談鋁模板工程質量控制

劉 寨

(山西億鼎誠建設工程項目管理有限公司，山西 陽泉 045000)

0 引言

鋼筋混凝土用鋁模板體系，是根據將要建造的建筑物的要求進行一對一或一對標施工深化整體配套設計，再由整體配套工廠化生產而成的模板體系[1]。鋁模板體系是由鋁模板和配件兩大部分組成。其中鋁模板部分包括了平面(墻身及樓面、梁、柱)模板、陰角模板、陽角模板、連接角模、K板等通用模板。配件部分包括了連接用的子彈形銷子、鍥片、緊固螺柱、對柱螺栓等，以及用于配件支撐的背楞、單支T撐、單支斜撐等支撐件。在實際工程應用中，由工廠生產的鋁模板體系，其標準件約占80%，專用件約占20%，由于標準件的比例很大，有利于工廠化生產和提高安裝效率。常用的標準模板規格以400 mm×4 mm鋁模板作為主板。模板原件標準的施工深化設計要求按規格執行生產，但不得低于3.0 mm[2]。本文以監理的視角就鋁模板施工優化設計和現場安裝質量控制兩部分做出簡要論述。

1 鋁模板應用優缺點

鋁模板具有自重輕，人工可直接倒運，降低塔吊運送和卸料平臺安拆費用，減少安全隱患；承載力大，單立桿支撐，操作空間大，便于通行；混凝土表面觀感質量好，維護費用低；工廠化生產，易操作，周轉次數多等優點。但在實際施工中，因優化設計、生產和管理不到位等原因，也存在一些質量通病[3]。

2 鋁模板的適用范圍及深化建議

鋁模板適用于工業與民用建筑的現澆混凝土結構，常見于層高3.6 m以下建筑工程中。考慮到成本、生產周期等因素非常適合標準層高層、超高層及同戶型多棟建筑，并和外爬架體系配合使用。當鋁模深化設計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構造柱等小墻垛統一調整為混凝土結構墻結合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。

3 鋁模板的優化設計

3.1 鋁模板優化設計的原因及時間控制

設計優化的原因是為了將施工圖紙同鋁模板應用做到最大的協調，既實現了設計意圖，又可發揮鋁模板的施工優勢，最終實現鋁模板應用的經濟和技術優勢。施工單位在鋁模板應用前應考察選定廠家，完成鋁模板的采購招標。在收到正式施工圖后，應根據鋁模板使用工程量的大小、平面布置的復雜程度以及施工工期的要求，科學合理的規劃鋁模板體系的進場時間，要專人參與到鋁模板的優化設計、組織生產、預拼裝及驗收和運輸的各個環節。控制好鋁模板的設計生產時間，保證鋁模板的設計和規格能最大限度地方便組裝和保證混凝土施工質量，避免由于優化設計的原因影響到工程質量安全以及延誤工期。

3.2 鋁模板優化設計重點

1)在優化時應組織設計院、監理、總包單位及鋁合金模板廠家進行設計意見會。模板廠家應根據鋁合金模板的特點，對需進行優化的細部節點方案向業主方和設計院征求意見。設計院需對荷載增加較大的結構進行驗算，并對節能設計進行核算，避免出現因鋁模優化設計帶來的結構通病和節能驗收不過關。廠家鋁模節點優化設計完成后需設計院審查批準，方可進行鋁模生產制作。

2)鋁模板優化設計應該考慮的重點。

a.小墻垛一次性澆筑。b.墻體間采用結構拉縫。構造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結構的原設計的整體剛度不突變，需采用結構拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構造墻體與主受力剪力墻的結構分離。構造全封閉墻體采用三面拉縫，窗下墻采用兩面拉縫。c.企口和壓槽優化設計。在混凝土與填充墻交接處混凝土結構面上要預留(10 mm深×150 mm寬)企口后期進行加強處理(掛耐堿玻纖網格布，抹聚合物砂漿)，防止開裂。當混凝土構件不抹灰，普通砌體結構進行薄抹灰時，砌體厚度應為：混凝土墻厚-20 mm。當內外剪力墻均不抹灰時，為確保外墻窗戶周邊不滲水，在對窗洞口進行優化設計時，窗口四周設計壓槽方便安裝固定片。企口留設要求位置準確，不遺漏。d.其他模板優化設計。諸如衛生間和外墻的擋水反坎、外墻接槎K板、門口下掛梁、水電預留預埋優化設計、管井和煙道洞口、樓梯間模板等優化設計時一定要反復核對圖紙，確保準確無誤。e.加固和支撐系統設計。模板的加固系統選用鋼背楞和對拉螺栓進行加固，一般不建議采用對拉片加固系統，對拉螺栓一般采用Tr18穿墻螺栓對拉，螺桿橫向間距不大于800 mm，螺桿豎向間距同鋼背楞豎向間距。鋼背楞應垂直于模板的長度方向進行配置，一般采用兩條鍍鋅矩形鋼管焊接而成，最底下一道離地高度不超過300 mm,間距一般為500 mm～750 mm。當模板底的凈高不大于3.10 m(層高-模板肋高)時，可以使用單支頂支撐，支撐間可不加水平連桿。單支頂為可調試獨立鋼支撐，采用內外管設計，外管采用φ60×2.5的鋼管，內管采用φ48×2.0的鋼管。設計支頂的間距和配備層數時需依據支撐部位、跨度大小、混凝土強度達到拆頂強度所需的時間參數設計。支頂間距一般控制在1 000 mm～1 200 mm之內。為確保工程質量，避免出現意外，不能按經驗進行估算，加固和支撐系統的材料和間距設計需進行荷載驗算后確定，確保模板支撐體系達到規范要求的強度、剛度、穩定性。優化設計內容較多，需選擇技術力量充足，有類似工程經驗的生產廠家專人進行逐項優化，建立設計、施工與生產溝通機制，以確保鋁模優化設計一步到位。

