重介淺槽分選機故障分析及處理

張彬 國家能源集團準能集團哈爾烏素選煤廠

重介淺槽分選機的主要工作內容是對選煤廠中的矸石進行洗選，有利于提高選煤廠的分選效率，但在具體的實踐操作中，重介淺槽分選機出現故障的種類較多，對其常見的故障種類進行研究與分析并提出可行的解決策略，可以提高該設備的工作效率，提高選洗能力，并且在一定程度上會降低成本，提高經濟效益。

一、重介淺槽分選機的運行理念

磁礦鐵粉是重介淺槽分選機的主要重介質，其運行理念是：先將煤塊以水平方向放入淺槽中，并將其與重介質進行均勻的分布，但要注意保證重介懸浮液密度的穩定性，從而提高煤塊的選運能力。如果重介懸浮液的密度大于淺槽內煤塊、矸石等物體的密度，那么會造成物體隨液體流出淺槽的現象發生。如果重介懸浮液的密度大于淺槽內物體的密度，那么會使該物體被輸送機送到槽體底部，隨后被送出槽體[1]。當需要進行選洗的物體進入到重介淺槽分選機內部時，物體會滑進重介槽內，然后會將介質推到槽內。如若重介質隨著物體一起從淺槽內排出，那么需要通過脫介的方法對其進行回收利用。

二、重介淺槽分選機的運行程序

重介淺槽分選機工作時，要先將設備開關打開，使其處于待運行的狀態，等待輸送機狀態良好后，再將入料開關打開，將重介懸浮液倒入其中，等到重介淺槽分選機可以良好運行時，便可開始洗選工作。但需要注意的是，如果在設備運行之前，發現重介淺槽分選機內有上次工作后留下的物體，則需要先打開入料泵，后打開輸送機。等待設備內沒有相關物料時，將原煤放入淺槽內，接著才可以進行下面的工作。

重介淺槽分選機的優勢：操作簡單易懂，運行比較穩定，可以進行大規模的選煤工作。重介淺槽分選機的劣勢：淺槽輸送機的運輸能力較低，設備對原煤、矸石的處理能力較低。

三、重介淺槽分選機故障分析及處理

對重介淺槽分選機容易出現的故障類型進行深入分析，并提出相應解決策略對相關問題進行有效的處理，有利于提高重介淺槽分選機的運行能力與工作效率。下面是對該設備故障類型以及相應處理方式的詳細分析：

（一）分選機跑冒滴漏

造成故障產生的主要原因：在機械工作時，底板與滑道受損較嚴重，造成螺絲松動，進而導致部分介質的流出。

故障的相應處理方法：管理工作者對螺絲固定狀況進行周期性檢查，對出現松動、磨損等現象的零件進行及時換新，從而保證設備正常運轉[6]。

（二）淺槽三角帶出現故障

造成故障產生的主要原因：設備工作時間超出正常時長，三角帶運行時間過長，導致三角帶疲勞且受損嚴重，這會加大淺槽起機的難度。

故障的相應處理方法：工作人員需要隊三角帶的松緊狀況進行定期觀察，防止因三角帶過緊或過松造成設備發生故障，另外，還需對受損不能正常工作的三角帶進行換新。

（三）動力系統出現故障

故障產生的主要原因：

第一，重介淺槽分選機內的雜音較大且溫度過高。

第二，重介淺槽分選機中分選槽的底部容易出現皮帶打滑的現象，這主要是由于槽底或者刮板中有物體卡住導致的[2]。

第三，分選機的減速機器溫度升高并且雜聲較大。

第四，軸承溫度過高。

創建知識庫。學習者將收集到的資料都存放在知識庫中，避免了查找資料過程中的重復，更重要的是它使學習者在資料收集階段學會共享其他人的資料，可以互相學習，拓寬自己的思路，并且可以在今后的復習中再次使用。

故障的相應處理方法：

第一，對重介淺槽分選機的電動機進行定期的檢查與維修，及時解決電動機的相關問題，保證其電壓穩定，為設備工作提供穩定的電壓。

第二，對物體卡住的地方進行詳細檢查，如果出現松動的現象，應及時對其進行維修工作，以免導致分選機出現運行等問題，影響工作進程。

第三，督促相關工作人員定期對減速機器進行檢修，對磨損嚴重或者不能正常工作的機械進行更換。

第四，做好軸承的潤滑工作，定期對其潤滑狀況進行檢查。

（四）淺槽管路出現故障

造成故障產生的主要原因：淺槽體內出現零件損壞的情況，槽體底部出現開裂。

故障的相應處理方法：對損壞零件進行焊接，保證零件可以正常運轉，定期對前槽底部狀態進行維修，并對淺槽分選機的內部設備進行改造與優化，具體方案如下：

第二，在刮板與底板之間預留合適的距離。為減少因刮板與底板間距過大或過小而造成分選機出現故障的情況，需要對其距離進行合理的控制。相關技術工作人員可以在底板處增加耐磨層，從而使刮板與底板的間距更加合理[3]。另外，工作人員可以根據不同型號、不同大小的淺槽分選機，科學測量，保證耐磨層厚度合理，降低傳輸故障率。

