智能制造視閾下耐火材料行業ERP 系統優化研究
——以“瑞泰馬鋼”為例

余 力

（東北財經大學，遼寧 大連 116000）

1 ERP 系統概述

ERP 系統（Enterprise Resources Planning），中文亦可稱為企業資源管理計劃，于1990年由Gartner Group這家美國公司率先提出。這是一個利用計算機技術對企業信息進行可視化的處理，建立全供應鏈上各部門各成分互聯平臺，使得多方資源高效共享與利用。它為企業管理者提供居高臨下的視野，幫助決策層實現企業價值的最大化。ERP 系統優化了現代企業的運行模式，反映了市場對企業合理調配資源的要求，對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。[1]企業資源管理計劃可以做到較好的企業信息化管理的高度集成，促進企業的長久發展，為企業增加長久化的企業效益。[2]

國內ERP 系統多數是由國外直接引入，因國內外商業環境以及生產制造習慣的細微差異，致使其出現水土不服的癥狀。智能制造因其實時性，透明性以及精確性的特質，從客觀條件上確立了ERP 系統與使用企業高匹配性的基礎，這不僅要求企業硬件設施智能化水平提高，同時也要求其管理系統通過結合物聯網，大數據和云計算等技術的優化升級。

2 ERP 系統在耐火材料行業中的應用

耐火材料行業ERP 系統不僅具有傳統制造行業的共性，還體現其行業特性。該系統以市場為導向構建以資金，物料與信息的三類資源為主體的數字化信息化的管理平臺，通過調整生產計劃，協調人力與機器資源，統籌產業鏈并進行全程的財務與后勤支持，給企業靈活且柔性生產提供更大的空間。

2.1 基礎搭建

耐火材料行業對于資金的需求波動小，每期支出也較為固定；該類企業對于物料的依賴性極高，原材料的質量將直接影響耐火產品的性能，因而為更好保障品控，不同批次不同品控的物料須被詳細記錄，這樣有助于質檢人員與技術工程師了解產成品的原材料質量以及便于后續的檢測。耐火材料生產過程中所使用的原材料品種繁多，粉塵污染嚴重，為符合政府安全環保生產的要求，通常企業會采取物料全封閉式儲存，因而實時準確的原材料信息追蹤對于耐火材料企業的追溯管理至關重要。

2.2 需求為導向的生產特征

耐火材料產成品具有污染性強，占地面積大等特征，從企業職業病防治以及節約儲存成本的角度考量，該類企業大多采取“以銷定產”的模式，因而其實行著較為嚴苛的訂單管理流程，ERP 系統在此環節的應用，大大降低因交接失誤產生的費用。

2.3 重資產的勞動力密集型產業

受到歷史因素的影響，現存的耐火材料仍是勞動力密集型產業。勞動工人工作環境較差，可持續工作時間較短，機器與人工配合需求技能水準高，ERP 系統的使用可助于人力資源部門了解工人的技能水平協調工作時長；重資產的企業固定資產種類雜數量多，折舊期限不同，設備管理工作量大且期末盤點困難，不借助管理平臺將大大增加直接管理成本，且固定資產處于相對靜態的狀況，直接影響企業對于自身資產的評估并將間接影響企業的競爭力。

2.4 全程統籌與支持

企業的生產程序多，由此產生的生產數據也較多，ERP 系統的應用，加強了各程序間數據的關聯性，提升了生產決策的效率，并使因數據傳遞產生的錯誤具有可追溯性，平臺的搭建使得各部門能夠進行及時的數據共享。進而優化從物料采購到貨物送達入庫，再到質檢合格投入生產，以及生產過程中的質量把控；不僅是生產角度，從銷售的訂單簽訂，訂單執行，完成訂單乃至客戶尋訪和關系維護，都離不開ERP 系統的應用。

3 智能制造背景下傳統ERP 系統的不足分析

中國智能制造從系統層級，生命周期以及智能特征三個維度展開（資料來源：《智能制造發展規劃2016-2020》）。依據規劃發展的智能制造將體現出聯通更高效，數據更精準，決策更透明的新常態。然而現有ERP 系統并不能與該常態相匹配。

圖1 中國智能制造體系框架圖

3.1 系統全程普及不足

現有系統在應用中，仍與傳統單據相結合，原有諸如進貨出庫單，采購物料單仍然流轉于管理過程中，每一環節的手工記錄和輸入給工作帶來不便利，單據的多次傳遞也易出現遺失和誤錄的情況。

