水泥機械設備潤滑管理問題研究

劉海波 崔 潔

（冀東水泥黑龍江有限公司，黑龍江 哈爾濱 150322）

機械設備在水泥生產過程中運轉時，極易因摩擦而出現磨損狀態，良好的潤滑性能可盡量降低水泥機械設備的磨損率，延長其使用壽命。為此，必須加強對水泥機械設備的潤滑管理，保證其正常使用。

1 加強水泥機械設備潤滑管理的必要性

潤滑作業是指將合適品種的潤滑劑涂于水泥機械設備易發生摩擦的部位，以減少摩擦，避免其發生更大的磨損。潤滑劑可以吸附在機體的摩擦副上，使之形成一層油膜，有效隔開兩個摩擦面，降低磨損率。高效的潤滑管理工作，有利于延長水泥機械設備的使用壽命，提高其潤滑性能，使設備更加精密。

2 常用潤滑劑的種類和選擇

2.1 常用潤滑劑種類

水泥機械設備中常用的潤滑劑有：

（1）CKC中負荷工業閉式齒輪油。主要適用于一些大型的中速封閉齒輪傳動裝置，如風機、皮帶機等，其齒面接觸應力不超過1 100MPa。

（2）工業開式齒輪油。主要適用于回轉窯等特大型旋轉設備。

（3）L-HM抗磨液壓油。主要適用于一些電動執行器、立磨加壓系統。

（4）其他潤滑劑。例如鋰基脂、固體潤滑劑、空壓機專業油等。

2.2 潤滑劑的選擇

當前，對于不同類型的水泥機械設備，應根據其運轉速度、載荷的不同，選擇不同的潤滑劑進行維護。例如，干油潤滑時使用較多的是油脂潤滑，對有特殊要求的部件需選用專用潤滑脂；稀油潤滑時選用齒輪油，回轉窯等部件選用固體潤滑劑，其耐磨性較好，可耐高溫，起到良好的潤滑效果。選用潤滑油時，要從多方面綜合考慮，根據物理性能指標、化學性能指標、酸值指標、防腐性能指標、含雜率指標等進行選擇，同時要遵循經濟原則，使潤滑劑與機械設備性能相匹配。

3 水泥機械設備潤滑管理中存在的問題

3.1 潤滑管理意識薄弱

現階段，在水泥機械設備潤滑管理工作中，有關工作人員對此工作的重要性認識不足，缺乏一定的潤滑管理意識，致使在開展工作中投入不足，潤滑管理工作流于形式，不利于提高水泥機械設備的潤滑性能。由于潤滑管理人員責任心不強，缺乏對最新的水泥機械設備潤滑管理理念、方法的認識，致使潤滑管理工作相對落后，未能達到潤滑管理的預期目標。對水泥機械設備潤滑故障原因不夠了解，未能采取有效措施進行預防，從而造成水泥機械設備損耗過大，影響了設備的工作狀態。

3.2 潤滑管理制度不完善

在水泥機械設備潤滑管理方面，由于缺乏一套完善的制度，致使潤滑管理無章可循、不能有效落實潤滑管理要求，管理水平有待進一步提高。由于各部門之間缺乏良好的溝通與合作，相關人員在崗位職責上還不夠明確，責任體系不科學，導致水泥機械設備潤滑故障發生后，找不到責任人，無法保證其正常運轉。水泥機械設備潤滑管理工作的實施，忽視了對細節的控制，未能從油品保存、潤滑油質量檢測等各方面進行有效管理。

3.3 操作不到位

在水泥機械設備的潤滑管理過程中，相關操作人員未能嚴格按照有關規定進行設備操作，導致水泥機械設備出現異常情況不能及時解決，致使潤滑性能下降、使用壽命縮短，增加了企業的投入成本。水泥機械設備缺少一套科學的定期巡檢制度，忽視了對潤滑程度的評估與檢查，未能及時發現水泥機械設備可能出現的潤滑故障，致使設備運轉安全得不到保障。

3.4 忽視日常維護工作

缺少高效水泥機械設備的日常維護，忽視水泥機械設備運轉的實時監測，不能及時掌握設備的實際運轉情況。沒有對日常維護工作的相關信息進行詳細記錄，不能為其提供真實可靠的參考依據。不能根據水泥機械設備的不同特點進行相應的潤滑管理工作。

