振打除灰在煤氣化工藝中的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀

史鵬聖，劉崇國(guó)，邵琳濤，劉水剛，楊衛(wèi)娟，夏支文，周志軍

(1.浙江大學(xué) 能源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江 杭州 310027；2.寧夏神耀科技有限責(zé)任公司，寧夏 銀川 750200)

《煤炭工業(yè)發(fā)展“十三五”規(guī)劃》[1]中指出：我國(guó)煤炭工業(yè)存在大氣污染問(wèn)題突出，污染物排放嚴(yán)重等問(wèn)題，清潔發(fā)展水平亟待提高。煤氣化技術(shù)作為潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵性技術(shù)和清潔的煤轉(zhuǎn)化利用方式[2]，在我國(guó)的能源戰(zhàn)略中占據(jù)著重要位置。以煤為原料的氣化爐與傳統(tǒng)燃煤鍋爐一樣，也會(huì)出現(xiàn)積灰結(jié)渣的問(wèn)題。氣化爐除灰不同于傳統(tǒng)鍋爐的除灰，兩者有很大的區(qū)別，因此傳統(tǒng)鍋爐除灰技術(shù)并不能都很好地應(yīng)用于氣化爐除灰。振打除灰是一種適用于氣化爐、除灰效果較好的除灰技術(shù)。本文對(duì)比分析了幾種現(xiàn)行的鍋爐除灰方式，對(duì)氣化爐中振打除灰的研究成果進(jìn)行了總結(jié)。

1 煤氣化技術(shù)及其積灰問(wèn)題

煤氣化是指將經(jīng)過(guò)處理的煤炭送至氣化爐內(nèi)，在一定溫度和壓力下使其與氣化劑發(fā)生一系列反應(yīng)，使煤炭轉(zhuǎn)化為粗合成氣(含有CO、H2和甲烷等)的過(guò)程。煤氣化技術(shù)根據(jù)氣化爐床層的不同，可以分為固定床煤氣化、流化床煤氣化和氣流床煤氣化。根據(jù)進(jìn)料方式的不同，可以分為濕法氣化技術(shù)和干法氣化技術(shù)。我國(guó)煤氣化技術(shù)起步較晚，早期煤氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)主要以模仿創(chuàng)新或引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新為主[3]。在先后引進(jìn)了UGI間歇?dú)饣癄t、GSP干煤粉加壓氣化爐、GE水煤漿氣化爐和Shell干煤粉氣化爐等技術(shù)后，我國(guó)也自行研發(fā)了恩德?tīng)t、四噴嘴水煤漿加壓氣化爐、多原料漿加壓氣化技爐、清華爐、航天爐氣化爐等技術(shù)，可以說(shuō)我國(guó)是世界上研究與應(yīng)用各種煤氣化技術(shù)最多的國(guó)家[4]。

目前在我國(guó)煤氣化工藝的市場(chǎng)中，用戶數(shù)和用戶份額較多的是GE爐、四噴嘴爐、清華爐、Shell殼牌爐等氣化爐[5]。以廢鍋流程的氣化技術(shù)(如Shell爐、GE爐)為例，核心設(shè)備是氣化爐、輸氣管和合成氣冷卻器三大件。其中氣化爐是原料與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)的場(chǎng)所，高溫高壓條件下產(chǎn)生高溫合成氣；合成氣經(jīng)過(guò)激冷后由輸氣管輸送到合成氣冷卻器。合成氣冷卻器又稱廢熱鍋爐，用于降低激冷后合成氣的溫度，利用余熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱能回收。