3.2 匹配度較低，個性化不足

每家企業都具有各自特殊的情況以及特征，通貨性質的ERP 系統無法完全貼合企業日常運作，因而大多數企業將其作為管理輔助工具，公司核心決策層對其重視程度不高，致使采購，生產，倉儲，銷售，財務等各部門依舊以部門為界，缺乏全局協調，直接影響聯通的高效性。

3.3 新技術與ERP 的脫離

數據無法保障精確性。物聯網，云計算，大數據平臺與ERP 并未進行融合升級，雙方仍需要技術人員作為橋梁進行人工的數據轉移。受到人力成本的影響，生產，財務等流程中的信息無法順暢的進行變更，業務數據的不及時更新，使得過程中的錯誤查詢追溯十分困難。

3.4 信息混亂，運行不暢

由于缺乏整體性的規劃和統一標準，ERP 的應用程度受到各部門對其理解程度的影響較大。采購入庫環節混亂，物料信息誤錄的潛在威脅影響產品質量；人工盤點清算固定資產，耗時長，工程量大，差錯多；生產流程繁多，原材料種類多且用量不一，人工填料漏洞大，良品率低，生產成本增加，工作效率降低；產成品數量需要人工盤存，出貨時間長，入庫耗時耗力，發貨準確率難以管控，影響交貨期，增加潛在違約風險。

4 “瑞泰馬鋼”ERP 優化探究

4.1 框架設計優化流程

依據企業特征和實際情況進行流程框架的設計，制定出具有前瞻性和統攬性特征的整體供應鏈，將數字信息化和可視化系統引入生產過程中，加強ERP 在企業管理中的核心價值。

圖2“瑞泰馬鋼”框架優化圖

4.2 工作人員意識培養

全體員工，從一線工人到核心領導班子接受ERP 使用日常培訓，增強其應用意識，使工作人員認識到該平臺在日常生產和部門間溝通中至關重要的作用。鼓勵使用者依據平時經驗對現有系統提出改造意見和建議。使其在日常應用中得到切實有效的建議，更加貼合企業的個性需求，更適應企業自身的發展。

4.3 機械設備智能化

硬件設施的智能化提升是“瑞泰馬鋼”的智能制造轉型過程的重要一步。

原料的入庫倉儲由原先的堆積散放，改為存儲入立體倉儲庫，原材料進入智能立體倉儲庫后，將根據種類和等級進行分層分區放置，全自動的數控裝置不僅減少運輸過程中的污染，還節省人工清點物料的精力和成本。

圖3 原料智能立體倉儲庫現場圖

進入生產流程，物料通過空中密封傳送機直接傳導至全自動混料滾碾機內，滾碾機根據事先設定的數據進行生產，直接避免因人工混料失誤而造成廢品出現。

圖4 全自動混料滾碾機

產成品通過紐帶直接傳送至成品打包處，在經過智能檢測設備的檢驗后，產品按照訂單進行打包，并在外封皮處加印二維碼，通過二維碼，企業和客戶可知道該箱產品的生產時間，生產設備以及原料品類等信息。

圖5 耐火材料產品包裝現場圖

各階段設備的智能化，確保廠內數據的真實性，及時性以及準確性，環環相扣的數據傳導，使得最終產品有源可溯，便利企業進行管理和控制。

4.4 大數據與ERP 的信息化交融

“瑞泰馬鋼”通過智能裝備收集生產過程中的數據，通過ERP 收集經營管理中的數據。大數據技術并不僅僅是數據的收集和存儲，更是對大量信息數據的處理與分析，提供給決策者更為準確的依據。大數據為ERP 提供未來趨勢的預測，推動生產流程的進一步優化，提高生產效率和資源的利用率；ERP 也為大數據提供操作的基石，實現資源數據的高度集成。

5 結束語

傳統制造業進行新一輪的智能制造轉型是必然趨勢，耐火材料企業在生產過程中具有極高的粉塵污染可能性，因而在其智能化改造過程中，物聯網技術的應用將更加頻繁，這要求該行業ERP 系統優化時需要注重頂層設計以及技術融合。同行業的不同企業在經營過程中所面臨的問題挑戰和解決不同環節難題的迫切程度亦是不盡相同的，因此應用ERP 系統必須創造性地構建符合本企業實際特色的ERP 體系，明確公司信息化實際需求，因地制宜，堅持適“度”而行，按照“整體規劃，分步實施”的策略進行項目實施。[3]

ERP 不應是故步自封一成不變的系統，它是一個應運于企業需求而生，順應時代發展而改變的體系。在“中國制造2025”的政策引導下，耐火材料企業需要明確發展目標，認清前進阻礙，以ERP 為核心管理工具，解決實際問題，進行資源整合，提高聯通效率和應變能力，最終提升本公司的核心競爭力。