外門窗滲漏原因及防滲施工

葉正洪

（福建一建集團有限公司，福建 三明 365000）

1 工程概況

大田縣坑口水庫飲水源保護區治理工程（鐵籽板安置小區工程）位于福建省三明市大田縣石牌鎮，項目總用地面積11 526.42 m2，建筑面積36 759.3 m2。地上1#樓、2#樓為26 層住宅建筑，半地下室一層，地下室一層；3#樓為26 層住宅建筑，半地下室一層。主要建筑為安置小區住宅樓及相關套設施，規劃建設安置房約300 套，地下室為設備用房、地下停車庫，地上一層為商業、架空及物業社區用房等，二層以上為住宅。該工程為框剪結構，外墻采用MU10190 厚煤矸石頁巖磚，M7.5 水泥混合砂漿砌筑，外門窗采用鋁合金門窗。

2 外門窗滲漏原因分析

2.1 設計水平因素

造成外門窗滲漏的設計水平因素主要包括以下5 點：1）片面套用規范，設計數據不合理。不同于主體結構設計時需要計算全部結構受力，門窗設計僅需針對主要受力部分驗算受力。部分設計師為圖方便不計算受力，僅憑經驗或片面套用規范選擇安裝門窗，導致外門窗連接強度等各種性能達不到要求發生滲漏。2）過分追求外立面美觀效果。無節制地增加橫向、縱向裝飾線條以及調整外墻門窗造型（凹、凸）變化，大飄窗、外凸窗、拐角窗等窗型所占比重過大，甚至窗墻比超過1 ∶1，窗框和墻體接觸面積增大，拼縫增多，相應型材接頭、轉角工藝更復雜，施工難度大大增加，滲漏更易發生。3）未結合當地氣候條件，不考慮雨季風向，使門窗迎風面出現密封不良問題。4）成本縮減過度。設計時選擇型材偏經濟，強度剛度均不足，在正常風壓荷載作用下變形過大，門窗框變形松動造成漏水。5）型材拼接節點設計不合理，拼縫不嚴密，密封達不到要求，滲漏點易形成。

2.2 原材料因素

門窗質量優劣是決定外門窗滲漏的根本原因，外門窗品種、規格和材料等與滲漏有直接的關系。目前鋁合金門窗品牌眾多，有些廠家偷工減料、摻雜各種雜質，而施工單位為節約成本、購買質量不達標的門窗，自然容易出現滲漏等質量問題。同時，輔助材料的質量不合格也會導致滲漏發生。例如，密封膠性能差，在溫差作用下極易變形，還會爆裂或縮小，失去止水效果；五金配件質量不達標也會留下滲漏隱患。

2.3 土建施工因素

造成外門窗滲漏的土建施工因素主要包括以下3 點：1）洞口預留不標準。洞口過大則窗邊塞縫過寬、塞縫砂漿易開裂；洞口過小則窗邊塞縫困難，塞縫砂漿不易飽滿密實。2）外窗混凝土加強框、止水坎等未按設計及規范要求澆筑，飄窗混凝土頂板振搗不實，雨水順吊頂膨脹桿滲入引起霉變。3）外門窗周邊砌體質量差，未勾縫或砂漿不飽滿，形成滲漏點。

2.4 外門窗安裝因素

外門窗安裝不當是造成雨水通過各種間隙滲入的重要原因。該工程外墻砌體為煤矸石頁巖磚，門窗洞口內側安裝鋼附框，利用固定片連接固定，安裝就位后會與結構墻體之間形成一圈縫隙，且縫隙尺寸會隨外界氣溫等條件的變化而變化，安裝時縫隙處理不當是外窗滲漏的主要原因之一。此外，裝配尺寸控制不當或安裝前不校正側面垂直度，窗框向內傾斜或有搭接密封位置錯位，均會使雨水通過裝配的間隙滲入門窗內。鋁合金門窗在組裝之前未涂膜密封膠，組裝后洞口與附框、附框與門窗間連接方式不合理造成密封膠失效，尤其鋼附框內部灌水導致鋼材銹蝕[1]，都是造成滲水的原因。

3 外門窗滲漏防治措施

3.1 結合規范科學設計

設計是基礎，結合規范細致做好鋁合金門窗及相關設計是保證外門窗整體功能和質量的基礎，應強化以下6 條設計內容：1）科學選用門窗型材，應對受力桿件進行荷載計算的受力分析，并根據適用、經濟、耐久的原則選擇合適的型材，根據氣候特點調整型材截面尺寸和壁厚[1]，既保證強度和剛度，又能滿足經濟效益。2）確定合理的門窗長寬比，結合考慮建筑采光、通風和穩固性等因素，根據雨水沖刷方向選擇合適的安全方向。3）應該設計具有一定深度且達標的門窗節點圖、大樣圖，圖樣設計和五金件等材料說明應詳細，圖紙上明確門窗排水孔的位置及數量。4）針對大尺寸外門窗，綜合考慮其各種性能之間的矛盾，確保窗墻比例合理。連接點位應做詳細驗算，盡可能量化連接片規格、位置和數量，禁止直接套用規范。同時，大尺寸門窗洞四周設置混凝土構件的必要性和構件截面尺寸、強度等級需進一步明確，以確保門窗安裝質量。5）詳細設計外窗臺、外窗檐滴水線等構造，一般室內窗臺板比室外窗臺高2 cm 為宜。推拉類型門窗還需設置一定高度的擋水板，且應有排水槽及孔蓋的結構設計[2]，外門窗與外墻設置合理距離以免雨水倒流沖刷。6）盡量避免各種異形組合，飄窗、轉角窗等拼接材料使用窗框連體材料，避免2 次拼接，減少門窗拼縫數量。