廢熱鍋爐根據(jù)熱量回收方式可以分為輻射式和對(duì)流式。其中輻射式廢鍋根據(jù)水冷壁結(jié)構(gòu)又可以分為單層水冷壁、雙層水冷壁和部分雙層水冷壁3種型式。煤氣化技術(shù)中的廢熱鍋爐有別于一般鍋爐，其壓力條件較高，溫度變化劇烈，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且工質(zhì)特殊，使其成為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，同時(shí)也較易出現(xiàn)嚴(yán)重的積灰現(xiàn)象[6-9]。氣化爐積灰一方面會(huì)減弱受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档蜔嵝?，?dǎo)致出力不足、產(chǎn)氣量下降；另一方面造成高溫腐蝕，影響氣化工藝的正常運(yùn)作；更嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使出口管道堵塞，導(dǎo)致氣化爐被迫降負(fù)荷運(yùn)行甚至停車進(jìn)行人工清灰。因此除灰現(xiàn)代氣化爐普遍都安裝了除灰裝置。

2 傳統(tǒng)燃煤鍋爐除灰方式及其性能對(duì)比

2.1 傳統(tǒng)鍋爐的除灰方式

傳統(tǒng)蒸汽鍋爐一般在高溫微負(fù)壓的工況下運(yùn)行，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)水冷壁列管內(nèi)的工質(zhì)直接加熱，使其受熱蒸發(fā)，高溫?zé)煔鉀_刷水冷壁等熱交換器時(shí)其中的煙塵顆粒會(huì)附著其上，逐漸形成了結(jié)渣或積灰。蒸汽吹灰、聲波除灰、燃?xì)飧吣苊}沖吹灰和振打除灰等多種方式一般都能獲得較好的除灰效果。

蒸汽吹灰是將一定壓力和干度的蒸汽噴射到待清灰的熱交換器區(qū)域，破壞粉塵顆粒與受熱面間的作用力使其分離，從而達(dá)到清除積灰的效果。聲波除灰利用聲波以一定的頻率和聲壓級(jí)傳播，破壞粉塵顆粒間、粉塵顆粒與熱交換器間的作用力來(lái)實(shí)現(xiàn)清除積灰的效果。燃?xì)飧吣苊}沖吹灰又稱激波吹灰，利用壓縮空氣與高能燃?xì)恻c(diǎn)火產(chǎn)生高溫高壓的爆燃?xì)怏w，形成激波作用在受熱面的積灰上，使積灰脫落[10]。

振打除灰可以分為振打裝置和動(dòng)能供給裝置。振打裝置一般是沖擊錘、振打錘等形式。振打除灰裝置工作時(shí)，沖擊錘(振打錘)從動(dòng)能供給裝置獲取動(dòng)能，產(chǎn)生沖擊速度，在積灰受熱面外壁(砧板)上進(jìn)行脈動(dòng)沖擊，使其前幾階的振動(dòng)模態(tài)被激勵(lì)出來(lái)。同時(shí)在內(nèi)部流場(chǎng)以及聲波的共同作用下，受熱面與灰渣層受到不同的慣性作用，當(dāng)所產(chǎn)生的慣性力相差到一定值時(shí)，積灰脫落被流體介質(zhì)帶走[11]。因此振打除灰過(guò)程中涉及到固體振動(dòng)與氣體聲波的傳播和相互耦合作用。常見(jiàn)的振打動(dòng)能供給分為電機(jī)供給和氣動(dòng)供給兩種形式。電機(jī)供給形式使用電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)上的鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)軸上分布的振打桿按一定的頻率振打傳動(dòng)桿，由傳動(dòng)桿把振打力傳遞給內(nèi)部的振打桿，起到振打除灰的目的[12]。這種振打裝置是純機(jī)械結(jié)構(gòu)，工作可靠，投資較小。但易出現(xiàn)振打錘磨損、電機(jī)損壞等狀況，并且工作效率較低。氣動(dòng)供給的振打除灰裝置主要由氣缸供給振打所需能量。在下達(dá)振打命令后，經(jīng)過(guò)電氣轉(zhuǎn)換裝置(主要為電磁閥)，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)脈沖信號(hào)，氣動(dòng)脈沖波再推動(dòng)氣缸中的氣閥，進(jìn)而氣缸就會(huì)推動(dòng)氣缸中的活塞桿，活塞桿再推動(dòng)撞擊桿[11]進(jìn)行振打作業(yè)。相比電機(jī)驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)執(zhí)行的振打裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊，設(shè)備磨損性低，維修成本較低；并且一個(gè)活塞桿出現(xiàn)問(wèn)題不會(huì)影響其它活塞桿的正常運(yùn)作。