4 鋁模板安裝

4.1 鋁模板預拼裝驗收

鋁模生產制作完成后在工廠進行預拼裝，主要是起到兩方面的作用，第一主要是檢查鋁模板的加工質量、核對模具尺寸、檢驗加固體系，檢驗依據為鋁模優化圖紙、原設計圖紙以及模板驗收規范。第二主要是模板操作工提前熟悉圖紙，掌握施工方法，并通過由操作工自行系統編號，按照廠家繪制的拼裝圖，減少中間環節，由廠家設計師向施工單位技術人員和操作工進行技術交底和安裝方法培訓，要求施工單位技術人員和操作工能夠熟悉鋁模板的安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接等操作的詳細要求。鋁模預拼裝驗收在工期節點占用15 d時間，是鋁模工程比較重要的一個環節，在預拼裝驗收過程中盡量派駐有能力的工程技術人員和操作工，提前發現問題，及時解決問題，避免出現貨到現場后，出現模板和配件缺失，材料不合格，再進行生產加工，影響工程進度。

4.2 鋁模板安裝主要質量控制

1)鋁合金模板運輸進場后，應組織管理施工項目部技術負責人、建設單位共同進行進場驗收，并盡快組織進行首層標準層現場鋁模板安裝，安裝時，應由鋁合金模板廠家技術人員在場負責對施工項目部技術人員和操作工作出指導和技術交底。

2)鋁模板及支撐體系一般為鋁模廠家提供，而預埋螺栓孔和模板脫模劑等零星材料廠家不提供，故在這些材料的選用、采購以及驗收環節中嚴把質量關，避免出現對拉螺栓取不出來、不能重復利用、且破壞混凝土表面的現象，脫模劑不采用專用脫模劑使用廢機油代替，造成混凝土表面出現蜂窩麻面和表面變黑等缺陷。

3)鋁合金模板安裝前，應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子的模板定位處，其平整度必須控制在5 mm以內，達不到要求的必須進行處理，合格后方可進行施工。故在施工時需重點控制頂板鋁模表面平整度和混凝土澆筑時的樓板厚度，頂板鋁模表面靠尺和水平儀進行復核，采用可調支頂進行調節，混凝土樓板可采用設置預制塊或帶刻度鋼釬插入法進行控制。

4)混凝土澆筑時，混凝土豎向泵管在施工層禁止接觸鋁模板，須采用鋼架牢固固定在施工層以下的樓層上。混凝土布料基底座禁止直接置于鋁模板上，應通過鋼架固定在下面三層的模板上或采取專項技術方案。

5)在鋁模安裝驗收完成后，做好模板工程質量檢查數據的記錄，并做好部位的登記；待澆筑混凝土完成后，在同樣的部位進行混凝土工程質量檢查數據的記錄，兩者數據進行比對，分析原因，會同設計部門共同制定整改方案，及時進行處理，以免影響后續工程進展。采用鋁模的工程一般均采用薄砌薄抹，剪力墻不抹灰的工藝，故要求混凝土質量達到免抹灰標準，直接刮膩子進行裝修。

6)鋁模板和支頂拆除時要嚴格按照拆模試塊的強度、模板和支頂使用部位的跨度結合，鋁模板及其支頂拆除應符合GB 50204—2015混凝土結構工程施工質量驗收規范中關于混凝土拆模強度的要求，應根據混凝土試塊的強度，履行模板拆除報驗程序，避免出現過早拆模而影響結構質量的現象[4]。

4.3 鋁合金模板現場施工時應注意的其他事項

應檢查用于鋁合金模板的各類材料，其材質應符合國家現行有關標準的規定。應牢檢模板施工方案，檢查方案中關于模板剛度、承載能力和穩定性的計算須符合要求。在施工安裝中，應檢查焊縫質量，注意鋁合金模板的焊接采用的是氫弧焊，鋼配件的焊接采用二氧化碳氣體保護焊，鋁模板的施工還要做到拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便，確保焊縫質量達到規范要求[5]。

5 結語

鋁模板工程優化設計和質量控制為建筑工程實際應用中的重點，關系到工程觀感質量達到免抹灰要求，節約成本，提高整體建筑水平，加快施工進度，達到綠色環保施工。在鋁模板質量控制中尤以鋁模板優化設計生產最為重要，提高鋁模優化水平，提高建筑生產工廠化水平，能使鋁模板體系在工程應用和質量控制方面保持優勢。