3.2 嚴格把好原材料關

保證外門窗材料質量合格是防止外門窗滲漏的最根本措施。所有外門窗型材盡量選用同一廠家同一系列，配套輔材也應盡量選擇同一廠家，禁止簡單拼湊，提高門窗整體觀感及配套輔材的匹配性。所選用材料嚴格按照規范要求見證取樣，符合設計要求和質量標準后方可使用，進場門窗必須有產品合格證、質量保證書以及抗風壓性能、氣密性、水密性等性能檢測報告書，型材根據圖紙和材料分析表所規定的型號、規格、色彩、數量等逐項核對，型材表面應清潔，無裂紋、起皮、腐蝕等現象，允許有深度＜0.2 mm 的輕微壓坑、碰傷和劃傷等，縱向擠壓痕表面深度≤0.1 mm。填充門窗與墻縫隙的材料應選擇高品質密封材料，采用彈性連接，該工程門窗附框與墻體、附框與窗框之間縫隙在室內外裝修竣工前用密封膏處理。膠條、毛條等密封材料應有材料質量證明文件，防水材料進場需按規定抽樣復檢[3]，五金配件不僅需滿足一定強度、耐蝕，還應開啟靈活。材料采購應該依據施工進度，在施工現場堆放整齊并保持清潔干燥，嚴禁與地面直接接觸，以免造成損壞。

3.3 規范外門窗施工過程

3.3.1 提高外墻施工質量

外墻質量是預防外門窗滲漏的基礎，靠近門窗洞口的墻體本身存在一定缺陷是滲漏現象出現的一個非常重要的因素。當建筑墻體存在固有缺陷時，水在正常風壓荷載作用下會滲入建筑物內部。砌體墻應加強壘砌水平，同一層磚塊間距適中，確保外墻結構均勻，砌體砂漿飽滿度符合要求，嚴格控制外墻抹灰、面磚的空鼓開裂，保證外墻砌體和面磚勾縫質量，避免形成雨水滲漏通道。該工程外墻迎水面洞口設置企口，即洞口周邊現澆混凝土過梁、窗臺板和左右邊框（嚴禁后澆），做成內高外低企口形狀。窗洞下口澆筑寬度與墻厚度相同、高度為100 mm（不包括企口）的混凝土窗臺板，混凝土標號≥C20，兩側每邊長度應伸入墻體≥240 mm，內配2Φ10 縱筋和Φ6@200 分布；窗洞上部過梁梁高≥120 mm，斷面及配筋由設計人員計算確定；邊框寬與墻厚相同，厚度≥150 mm（不包括企口），并且邊框與墻之間必須設置伸入墻內的連接鋼筋長度≥500 mm。外墻預留門窗洞口企口做法如圖1 所示。

3.3.2 提高門窗安裝質量

圖1 外窗洞口防滲漏做法示意圖

外門窗安裝之前首先應檢查預留洞口尺寸是否合適，如果偏差過大，修補厚度＞5 cm 時，應加筋支模澆C20 細石砼；修補厚度≤5 cm 時，用防水砂漿加鋼絲網分層刮糙，直至門窗框與洞口間隙控制在允許范圍內，見表1，同時應盡量避免洞口后改的情況發生，并且修鑿過的洞口經粉刷修整待水泥凝固后才能安裝門窗。附框與窗框安裝時應該控制其水平度和垂直度，防止窗框傾斜，保證門窗框與洞口連接點位置正確。門窗框與洞口通過固定片連接，該工程采用厚度≥1.5 mm、寬度≥20 mm 的鍍鋅鐵件，兩端伸出鋁框與墻體固定，固定后鐵腳距門窗四角的距離≤18 cm，鐵腳間距＜40 cm，門框埋入地面以下尺寸為30 m～150 m，以確保框與墻體可靠連接[3]。鋼附框與主框用連接螺絲連接固定，在連接完成后用密封膠封堵；門窗安裝結束后做好成品保護工作，避免碰撞，并且應通過噴淋試驗檢查防滲漏效果，以確保防滲漏效果的長久性。