2.2 常見(jiàn)除灰方式的性能對(duì)比

蒸汽吹灰、聲波除灰、燃?xì)飧吣苊}沖吹灰和振打除灰性能對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 蒸汽吹灰、聲波除灰、燃?xì)飧吣苊}沖吹灰和振打除灰性能對(duì)比[10,13-15]Table 1 Performance comparison of steam soot-blowing,acoustic soot-blowing,high gas pulse soot-blowing and rapping ash-removal

3 振打除灰在煤氣化技術(shù)中的應(yīng)用

氣化爐與蒸汽鍋爐的工作條件和工藝流程上有很大的區(qū)別，這決定了氣化爐除灰方式具有一定的限制性。鑒于在我國(guó)煤氣化市場(chǎng)中，殼牌爐所占用戶比例和爐子規(guī)模上都有一定的優(yōu)勢(shì)[16]，下面以殼牌氣化爐為例，論述氣化爐除灰的特殊性。

粗合成氣夾雜熔融態(tài)的灰粒一同由氣化爐噴入輻射廢鍋，在與廢鍋中的水冷壁進(jìn)行熱交換后，熔融的渣落入廢鍋下部的水池中排出；而粗合成氣與水冷壁換熱后降溫，從合成氣出口流出。為在相同體積下增強(qiáng)換熱效果，輻射廢鍋一般采取雙通道水冷壁設(shè)計(jì)，這使得輻射廢鍋內(nèi)部換熱面積變大，換熱管道較多，并且局部位置水冷壁之間的通道較小，合成氣夾雜的灰粒較易附著沉積。合成氣與灰粒是以射流形式進(jìn)入輻射廢鍋，射流區(qū)周圍會(huì)形成回流區(qū)，當(dāng)灰塵顆粒卷入回流區(qū)會(huì)增大煤灰顆粒附著到水冷壁上的概率，產(chǎn)生了積灰現(xiàn)象[17]。輻射廢鍋冷卻段合成氣壓力大、溫度高(250～900 ℃，4 MPa)[18]，蒸汽吹灰(最大壓力 0.4～0.6 MPa)因?yàn)閴毫Σ蛔銦o(wú)法在高溫中作用而受限制。并且蒸汽吹灰會(huì)帶來(lái)氧氣和水蒸氣，會(huì)改變合成氣的成分，對(duì)煤氣化工藝有一定的干擾作用。聲波吹灰(最大壓力0.5～1.0 MPa)同樣受到壓力限制，并且難以清除粘結(jié)性較強(qiáng)的積灰。燃?xì)饷}沖吹灰不僅會(huì)給合成氣帶來(lái)其它成分氣體，而且高能燃?xì)膺€是易燃易爆氣體，可能會(huì)導(dǎo)致煤氣爆炸事故，安全隱患較大，需要嚴(yán)格加裝保護(hù)裝置。

振打除灰是通過(guò)振動(dòng)和聲波兩種作用的協(xié)同耦合進(jìn)行除灰，對(duì)松散性積灰、輕粘度和高粘度積灰都有一定的去除效果。在應(yīng)用中控制簡(jiǎn)單且安全可靠，安裝成本低，壽命長(zhǎng)耗能少。清灰的連續(xù)性較好，不會(huì)出現(xiàn)瞬間灰塵量過(guò)大從而對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生影響。對(duì)于單通道廢鍋，氣流方向與粉塵沉降方向一致，更有利于清灰。同時(shí)避免了給合成氣帶來(lái)額外成分，不會(huì)給正常的工藝流程帶來(lái)影響。調(diào)整適應(yīng)性較好，對(duì)不同工藝、不同爐型的灰塵，通過(guò)改變輸入信號(hào)來(lái)調(diào)整頻率實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的振打除灰。因此振打除灰比較適合廢熱鍋爐尤其是煤氣化工藝中的除灰。