3.5 潤滑管理人員素質有待提高

水泥機械設備潤滑管理工作離不開相關人員的支持。目前，潤滑管理人員還沒有做到與時俱進，不斷地完善自已的能力，理論知識和實際操作能力有待加強，專業水平有待進一步提高，缺乏對水泥企業潤滑管理人員的有效培訓。

3.6 潤滑油未妥善處理

水泥機械設備潤滑管理工作中，潤滑油處理不科學。廢棄潤滑油未得到充分利用，極易造成環境污染。并且由于沒有進行有效的油樣分析工作，無法有效地控制潤滑油的質量，從而影響了水泥機械設備的運轉狀況。

4 加強水泥機械設備潤滑管理的有效措施

4.1 提高水泥機械設備的潤滑管理意識，采取有效預防措施

明確水泥機械設備潤滑管理工作的重要性，提高潤滑管理意識，加強管理控制，改善潤滑條件，提高潤滑性能，使水泥機械設備在運轉過程中達到降低磨損率、節能的目的。加強水泥機械設備潤滑管理的宣傳，提高工作人員的責任意識，使其明確自已的職責，認真投入到水泥機械設備的潤滑管理工作中，做到與時俱進，全面掌握水泥機械設備的潤滑管理知識，增強自身的業務能力，從而提高水泥機械設備的潤滑管理水平，達到預期的潤滑效果。

另外，還應針對水泥機械設備在運轉過程中可能出現的潤滑問題，采取有針對性的預防措施，避免此類故障的發生，為設備的正常使用提供重要保障。要加強對水泥機械設備故障特征的研究，收集有關的各種資料，做好資料的整理、歸納和分析工作，找出水泥機械設備潤滑故障的原因，并根據這些故障的影響因素進行有效的控制和預防，以減少其運轉損耗，提高設備的使用效率。

4.2 建立健全潤滑管理體系，強化管理

為了保證水泥機械設備潤滑管理工作的順利進行，應建立健全潤滑管理制度，使其有章可循、有法可依。創新水泥機械設備潤滑管理模式，提高潤滑管理水平。能對水泥機械設備使用的潤滑油進行定期、不定期的檢查，保證其質量、用量符合標準要求。應嚴格按規定使用潤滑劑，以改善其潤滑性能。同時，要建立健全潤滑管理體系，落實相關管理制度，明確各崗位職責，合理分工，改變水泥機械設備陳舊的管理觀念，加強部門之間、人員之間的交流與合作，做到相互配合，聯合檢查與維修。應建立科學的責任制度，水泥機械設備在運轉的各個階段，都應配備專門的潤滑人員，時刻關注設備的運轉狀態，及時進行潤滑程度的檢查和調整，隨時保證其潤滑性能符合運轉要求，為水泥機械設備的安全運轉提供重要保障，從而保證水泥機械設備的生產質量。

強化水泥機械設備的潤滑管理工作，需做到以下幾點：

（1）要全面了解市場上潤滑油的種類，科學劃分種類，采取統一管理模式，種類不能過多。要加強潤滑油運輸管理，科學配置潤滑油，提高資源利用率。

（2）選擇潤滑油種類時，要檢查各參數是否達到指標要求，以保證潤滑油的質量。

（3）潤滑油儲存過程中，應制定完善的儲存管理制度，保持潤滑油的潔凈性。盛裝潤滑油的容器必須密封，以防止潤滑油中產生其他雜質。應按潤滑油的種類進行有序存放，并做好相應標識，以免發生混亂。

4.3 正確操作機械設備潤滑系統，定期巡檢

在水泥機械設備的運轉過程中，如果其潤滑系統出現問題，就會出現一些異常情況，但這些情況并不明顯，如機械設備溫度驟升，或運轉噪聲增大，如果未加重視，就會造成嚴重后果，出現重大事故。為了防止這種情況，水泥機械設備操作人員必須重視潤滑管理，特別注意潤滑系統的實際狀態，一旦發現有異常，要及時處理，消除隱患。水泥機械設備起動后，要進行潤滑系統性能檢測，實時記錄設備運轉狀態，做好測量工作，并進行實時監控管理。