表1 洞口與窗框允許間隙范圍

3.4 加強施工監測管理

施工監督檢測管理是保證門窗施工質量的有效機制，施工過程應派專人負責跟蹤檢查，嚴格按照各工序的施工交接、檢查、驗收制度，及時發現施工過程中可能出現的質量問題。監理單位人員應以確保外門窗無滲漏水為宗旨，把控每一道工序的施工質量，上一道工序驗收合格后方可進入下一道工序，門窗框的安裝固定按隱蔽工程進行驗收。對于已完成部分需要采取成品保護措施，尤其注意不能遺漏噴淋水試驗。噴淋水試驗可在下雨24 h 后進行或用高壓消防水龍頭在離外門窗1 m 范圍內3 次高壓噴水掃射來進行試驗，每次持續時間為20 min。

4 外門窗防滲漏施工要點

4.1 外窗洞口防滲漏施工

傳統門窗洞口做法常由于窗與墻體發泡膠不嚴或打膠不規范造成水從發泡膠毛細孔隙中進入室內，引起滲漏，因此該工程門窗洞口在施工時采用企口做法，即在支設主體結構洞口模板時，在洞口四周增加一定厚度和寬度的木方或板條，在澆筑混凝土后形成封閉式企口型止水帶，再輔助以門窗與主體結構件縫隙之間抹灰和打膠，形成擋水臺效應，對防滲漏有良好的效果。附框在洞口及墻體抹灰濕作業前完成安裝，在附框與墻體接縫處，用微膨脹水泥砂漿塞縫密實，將帶有灌漿槽的附框填塞進灌漿槽，水泥砂漿應當寬于附框10 mm，附框安裝固定塞縫后，窗洞口須做防水處理。該工程外窗洞口企口高度為40 mm～60 mm，窗框寬度較大或由于其他原因導致無法做成企口型時，外窗附框必須與洞口混凝土同時澆筑成型形成整體，后期門窗直接通過附框與墻體相連。使用該做法澆筑混凝土需時刻觀察洞口處模板情況以防止模板松動導致的附框變形、扭曲、起鼓和下垂等現象，進而影響后期窗扇、窗套及玻璃的安裝。

4.2 門窗框防滲漏施工

窗框滲水主要是由門窗拼接縫隙導致的，應盡可能地減少門窗拼接縫隙，提高拼接平整度，并且拼接部位應進行密封設計，以提高封堵雨水的能力[4]。外框與墻體之間應進行塞縫處理，塞縫前用水沖洗窗邊四周，將縫隙內污染、浮灰等清理干凈，在該工程四周縫隙填塞巖棉條，較大縫隙處靠近門窗位置黏貼巖棉條后用干硬性水泥砂漿填塞密實。塞縫應一次性完成，避免二次塞縫造成施工接縫形成滲漏隱患。針對該工程真石漆外墻，窗附框邊留置尺寸為5mm×7mm 的槽，以便打硅硐中性密封膠。打膠前清理干凈打膠面并使其干燥，打膠應連續飽滿流暢，密封表面應光滑、無雜物氣泡等，密封膠對雨水滲透可以預防。鋁合金下側外框及推拉滑槽應根據設計圖紙預留排水孔，排水孔需提前在工廠統一機械開鑿，以便及時排出積水。

4.3 窗扇防滲漏施工

窗扇滲漏是因為其關閉后密閉性不強。門窗扇變型、錯位、密封條及硅膠老化是造成密閉性變差的主要原因。窗扇防滲漏主要應選用高品質的滑撐、合頁等受力五金件以及密封條、毛條。五金件宜用奧氏體不銹鋼材料制作，禁止采用鋁合金抽芯鉚釘連接門窗受力構件，密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等彈性密封條，密封毛條應選經硅化處理的丙綸纖維密封毛條[1]。密封條安裝完好不得脫槽，確保門窗扇在長時間使用后仍具有足夠的強度、剛度、穩定性及耐久性。

4.4 窗臺防滲漏施工

窗臺是外門窗最容易出現滲漏的部位，應該做好防水節點構造。首先門窗下框縫隙處應用密封膠進行密封處理；其次，窗臺外層抹灰時，使粉刷完成面做成5%的泄水坡度，室內高于室外10 mm，以保持室外窗臺泄水暢通，使雨水快速排走；最后，窗臺四周可涂刷聚氨酯防水涂料，進一步提高防滲漏性能。

5 結語

隨著社會的不斷發展以及建筑數量的不斷增加，人們生活質量提高了，也越來越重視外門窗防滲漏的問題，對于住宅小區來說是一項重要的質量控制工作。外門窗滲漏易出現在窗框、窗扇和窗臺等部位，出現滲漏的原因主要包括設計水平不足、型材選用不合理、原材料質量不合格、土建施工防滲漏措施不全面以及門窗加工安裝防滲漏措施不全面等。其整體施工質量的形成是涉及設計、加工制作、安裝施工等多環節的復雜過程。要想提高外門窗防滲漏性能，材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，要結合規范科學設計、嚴格把好原材料關、規范施工過程以及加強施工監測管理。該工程中外門窗在采取該文所述滲漏防治措施后，經現場持續噴淋水試驗，防滲漏效果顯著，實用性較強，具有一定的參考價值。