實(shí)踐證明，振打除灰裝置已在冶金/水泥等行業(yè)的余熱鍋爐中得到了應(yīng)用，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。浙江大學(xué)何聞[19]研發(fā)了一種彈性振打除灰裝置，在某廠一臺(tái)鋅氧爐余熱鍋爐中投入運(yùn)行，對(duì)比之前的人工除灰，出口煙氣溫度下降了100～150 ℃，蒸汽產(chǎn)量和工作壓力都有所提升。顧大為等[20]針對(duì)河南某有色冶煉廠的余熱鍋爐設(shè)計(jì)了一自動(dòng)振打除灰裝置，能夠很好地滿足單獨(dú)部位振打清灰，也能滿足整個(gè)鍋爐的全自動(dòng)振打清灰工作。甘谷祁連山水泥有限公司2016年6月實(shí)施對(duì)余熱鍋爐的振打清灰裝置實(shí)現(xiàn)一體化改造，可靠性和維護(hù)費(fèi)用大大降低,鍋爐的熱效率也有明顯的提高[21]。

武漢工程大學(xué)與武漢金惠科技、湖北雙環(huán)科技共同開(kāi)發(fā)的自動(dòng)振打除灰裝置在煤化工行業(yè)的多家企業(yè)得到應(yīng)用[22]，經(jīng)濟(jì)效益顯著。湖北雙環(huán)科技股份有限公司在應(yīng)用自動(dòng)振打裝置后5年來(lái)，解決了粉煤氣化爐積灰問(wèn)題，降低合成氨生產(chǎn)成本達(dá)1億元/年以上；廣西柳州化工股份有限公司采用自動(dòng)振打除塵裝置3年多綜合成本降低20%左右；湖南開(kāi)祥化工有限公司采用裝置2年多甲醇生產(chǎn)成本降低15%～20%，累計(jì)增加企業(yè)利潤(rùn)達(dá)2 050萬(wàn)元。

4 振打除灰研究現(xiàn)狀

對(duì)于煤灰在鍋爐中的形成[23]、輸運(yùn)[24-26]、碰撞[27-29]和黏附等[30]機(jī)理已有較多國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了建模與研究工作，但關(guān)于氣化爐中積灰去除的理論研究較少，鍋爐中的振打除灰還處于實(shí)踐領(lǐng)先于理論的狀況。近30年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)振打除灰方面的研究，早期主要集中在靜電除塵方面，近年來(lái)出現(xiàn)了氣化爐內(nèi)振打除灰進(jìn)行相關(guān)研究，下面就這些進(jìn)行詳細(xì)論述。

4.1 靜電除塵中的振打研究

在靜電除塵器的振打除灰領(lǐng)域中，人們對(duì)振動(dòng)篩形式、振打器布置、振打時(shí)間和周期更方面都有一定的研究，所取得的成果加深了對(duì)于振打除灰理論認(rèn)識(shí)，為氣化爐振打除灰提供了借鑒和參考。為提高靜電除塵器的振打效率，Khan[31]對(duì)不同形式的振動(dòng)篩進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,雖然渦輪式振動(dòng)篩產(chǎn)生功率是活塞式振動(dòng)篩的2倍，但無(wú)法使整個(gè)篩屏振動(dòng)，存在除灰死角。而活塞式振動(dòng)篩產(chǎn)生的振動(dòng)較為均勻，更好地清潔了篩網(wǎng)。為避免靜電除塵器振打除灰產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的問(wèn)題，Miloual F等[32]從間歇式圓筒結(jié)構(gòu)過(guò)程出發(fā)，研究了振打時(shí)間、振打位置和振打力對(duì)除灰效果的影響，提出了一種基于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的程序，優(yōu)化了振打過(guò)程。針對(duì)電廠電除塵器的振打周期的優(yōu)化問(wèn)題，陳康元[33-34]從電除塵器陽(yáng)極板振動(dòng)特性出發(fā)，對(duì)振打清灰的效果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和故障檢測(cè)分析方法進(jìn)行了研究，系統(tǒng)地研究了電磁振打除塵的最佳加速度和激振周期。馬林強(qiáng)[35]采用正交實(shí)驗(yàn)法，將3個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)級(jí)稱為A、B、C 3個(gè)因素，每個(gè)因素采取3個(gè)振打水平，得到了3個(gè)振打極板的最佳振打周期，并在鶴壁電廠進(jìn)行了應(yīng)用。

