天然氣脫除硫化氫的研究

譚更彬，王志泉，吳鐘旺

(1.青島科技大學 機電工程學院，山東 青島 266061；2.山東省化工研究院，山東 濟南 250014)

天然氣中含有大量酸性氣體、重烴、水、汞等雜質(zhì)，進行液化處理時易形成水合物，導致儲罐腐蝕，管道堵塞[1]。硫化氫作為天然氣中主要有害雜質(zhì)[2]，在工業(yè)生產(chǎn)中會使大部分的催化劑失效，并且其燃燒后的產(chǎn)物排放到大氣中會形成酸雨，必須予以脫除[3]。

某采油廠采用二乙醇胺(DEA)工藝對天然氣進行脫硫處理，隨著脫硫劑的使用，該廠發(fā)現(xiàn)二乙醇胺由于本身特性，使用時間到達一定年限，設(shè)備對硫化氫的吸收不足，導致天然氣驗收時出現(xiàn)硫含量超標的現(xiàn)象，考慮升級為甲基二乙醇胺(MDEA)。本文對甲基二乙醇胺脫硫化氫工藝進行研究，對比二乙醇胺與甲基二乙醇胺的脫硫效果，為采油廠工藝換代提供實驗數(shù)據(jù)。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

天然氣，硫含量23 mg/L、二乙醇胺、甲基二乙醇胺、CdCl2、冰乙酸、碘化鉀均為分析純；正丙硫醇，化學純；硫化氫標準樣(純度99.99%)；氮氣(純度99.99%)；實驗用水為去離子水。

WY-WK2000型微庫侖綜合分析儀。

1.2 實驗方法

實驗流程見圖1。

圖1 溶劑吸收法實驗流程圖Fig.1 Solvent absorption method experiment flow chart1.天然氣進料取樣處；2.凈化天然氣出料取樣處；A.天然氣鋼瓶；B.硫化氫鋼瓶；C.配氣罐；D.脫硫劑儲罐；E.吸收塔；P.壓力表

鋼瓶A內(nèi)裝有標準天然氣氣樣，鋼瓶B中裝有硫化氫標準氣樣，通過調(diào)節(jié)鋼瓶A和鋼瓶B的閥門，將兩種氣樣通入配氣罐C，配制實驗所需要濃度的含硫天然氣氣樣，通過分析配氣罐內(nèi)氣樣濃度，調(diào)節(jié)前端閥門，直到配氣罐檢測氣樣為實驗所需氣樣濃度。配氣罐中的天然氣經(jīng)過流量計進入吸收塔E底部，脫硫劑儲罐D(zhuǎn)采用氮氣加壓將輸送罐中溶液至吸收塔頂部，在吸收塔E內(nèi)部，天然氣與脫硫劑逆流接觸脫除硫化氫氣體，吸收塔出口設(shè)計取樣點，檢測天然氣中硫含量。

1.3 分析方法

1.3.1 硫化氫定性分析 利用CdCl2檢測天然氣中是否含有硫化氫組分[4]。在250 mL的玻璃吸收管中加入100 mL濃度為0.1 mol/L的CdCl2溶液，加入直徑為3 mm的潔凈玻璃珠，以增大氣液接觸面積。將天然氣流速調(diào)整為100 mL/min，通入玻璃吸收管底部，與溶液進行混合，將反應后氣體進行放空處理，通氣10 min，結(jié)束實驗。觀察CdCl2溶液中是否存在黃色沉淀，若存在，則說明天然氣中含有硫化氫氣體，進行硫含量測定[5-8]。

1.3.2 總硫含量測定 參照標準《天然氣含硫化合物的測定第4部分:用氧化微庫侖法測定總硫含量》(GB/T 110604—2010)測量總硫含量。

2 結(jié)果與討論

2.1 溫度對脫硫反應的影響

以MDEA溶液為脫硫劑，濃度為20%，10 mL，硫含量為23 mg/L的天然氣為原料氣，空速為1.5 h-1，進行溫度對脫硫影響的研究，以5 h為間隔，當凈化氣高于二類氣要求，即0.2 mg/L時，停止實驗，結(jié)果見圖2。

由圖2可知，溫度為20 ℃時，脫硫效果最好，并且隨著溫度上升，脫硫劑工作時間變短，酸性氣負荷也降低。因為酸堿中和過程為放熱反應，溫度上升導致正向反應速率下降，不利于脫硫劑對硫化氫的吸收。15～30 ℃為理想反應條件，取20 ℃為后續(xù)實驗條件。

圖2 溫度對脫硫效果的影響Fig.2 Effect of temperature on desulfurization effect

2.2 脫硫劑濃度對脫硫反應的影響

以MDEA溶液為脫硫劑，硫含量為23 mg/L的天然氣為原料氣，進行脫硫濃度對脫硫反應的影響。實驗溫度為20 ℃，原料氣空速為1.5 h-1，工業(yè)用MDEA濃度一般為20%～50%，因此選取20%,25%,30%,35%,40%,45%,50%七個實驗濃度，體積為10 mL，進行實驗。每隔5 h分析一次硫含量，當凈化氣H2S高于二類氣要求，即0.2 mg/L時，停止實驗，結(jié)果見圖3。