第三，安裝保護設備。在分選機運行過程中，如果出現機器部分鏈條損壞或者斷裂的情況會造成嚴重的運行事故，降低機械運行安全。這需要安裝相關的保護設備，利用保護裝置對損壞鏈條進行及時處理，有利于排查機械故障，提高淺槽分選機運行安全。

（五）減速機出現故障

造成故障產生的主要原因：首先，減速機的齒輪在轉動時，除了滾動面以外，其他面都會發生滑動現象，從而增加摩擦力，使齒輪受磨損程度加重。另外，機械的頻繁開機與停機也會使齒輪面溫度升高，摩擦力加大，從而加大齒輪的受損程度。

故障的相應處理方法：面對這種情況，相關工作人員需要對設備進行開蓋檢查，首先，對不影響后續工作的齒輪涂抹潤滑油，并盡量減少機械的開啟與關機次數，盡可能延長設備的使用壽命[4]。其次，對磨損較嚴重的，無法正常使用的齒輪進行及時換新，并對機械中殘留的潤滑油進行清理，保證設備內部干凈，沒有雜質，以免影響工作進程。

（六）傳動鏈條出現故障

造成故障產生的主要原因：首先，鏈條的運行主要是通過滑道實現的，一旦滑道出現磨損情況，會使鏈條無法按照正常軌跡行動，增加鏈條的運行壓力，進而導致斷鏈事故的出現。其次，在實際工作中，在設備安裝新鏈條容易導致鏈條的力矩會變大，節距會變長，繼而導致鏈條松弛，影響設備的正常工作。最后，鏈條在介質懸浮液中進行長時間的浸泡，也會在一定程度上加大鏈條的磨損程度，從而發生斷鏈等情況。

故障的相應處理辦法：首先，工作人員要對鏈條與滑道進行定期的檢修，對磨損嚴重的滑道以及鏈條進行及時換新。并對將新鏈條張緊度進行科學的調節，使鏈條保持正常的松緊，保證機械正常工作。其次，技術人員可以在鏈條附近安裝斷鏈監測裝置，可以根據監測裝置來判斷鏈條是否發生故障，從而減少檢查設備故障的時間。其具體做法是：在頭輪上方選取距離鏈條合適的位置安裝斷鏈監測裝置，在開關處使用常閉接點，并將其進行串聯安裝到主電機的控制回路中[5]。接著將帶指示燈的裝置安放到開關附近，保證當電源被接通時，指示燈會亮起，當電源被切斷時，指示燈會熄滅，這樣可以方便工作人員及時找到設備的具體故障點，并對其進行及時維修或換新。此外，該設備還可以對鏈條的張緊程度進行監測，防止因鏈條問題造成安全事故的發生。

（七）介質出現故障

造成故障產生的主要原因：物料數量較大，沖擊力度較強，使一些介質被撞到墻面或地面上，造成介質的浪費。

故障的相應處理辦法：在煤塊脫介處的入料口安裝一個擋板，在矸石脫介處的入料口安裝保護罩，可以減少介質的浪費，提高介質的利用率。

（八）淺槽元件出現故障

造成故障產生的主要原因：淺槽工作時間過長，使淺槽內部的鏈條、滑道等磨損嚴重，導致滑道受損掉落，鏈條斷裂，進而耽誤工作進程。

故障的相應處理方法：首先，管理人員要及時對受損嚴重的元件進行換新，避免元件帶病工作，造成不必要的事故發生。其次，對元件連接處的螺絲固定情況進行定期檢查，以防零件松動出現故障。最后，對鏈條以及滑道進行定期更換，提高設備運轉的安全性。

四、總結語

綜上所述，重介淺槽分選機的運行是否穩定是提高工作效率以及質量的重要因素，為保證該設備的正常運行，加快工作進程，對其故障類型進行分析很有必要。因此，以重介淺槽分選機的故障類型出發，對其故障原因以及相應的解決措施進行分析與研究，在一定程度上提高選煤廠的洗選能力，提高經濟效益。