4.2 氣化爐中的振打研究

振打裝置的振打周期、布局控制等因素直接影響著除塵效率。何聞[19]為解決余熱鍋爐的振打除灰效率低的問(wèn)題，對(duì)落錘沖擊振打除灰對(duì)余熱鍋爐水冷壁的振動(dòng)模態(tài)進(jìn)行了分析，對(duì)彈簧錘沖擊力進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明,選用剛度較大的彈簧，盡可能地縮短作用時(shí)間可以充分激發(fā)出管屏的固有頻率。鄭小濤等[36-37]從氣化爐水冷壁及其內(nèi)部聲場(chǎng)出發(fā)，研究探討了振打裝置的布局和振打力對(duì)結(jié)構(gòu)響應(yīng)的影響，并得到了振打器沿爐子高度和圓周的最佳布局，即：在1/2高度均勻安裝8個(gè)振打器，且45，135，225，315°方向與0，90，180，270°方向的激振時(shí)間差為0.037(2n-1)/2(n=1，2，3…)；在1/4和3/4高度上均勻安裝6個(gè)振打器，且30，150，270°方向與90，210，330°方向及上下層激振時(shí)間差為0.037(2n-1)/2(n=1，2，3…)。當(dāng)激振信號(hào)是周期三角信號(hào)時(shí)，沖擊時(shí)間為0.08 s、激振頻率取 27 Hz 時(shí)會(huì)引起最大的結(jié)構(gòu)振動(dòng)。他們所得分析結(jié)果與現(xiàn)行 “殼牌”煤氣化技術(shù)振打除灰裝置的布局非常接近。

對(duì)于振打時(shí)積灰脫落過(guò)程以及水冷壁結(jié)構(gòu)響應(yīng)，武漢工程大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了較多的研究。喻九陽(yáng)等[38]為探究煤灰顆粒從砧板上脫落的影響因素，以單擺實(shí)驗(yàn)平臺(tái)為基礎(chǔ)觀察了煤灰顆粒振打脫落過(guò)程。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)煤灰的脫落存在“分層現(xiàn)象”和“分階段現(xiàn)象”：“分層現(xiàn)象”是積灰可以分成浮灰層、主體層和貼壁層3層；“分階段現(xiàn)象”是這3層顆粒不是同時(shí)脫落，浮灰層先脫落，接著主體層脫落，最后貼壁層脫落。他們提出并定義了最小有效振打力Fm概念，即為剛好能使板上煤灰顆粒聚團(tuán)脫落的最小沖擊力，表現(xiàn)為振打時(shí)積灰脫落質(zhì)量的突然變大，當(dāng)突增量達(dá)到50%時(shí)對(duì)應(yīng)的沖擊力大小為最小有效振打力。這一概念為高溫高壓和有流場(chǎng)的實(shí)際工況下振打除灰研究提供了一些研究思路和方法。馬俊[11]針對(duì)殼牌煤氣化合成氣冷卻器的積灰問(wèn)題，研究了煤灰顆粒從壁面上冷態(tài)脫落的機(jī)理與過(guò)程，建立了煤灰脫落的力學(xué)模型。煤灰顆粒從壁面上脫落下來(lái)，要滿足這兩個(gè)條件之一：振打提供外力使煤灰顆粒受到的法向外力大于其受到的法向吸附力，或是切向力大于其受到的摩擦力。他還發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的響應(yīng)是縱向振動(dòng)和橫向振動(dòng)的疊加，同時(shí)對(duì)煤灰脫落的一些影響因素(載荷頻率、沖擊時(shí)間、灰層厚度/密度等)進(jìn)行了探究，得到了一些具體結(jié)果：當(dāng)載荷頻率為68 Hz時(shí)響應(yīng)最大，對(duì)煤灰脫落最有利；沖擊時(shí)間增加時(shí)，結(jié)構(gòu)的最大位移響應(yīng)增加，最大速度響應(yīng)和最大加速度均減??；振打沖擊的沖擊時(shí)間對(duì)煤灰脫落影響最大，其次是煤灰層厚度，煤灰密度相對(duì)影響最小。

