機械制造工藝及精密加工技術

張葵 鄭州航空工業管理學院

近些年來，我國機械制造工藝和精密加工技術的發展速度越來越快，人們對機械生產產品的質量要求越來越高。各大企業正加大投入力度，加強對新工藝和新技術的研究與引進，保證自身工業生產水平不斷提升，使自身生產力獲得進一步提升，促進企業獲得更大的效益，保證產品滿足人們的生活與生產需求。

一、機械制造工藝及精密加工技術應用的必要性

傳統機械制造工藝和精密加工技術，雖然可以促進我國工業生產水平不斷提升，但隨著企業的不斷發展以及人們對產品質量要求的提升，傳統工藝與加工技術所呈現出的弊端日益凸顯，不能滿足企業的發展需求。企業為了提高自身競爭力，使產品能夠擁有廣泛的市場空間，受到消費者的認可，就要不斷提高機械制造工藝和精密加工技術水平。企業要不斷創新，引進先進的技術和生產理念，提高產品生產質量標準，保證產品的精度，促進生產效率穩步提升，才能使企業獲得強大的競爭力，擴大企業的市場份額。

二、機械制造工藝分析

（一）氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝在機械制造行業中占據重要的地位。該工藝主要是采用電弧供熱的方式，充分發揮出氣體在焊接過程中的作用，使其對物體進行全面的保護，避免物體受到有害氣體的影響。電弧熱量不僅可以融解焊接物質，還能產生一種保護性氣體，通過該氣體就能將電弧和空氣進行隔離，避免空氣中的有害物質對物體的質量造成影響。

（二）埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝既可以順利完成焊接工作，又能實現半自動與全自動應用。使用全自動埋弧焊接工藝時，需保證焊接材料的位置準確，然后就可以通過焊接電弧進行操作。使用半自動埋弧焊接工藝時，既要保證焊接材料的位置正確，又要確保施工人員的操作能力符合焊接要求。施工人員需嚴格按照相應的標準和規定進行施工，需面臨較為煩瑣的操作方式，而且還會增加操作成本。自動化埋弧焊接工藝的應用范圍比較廣泛，可勝任多種機械制造任務，還可將其與鋼結構焊接相結合，避免對環境造成嚴重的污染。

（三）攪拌摩擦焊接工藝

在機械制造中，攪拌摩擦焊接工藝主要是采用攪拌頭與金屬之間所產生的摩擦力，繼而產生熱量，達到焊接的目的。攪拌摩擦工藝不會耗費大量的材料，只需使用攪拌頭材料即可達到焊接效果，這樣就能降低生產成本。在鐵路、汽車制造和航空航天等領域中，均需充分發揮出這一工藝的作用。

（四）螺柱焊接工藝

在螺柱焊接工藝中，要充分發揮出螺柱的作用。當螺柱與焊接材料進行接觸，就會產生電弧。通過電弧所產生的熱量就能對接觸面進行融化，當螺柱受到一定程度的壓力時，就能促進焊接操作順利進行。螺柱焊接工藝主要分為拉弧焊接和儲能焊接。如果焊接的縫隙比較淺，就可以采用儲能焊接。如果焊接的縫隙也比較深，就可以采用拉弧焊接。

（五）電阻焊接工藝

電阻焊接工藝主要使用電源的正極和負極進行充電，這樣就能產生電熱效應，第二，產生大量的熱量，使焊接材料融化，保證材料與金屬相融合。電阻焊接工藝不會造成嚴重的污染，不會產生較大的噪音，具有較高的工作效率。由于該工藝的使用成本比較高，而且不容易對其進行維護，因此，其應用范圍比較局限。

三、精密加工技術分析

（一）精密切削加工

在精密加工技術中，切削加工是一種常見的技術。該技術能夠對加工材料進行直接切削，有效保證產品的精度。精密切削加工技術不會受到機械設備和工件等方面的影響，切削的精度與機床剛度有關。要保證機床具有良好的抗震性能，適合在高溫環境下工作。要進一步提高機床主軸的運行效率，通常可使用精密操控和定位技術對機床進行控制。

（二）微細加工

在精密加工技術中，微細加工工藝可以進行體積小巧的電子器件加工制作，保證產品的精度符合要求。該加工技術不會產生較大的能源消耗，具有較高的運行效率。通過微細加工技術可以制作出具有極高精度的半導體。

（三）超精密研磨加工

超精密研磨加工技術主要對電子元件進行拋光處理。在這一技術的支持下，就能保證元件的拋光精度達到原子級別。該加工技術主要利用加工液產生化學反應，從而實現對工件的加工。由于硅片的粗糙度比較低，因此，不能采用普通的研磨與拋光手段。采用超精密研磨加工技術，就能保證硅片的研磨效果符合要求。

（四）納米加工

納米加工技術中主要包含先進的物理科學技術與工程加工技術。如果對產品的精度要求比較高，就可采用這一技術進行加工。在電子領域，納米加工技術的應用范圍比較廣泛。比如，采用納米加工技術對硅片進行加工，就能保證其精度達到納米級別。

四、結束語

在機械制造行業中，企業要充分意識到現階段所面臨的機遇和挑戰，積極引進先進的機械制造工藝和精密加工技術，保證企業的生產制造水平穩步提升，提高產品的質量。