改進大截面圓柱模板的施工工藝的創新

秦鵬展　孫清梅

摘要：通過大量類似工程中調查發現混凝土圓柱的豎向、水平模板接縫處的混凝土觀感質量差，混凝土多產生漏漿、脹模、錯臺、接縫不平整、外觀尺寸偏差等質量缺陷現象，圓形柱成品質量直接影響工程結構質量水平。

關健詞：大截面、混凝土圓形柱、對策、實施

一、工程概況

某工程項目工程包括地下一層，商業樓為3～5層框架結構、多層商業建筑高度14.8m，高層商業建筑高度33m;住宅樓為24層框剪結構，建筑高度80.7m，總建筑面積約93000㎡。有大量的大截面混凝土圓形柱，混凝土圓柱直徑為1000mm共52根，從地下室一直到屋面（-5.50～10.450），大截面混凝土圓形柱是整個商業樓部分的施工難點，特別大獨立圓柱數量多、高度高（最低4m，最高10.45m）、自重大（圓柱直徑達到1000mm）是本工程施工中的一個重難點。

二、現狀調查，設定目標

為準確把握現澆混凝土圓柱結構施工質量的控制重點，課題成員在小組組長秦鵬展的帶領下，調查了以往及在建的項目作為調查對象，此類工程從模板形式、圓柱分布及混凝土構件尺寸都與本工程相類似，選定作為調查分析對象具有一定代表性。

通過選定與本工程相類似工程，為調查分析對象。采取隨機與宏觀檢查的方法對現澆混凝土圓柱的施工質量進行調查，共收集到各項目產生質量缺陷的點數共計499點，從統計數字中，制成調查表與排列圖，圓柱施工質量的因素中，圓柱接縫不平整、漏漿質量缺陷出現的頻率最高，確定本次研究的重點。

本工程項目在導師及技術負責人的帶領下，最后經改進圓柱模板的施工方法后，爭取將混凝土圓柱觀感合格率由現在的81.5%提升到93%”

三、定了主要原因并制定相應對策

本課題小組進行了多次分析和討論，從人員、機器、材料、方法、環境、測等幾個角度展開分析，采用關聯圖對影響混凝土現澆結構外觀尺寸偏差質量問題進行分析，最后確定影響的關健因素為：

（一）模板柱箍形式不合理：

采取對策為：采用特制的圓柱箍，達到目標為：強度達到要求，施工方便。

（二）模板材料選擇不合理：

采取對策為：采用定型化模板;達到目標為：強度、剛度、穩定性達到要求，施工方便，經濟模板接縫高低差過大。

（三）模板接縫高低差過大：

采取對策為：模板接縫位置拼接不牢固;達到目標為：接縫差控制在1mm以內。

四、針對對策在工程上進行實施

（一）采用可調節扁鐵套箍

課題組成員召開多次會議，通過“頭腦風暴法”集思廣益，提出：在鋼管固定內加一層桶箍一樣的固定方式，柱箍采用扁鐵制作接頭方式采用螺絲螺母形式，在將模板牢牢圍住不產生變形，安拆方便。

由施工員、質檢員、木工班長及木工操作人員一同在一層圓柱施工作業，由木工操作人員攜帶定制配套32*1.2mm扁鐵箍固定，每個扁鐵箍之間間距為300mm，要求加固模板時每個扁鐵箍沿柱外圍平行布置，上緊螺絲，凹凸槽卡緊確保圓模板的圓整度。柱模第一道扁鐵箍距柱底100mm，設置豎向木楞，采用鋼管架固定住木楞并與平臺上滿堂架架體連接，以防止柱發生偏移。

實施效果檢查：20天后在一層柱拆模后，對圓柱進行檢查，通過改進后的方法，大量減少了接縫不平整及漏漿現象。

（二）根據現場圓柱尺寸定型加工

選用目前質量可靠的定制的圓弧半圓柱模板，板厚18mm，每段高1.5米，梁柱交接處，按造型要求對模板切割成型，確保交接處無過多模板接縫，減少梁柱交接處的接縫不平整、漏漿、脹模等現象。圓模板采用優質樺楊木作原料，優點就是重量輕于一般楊木，而且強度大，韌性好。由于木制圓柱模板采用大幅面的膠合板制作而成，這樣圓柱模板拼接少接縫也少;而樺楊木材質又保證模板的強度高和韌性，內外環氧樹脂不但光滑防水而且又有一定的透氣性，澆搗成型的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優于同類其他產品，屬于清水模板。模板脫模沒有拼縫，易脫模，易清潔維護，無需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，其保溫性能更好，有利于冬季施工。

（三）模板接縫處均采用凹凸縫形式

圓弧半圓柱模板，接縫處均做成凹凸縫方式，梁柱交接處，按造型要求對模板切割成型，確保交接處無過多模板接縫，減少梁柱交接處接縫不平整、漏漿、脹模等現象。

四、實施效果檢查

（一）目標方面

通過PDCA循環的實施，我們在整個施工過程中進行了深入細致的效果檢查，針對影響圓柱施工質量的因素中，圓柱接縫不平整、漏漿質量缺陷現象發生施工質量的主要問題，我們邀請了業主，監理等有關單位人員對所施工的混凝土圓柱進行檢查、驗收，檢查效果情況如下：

① 采用可調節扁鐵套箍，簡便宜操作，圓柱截面尺寸符合要求。

② 采用改進后的支模方法，接縫不平整且漏漿率明顯得到控制，觀感質量好。 “經改進模板支撐的施工方法后，提高圓柱施工質量”目標已實現?；顒雍笠淮涡院细衤侍岣叩搅?4.3%達到了預定目標，取得了良好的效果。

（二）經濟效益方面

1.采用圓柱定型模板可多次使用達到5～6次;模板重量輕，且無需使用吊機，僅需2～3人操作即可組裝完成，大量降低了人力物力的損耗。使用新工藝后圓柱混凝土密實、接縫平整，未發生漏漿等現象，取得較好的經濟效益，實現了課題目標，極大提高了施工效率，節約了大量機械臺班及人工費，避免了材料浪費和工期延誤。采用定型鋼模市場價480元/㎡，按45%折舊考慮480元/㎡×55%=264元/㎡。采用HDPEQ鋼帶增強波紋管市場價900元/m，折合286.6元/㎡，只能使用一次。采用定型圓柱模板按周轉4次計算，折合160元/㎡。圓柱共計2090㎡，從以上單價就可以得出（264-160）元/㎡×2090㎡=21.736萬元。

2.通過采用改進后圓柱支模施工工藝的施工工藝作業可節約39%的費用，改進的支模施工方法使工具定型化，周轉使用率高，施工方便，收到很明顯的效益。

（三）社會效益

1.本工程施工過程中，上級領導多次到工地視察慰問，對施工質量和施工各項管理工作給予了較高的評價;

2.工程施工各項管理工作也得到社會各界的認可。

參考文獻：

[1]雙壁波紋管圓柱模板施工技術 [J]. 廖艷飛. ?四川建材. 2016（04）

[2]混凝土玻璃鋼圓柱模板施工技術 [J]. 姜安民，劉霽. ?湖南城市學院學報（自然科學版）. 2014（03）

[3]雙壁波紋管圓柱模板施工技術 [J]. 王小紅，張利珍. ?工程質量. 2010（07）

[4]某奧體項目高大外傾斜柱施工技術 [J]. 王偉，劉妮，王煒，邢國然. ?浙江建筑. 2014（04）

基金項目：浙江省大學生科技創新活動計劃項目“改進大截面圓柱模板的施工工藝的創新”（項目編號2020R448002）