振打除灰裝置在運(yùn)作時(shí)，沖擊桿頻繁地往復(fù)撞擊后可能會(huì)失效破壞，影響振打器工作效能以及使用壽命。針對(duì)該問(wèn)題，靖靜等[39-40]對(duì)機(jī)械振打這種具有特殊邊界條件的桿沖擊問(wèn)題進(jìn)行了研究，建立了振打器活塞桿與撞擊桿縱向沖擊問(wèn)題的理論模型，推導(dǎo)了撞擊桿沖擊過(guò)程中位移、速度、應(yīng)力以及沖擊持續(xù)時(shí)間的解析表達(dá)式。他們研究發(fā)現(xiàn)振打器傳遞桿桿身與凸臺(tái)連接處發(fā)生破壞現(xiàn)象的主要原因是由于撞擊桿相對(duì)于傳遞桿具有軸向夾角，改進(jìn)后可以有效避免出現(xiàn)過(guò)大應(yīng)力集中，從而將振打器壽命延長(zhǎng)到設(shè)計(jì)范圍。振打裝置周期性地沖擊可能會(huì)導(dǎo)致水冷壁接近疲勞極限，因此對(duì)水冷壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。林發(fā)現(xiàn)等[41]從提高水冷壁結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度出發(fā)，并分析了煤氣化爐水冷壁在彈簧預(yù)壓及沖擊載荷下的應(yīng)力響應(yīng)狀態(tài)。結(jié)果表明,彈簧預(yù)壓載荷對(duì)疲勞強(qiáng)度影響較小，優(yōu)化振打的沖擊時(shí)間能夠提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。

5 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)作為全世界最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，是最大的煤氣化國(guó)家，同時(shí)也是全球最大的煤氣化技術(shù)進(jìn)口國(guó)。雖然我國(guó)煤氣化技術(shù)起步較晚，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)已經(jīng)較大地縮短了與發(fā)達(dá)國(guó)家煤氣化技術(shù)的差距，也自行研發(fā)了恩德?tīng)t、清華爐、航天爐氣化爐等技術(shù)。在建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家的發(fā)展時(shí)期，現(xiàn)代煤氣化和煤化工技術(shù)快速應(yīng)用與發(fā)展的緊要關(guān)頭，中國(guó)必須創(chuàng)新、發(fā)展、應(yīng)用獨(dú)立自主的煤氣化技術(shù)。

而吹灰器是保障燃煤鍋爐和氣化爐正常運(yùn)行的必要措施。振打除灰擁有簡(jiǎn)易可靠、調(diào)控智能、節(jié)能安全等多方面優(yōu)勢(shì)，并在氣化爐吹灰領(lǐng)域開(kāi)始應(yīng)用推廣，一定程度上提高了氣化爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。鑒于振打除灰是通過(guò)振動(dòng)和聲波兩種作用協(xié)同耦合除灰的，且能夠同時(shí)能夠作用到水冷壁管材，需要從理論和實(shí)踐上不斷完善，以達(dá)到最佳除灰效果而最小化對(duì)水冷壁壽命耗損。雖然已有一些振打器布局、振打參數(shù)、灰層等因素對(duì)振打效果影響的研究，但是氣化爐振打除灰的理論和實(shí)踐成果尚不完善，無(wú)法對(duì)氣化爐除灰設(shè)計(jì)和運(yùn)行優(yōu)化提供足夠的指導(dǎo)。在當(dāng)前我國(guó)大力發(fā)展煤化工形勢(shì)下，振打除灰將會(huì)在氣化爐上大有用武之地，亟需理論研究和實(shí)踐應(yīng)用齊頭并進(jìn)、促進(jìn)式共發(fā)展。