另外，還應重視機械設備的維修保養，并做好設備潤滑的定期巡檢。應注意以下幾點：

（1）應定期對水泥機械設備進行檢查，防止其潤滑性能出現問題，了解其運轉狀態，消除其運轉中存在的隱患。

（2）降低水泥機械設備的故障概率，縮短故障發生時間，避免檢修次數，保證水泥機械設備的正常運轉，提高其工作效率。

（3）根據水泥機械設備的特點、運轉要求及實際運轉情況，制定完善的設備巡檢制度，并確定好點檢順序，做好相關記錄，為日常檢修提供重要依據。

（4）水泥機械設備潤滑管理人員應貫徹執行巡檢工作制度，制定科學的巡檢標準，建立三級巡檢網絡。為保證潤滑管理質量，加強水泥機械設備的潤滑管理考核。

4.4 加強日常潤滑管理，做到具體問題具體分析

必須對水泥機械設備進行有效的日常管理，減少潤滑故障發生的次數，使其能夠高效運行。能建立健全水泥機械設備日常管理體系，明確機械設備維修頻率，選擇合適的日常管理方法，做好日常保養。例如，在進行減速機維修時，需注意齒輪油潤滑管理工作，應嚴格按照相關要求控制潤滑油的溫度，如果機械設備溫度過高，則需使用冷卻器進行降溫。齒輪油應注意抗乳化，避免乳化而影響其使用性能，產生有害物質。

另外，對于不同類型的水泥機械設備，還應制定相應的維修標準，做到具體問題具體分析，以充分發揮潤滑管理工作的作用。一般情況下，大多數機械設備需要潤滑的部位是齒輪、滾動軸承等，需要根據不同部位選擇合適的潤滑劑。例如，齒輪部分所需的潤滑劑應具有良好的粘性和流動性，具有一定的抗乳化性、仿效性和氧化安定性，且不能產生有毒物質；軸承用潤滑劑應具有良好的防混合潤滑性。

4.5 加強考核和人員培訓力度

為提高水泥機械設備潤滑管理效益，應制定完善的潤滑管理考核制度，并加大考核力度。收集的信息資料均應真實、準確，對各類水泥機械設備的潤滑表進行科學編制和記錄，并根據潤滑表中的指標內容進行評分，以此考核潤滑管理人員的工作業績，實施有效的考核。建立科學的獎懲機制，對成績突出的潤滑管理人員給予獎勵，對工作中出現的問題給予批評教育，并進行潤滑管理工作的整改。

另外，應加強對水泥機械設備潤滑管理人員的培訓，提高其專業素質，做到與時俱進，不斷學習新的潤滑管理知識，創新潤滑管理手段，順應時代發展潮流，掌握全新的水泥機械設備的操作與維修方法，從而保證水泥機械設備的運轉效益?？筛鶕H上先進的潤滑技術培訓標準，開展高效率的專業培訓工作，夯實潤滑管理人員的基本理論知識，提高潤滑管理人員的業務水平；也可結合實際情況，對潤滑管理人員進行綜合分析和講解，鼓勵他們思考和分析，使所學的理論知識能夠應用于實際工作中，從而保證水泥機械設備良好的潤滑性能，壯大潤滑管理隊伍。

4.6 對廢棄潤滑油進行回收和油樣分析

應重視水泥生產過程中廢棄潤滑油的處理，要做好回收保管工作，采取有效措施進行再利用，減少潤滑油的損耗，減少對環境的污染。它可以按照不同類別進行分類保管，并在潤滑油沉淀后重新使用，從而降低水泥企業的生產經營成本。

要開展油樣分析工作。抽取潤滑油樣品進行檢測和評估，得出準確結論，保證潤滑油質量合格，為按質換油提供可靠的決策依據。高效率地進行油樣分析工作，有利于在水泥機械設備未解體時，全面掌握設備潤滑情況，獲取有關水泥機械設備磨損的有關資料，包括磨損部位、磨損方式、磨損程度等。在水泥機械設備潤滑系統發生故障后，可以及時診斷其故障原因，并對其使用年限進行預估，充分利用狀態監測技術及時排除安全隱患，避免故障發生，從而提高水泥機械設備的使用效率。

5 結語

綜上所述，加強水泥機械設備的潤滑管理，必須充分認識到潤滑管理的必要性，明確潤滑管理對水泥機械設備的重要性。應根據機械設備的實際情況和使用要求，選用合適的潤滑劑。加強潤滑管理人員的意識，做好預防工作。對此，應定期進行巡檢，建立健全潤滑管理體系，加強日常潤滑管理，加大對員工的考核力度，回收廢棄潤滑油。應改變傳統的水泥機械設備潤滑管理模式，不斷進行水泥機械設備潤滑管理方式的改革，以保持水泥機械設備的正常運轉，提高其運轉效率，以達到水泥生產的最大效益，取得更大的經濟效益。