圖3 溶液濃度對脫硫效果的影響Fig.3 Effect of solution concentration on desulfurization effect

由圖3可知，(1)當MDEA濃度增加時，脫硫時間逐步增加，濃度為15%～45%區(qū)間時，脫硫時間呈線性增加，在45%以后，時間增速放緩，說明在50%濃度之后，再增加溶液濃度，并無明顯效果。因此，脫硫劑理想濃度范圍為40%～50%；(2)在濃度>45%之后，酸性氣負荷增速大幅降低，雖然此時脫硫時間增速只是小幅降低，但考慮到經(jīng)濟價值，選擇MDEA溶液濃度為45%。

2.3 空速對脫硫效果的影響

2.3.1 天然氣空速對脫硫效果的影響 以MDEA溶液為脫硫劑，硫含量為23 mg/L的天然氣為原料氣，進行原料氣空速對脫硫效果影響實驗。實驗條件：20 ℃，脫硫劑濃度45%，脫硫劑空速為1.0 h-1，原料氣空速由1.0 h-1，以0.5 h-1為步長，增加原料氣空速。脫硫劑與原料氣逆向接觸，調(diào)整空速至設(shè)定值，反應持續(xù)25 min，當凈化氣H2S高于二類氣要求，即0.2 mg/L時，停止實驗，結(jié)果見圖4。

圖4 原料氣空速對脫硫效果的影響Fig.4 Effect of raw material space velocity on desulfurization effect

由圖4可知，當脫硫劑空速為1.0 h-1時，原料氣空速至4.5 h-1前都可進行正常脫硫反應，當空速>4.5 h-1后，由于原料氣在脫硫劑中存留時間過短，脫硫效果較差，考慮采油廠實際情況，選擇1.5～3.5 h-1為理想原料氣空速。

2.3.2 脫硫劑空速對脫硫效果的影響 以MDEA溶液為脫硫劑，硫含量為23 mg/L的天然氣為原料氣，進行天然氣空速對脫硫效果影響實驗。實驗條件：20 ℃，脫硫劑濃度45%，原料氣空速選擇1.5 h-1，脫硫劑空速由0.3 h-1，以0.05 h-1為步長，進行實驗。脫硫劑與原料氣逆向接觸，調(diào)整空速至設(shè)定值，反應持續(xù)25 min，當凈化氣H2S高于二類氣要求，即0.2 mg/L時，停止實驗，結(jié)果見圖5。

圖5 脫硫劑空速對脫硫效果的影響Fig.5 Effect of space velocity of desulfurizer on desulfurization effect

由圖5可知，(1)當脫硫劑空速增大時，脫硫劑對硫化氫負荷提高；(2)當脫硫劑空速低時，參與反應的脫硫劑較少，不能完成脫硫反應，當脫硫劑空速>0.45h-1時，即可達到天然氣二類氣標準。綜合考慮，結(jié)合采油廠實際情況，可選擇0.55～1.2 h-1為脫硫劑理想空速。

2.4 對比實驗

利用甲基二乙醇胺(MDEA)與二乙醇胺(DEA)兩種脫硫劑對原料氣進行脫硫?qū)嶒灐嶒炛腥艨紤]再生系統(tǒng)，則工序較為復雜，且不易實現(xiàn)，因此以凈化后天然氣質(zhì)量與脫硫劑工作時間為標準，對MDEA與DEA進行對比實驗。當考慮脫硫劑空速時，此時需不斷加入脫硫劑，導致脫硫時間大大上升，凈化后的天然氣將會一直為合格氣，因此將脫硫劑定量為10 mL，進行實驗，探究兩種脫硫劑的脫硫效果對比。

實驗條件：吸收溫度20 ℃，MDEA與DEA溶液濃度質(zhì)量百分數(shù)45%，體積10 mL，原料氣空速2.5 h-1。每隔12 h分析一次硫含量，當凈化后天然氣的硫含量高于0.2 mg/L，即高于二類氣要求時，停止實驗，結(jié)果見圖6。

圖6 兩種脫硫方法脫硫效果對比Fig.6 Comparison of desulfurization effect between two desulfurization methods

由圖6可知，前144 h，兩種脫硫劑都能完成工作，在第144 h時，二乙醇胺(DEA)首次檢測出硫含量，并且在隨后的48 h中，硫含量逐步上升，第180 h時，硫含量>0.2 mg/L，超過二類氣標準。第240 h時，在甲基二乙醇胺(MDEA)中首次檢測出硫含量，并在隨后的48 h中逐步上升，在第276 h時，硫含量>0.2 mg/L。

實驗說明，甲基二乙醇胺的耐用時間，即第1次監(jiān)測出硫含量的時間比二乙醇胺增加了67%，最終持續(xù)時間，即硫含量大于二類氣要求的時間增加了53%，為采油廠由二乙醇胺工藝升級為甲基二乙醇胺工藝，提供了參考。

3 結(jié)論

根據(jù)某采油廠由二乙醇胺工藝迭代為甲基二乙醇胺的工藝需求，對甲基二乙醇胺進行實驗研究，得出以下結(jié)論：

(1) 甲基二乙醇胺為脫硫劑時，最佳工作溫度范圍為15～30 ℃，最佳濃度范圍為40%～50%，原料氣空速范圍為1.5～3.5 h-1，脫硫劑空速范圍為

0.55～1.2 h-1。工作條件為上述范圍時，可將脫硫劑性能最大化利用。

(2)對甲基二乙醇胺與二乙醇胺進行對比，證明甲基二乙醇胺工作效果大于二乙醇胺，相較于二乙醇胺，甲基二乙醇胺初次測得硫化氫時間增加了96 h，增加了67%，最終持續(xù)時間，增加了108 h，整體脫硫效果增加了53%。