出現左右手力度不同并且力度重心不一，導致在實際的銼削過程中零件發生移動，對邊界的銼削質量產生不良影響。

2鉗工手工銼削技術

為避免出現上述零件加工故障，在實際的作業過程中，鉗工應按照正確的手工銼削技術流程和標準進行，提高加工效率和零件質量。

首先，應選擇恰當的工具。鉗工銼削過程中的主要工具是銼刀，銼刀的類型、規格、齒紋等均會對加工過程和質量產生一定的影響。在選擇類型時，應根據零件加工類型進行選擇。在對平面進行加工的過程中，一般使用平銼、三角銼方銼等，其根據不同長度和齒形等進行細分，鉗工應根據具體的零件情況進行合理選擇。一般情況下，需要按照零件的大小和加工精密度選擇恰當規格的銼刀工具。在對齒紋進行選擇的過程中，常見的銼刀為單、雙齒紋。其中雙齒紋銼刀在實際的應用過程中效率更高，并且不易發生堵塞等不良現象，有利于提高平面加工效果[2]。一般情況下，鉗工有自己的銼刀工具，在長時間使用下，鉗工手感更好，并且在實際的銼削過程中，新工具較為鋒利，容易影響整體銼削平面的平整效果，因此應盡量使用舊銼刀進行加工。

其次，保持正確的銼削加工姿勢。鉗工在把握銼刀的過程中，應根據標準的手勢拿工具，同時利用手指進行合理的固定和調整，使銼刀的使用效果更加穩定。在加工的過程中，應保持站位，站立時保持身體重心在兩腳中間，避免手部運動時出現施力不穩定的情況。在銼削的過程中，順著移動方向進行力度的調整，避免受力不均勻影響平面的平整度。

最后，使用正確的銼削技巧。在進行平銼削的過程中，常用方法包括：①順向銼削。使用該方法進行加工時，需要使用銼刀按照紋理方向進行銼削，并與平面的紋理保持相應的角度。在加工時，一般使用雙手持刀，保持直線的銼推運動，但每次與原本的銼削紋路保持一定的角度，按照相同角度進行銼削加工，直到對整個平面加工完畢。該技術加工難度較低，適合應用于平面較大的零件加工中。但由于在實際的施工過程中，雙手可能存在力度不同的情況，容易出現平面凸起問題，需要鉗工注意避免。②交叉銼削。該技術實施的過程中，銼刀的角度與零件持力角度較大，保持交叉狀態進行銼削加工。由于通過交叉作業，鉗工可以通過兩次交叉的位置來對銼削質量進行判斷，并進行恰當的調整，有利于提高整體銼削質量。③推銼技術。該技術在實施過程中使用拇指對銼刀進行控制，起到穩定工具的作用，并使銼刀保持直線運動。該方式的操作較為簡單，并且容易受到控制，同時加工后表面粗糙程度低。

3銼削平面技術優化措施

為使鉗工的平面銼削技術能夠得到進一步優化，應對平面銼削技術進行創新和改進，從而有效提升整體的零件加工效果。

3.1點銼法

點銼法顧名思義是對零件進行一點一點的銼削，使用銼刀在零件的表面進行瞬間銼削并分離，形成較短的銼削紋路，鉗工根據上一次紋路進行判斷，進行第二次點銼，逐漸使紋路布滿整個平面，最后逐漸拉長銼削的紋理，通過長距離的銼削進行找平，提高整體平面的實際加工效率。由于該技術在實施時需要對照前一次的紋理對后續的銼削位置進行調整，使整體的銼削過程更加穩定，最終呈現的銼削面也較為良好，因此常應用于零件的起始加工環節。

3.2彎銼法

常規情況下，銼刀工具一般保持水平，在加工零件的過程中，通過雙手操作銼刀，向前推進的過程中，受到上身施加力度后，銼刀工具可能出現下彎的情況，最終導致零件出現凸起情況。通過創新加工銼刀工具，使其本身具有一定的彎曲度，在實際的加工過程中，通過雙手施加力度，能夠對銼刀的彎曲程度進行有效控制，更利于使其保持水平的狀態，從而使零件的加工面保持平整。根據實際零件加工需求，使用雙手對彎銼的弧度進行控制，通過左右手的配合移動，使銼削面的平整度更加良好，有效提高整體的加工效果。

3.3窄銼法

在長時間的平面加工過程中，通過觀察銼削過程，發現在一定范圍內，銼削面越大，其加工效果越好。在零件的加工面增大時，銼刀與平面接觸越完全，避免由于力度不同產生的銼削問題。而在平面較小時，銼刀容易受到發力等因素的影響，對平面加工質量產生影響，從而影響整體的加工效果。因此，為提高銼削效果，應對銼刀工具進行調整，根據平面的面積，適當降低銼刀的面積，使加工過程中工具與平面的接觸面積減小，從而使加工質量得到提升。但由于該技術實施過程中使用的工具較小，使整體加工效率較低，因此該方式更加適用于零件的中間加工環節，通過加工過程中找平，提高整體零件加工質量。

結論：綜上所述，在鉗工平面銼削加工的過程中，為使鉗工的加工技術得到進一步優化，一方面，應合理解決常見的平面銼削問題，避免影響整體零件質量;另一方面，應加強對銼削技術的創新升級，提高銼削技術的實施效果，從而使零件加工質量得到優化。

參考文獻：

[1]李曉東.鉗工平面銼削加工技術方法的探究[J].文淵（高中版），2019，000（001）：759，794.

[2]李海東，唐漢杰.鉗工高質量平面銼削技術的探討[J].農業裝備技術，2020，46（2）：2.